X-Rite Incorporated, y Pantone LLC anunciaron el lanzamiento de ColorCert QA, un nuevo software de garantía de calidad para sala de prensa diseñado para impulsar la excelencia en la sala de prensa al ayudar a los clientes a administrar estándares de manera más eficiente , optimice los trabajos en la prensa y facilite la integración de la sala de tinta. Con un mejor control de calidad, las impresoras comerciales y de paquetes pueden reducir el tiempo y la complejidad asociados con la gestión de los estándares de color y minimizar el desperdicio, reduciendo en última instancia las reimpresiones y rechazos y aumentando el número de trabajos que pueden ejecutar por turno.

ColorCert QA es parte de ColorCert Suite, un conjunto modular de herramientas para agilizar las comunicaciones de color, proporcionar datos procesables para los ajustes de color y permitir una mejor utilización de las personas, procesos y tecnologías existentes en todo el flujo de trabajo de impresión y empaquetado. El nuevo módulo ColorCert QA admite un flujo de trabajo no basado en el trabajo, lo que ayuda a lograr la precisión y consistencia del color, especialmente cuando se utiliza junto con un espectrofotómetro de mano X-Rite eXact.

Las principales características de ColorCert QA:
La tecnología BestMatch proporciona datos de color en un formato visual que los operadores de imprenta pueden entender fácilmente y actuar en consecuencia.

Una aplicación de búsqueda y búsqueda para su uso durante la creación estándar para notificar a un usuario de los estándares existentes dentro de un Delta E seleccionado. Esto reduce los estándares superpuestos que se encuentran dentro de un rango Delta E estrecho.

Integración de sala de tinta, que incluye el intercambio de archivos CxF directamente al software de formulación de tinta X-Rite, para proporcionar datos de medición de color digital cuando se requiere la reformulación de tinta.
Integración directa con PantoneLIVE ™, un ecosistema de comunicación de color de extremo a extremo que garantiza la consistencia del color Pantone desde el diseño hasta la producción final al establecer las expectativas alcanzables de toda la cadena de suministro.

OKI Data Americas siempre preocupado por sus clientes, en esta ocasión se centra en aquellos que se vieron afectados por el huracán Florence. A medida que las empresas luchan por recoger las piezas y volver al negocio, OKI ofrece soporte para sus necesidades de impresión esenciales. Si el equipo se ha dañado o está experimentando cortes de energía y necesita un recurso de impresión temporal, o si necesita reemplazar consumibles, localizar piezas de repuesto o necesita un técnico despachado, OKI se pone a sus órdenes.

VAbe recordar que OKI ayudó a sus clientes después de que el huracán Harvey llegó a Houston en agosto de 2017, por lo que la empresa está familiarizada con lo que se debe hacer para ayudar a que sus clientes se recuperen rápidamente.

“No dude en decirnos qué podemos hacer para que sea un poco más fácil para usted. Simplemente llámenos o envíenos un correo electrónico con su inquietud o problema, y ​​haremos todos los esfuerzos posibles para resolver su problema. Sabemos que podemos facilitarle la recuperación tras las devastadoras consecuencias del huracán Florence. Confíe en nosotros para ayudarlo a navegar estos tiempos problemáticos”.

La compañía Avery Dennison Corporation empresa de materiales autoadhesivos estará presente en FESPA MÉXICO 2018, en el stand C40. Durante los tres días de la feria, la multinacional estará realizando demostraciones en vivo a lo largo de la exhibición. Dos veces al día se realizará “Wrapping Car” de la mano de Rafael Muñoz, uno de los instaladores más destacados del medio, con los materiales y colores más novedosos que ofrece la compañía.

La feria es considerada como una de las exposiciones anuales más grande de la región para conocer las innovaciones y soluciones de productos más recientes para impresión digital en gran formato, serigrafía e impresión textil, sublimación, decoración de prendas y señalización.

Adicionalmente,  Avery Dennison estará exhibiendo y promoviendo tres soluciones: Supreme Wrapping Film (film de doble capa que combina color, textura y capas protectoras transparentes que otorgan un acabado liso de aspecto elegante y duradero); material de impresión digital 1105 ( un vinilo premium brillante/opaco diseñado para su uso en el mercado de flotas y ploteo de vehículos) y 2105 (vinilos alisados y flexibles,  adecuadas para gráficos para flotillas, vehículos, murales, puntos de venta, pisos y señalizaciones); y por último, la Línea HP 750,  con su nueva colección de 100 colores (50 de ellos nuevos).

La compañías Eskoy Scodix anuncian una colaboración para incluir aplicaciones de mejora de envases Scodix dentro de la suite Esko Studio, que incluyen Scodix Foil, Scodix Embossed Foil, Scodix Sense para estampado UV y Scodix Spot para aplicaciones de barniz. Las prensas Scodix brindan mejoras digitales a los materiales impresos tanto para impresión comercial como para cajas plegables en un proceso posterior a la impresión que incluye múltiples aplicaciones de calidad superior en una sola plataforma. Tanto la serie Scodix Ultra2 como la Scodix E106 Digital Enhancement Press ofrecen capacidades inigualables y de alta calidad, que mejoran los materiales impresos al aplicar capas de polímeros digitalmente en productos impresos. Estos efectos agregan valor y ayudan a que los envases se destaquen en los estantes en un mercado de consumo altamente competitivo.

El software Esko Studio permite a los diseñadores presentar y probar sus ideas y diseños convirtiéndolos rápida y fácilmente en hermosos prototipos 3D virtuales de alta resolución, que pueden incluir mejoras de productos como tintas especiales, barnices, láminas u otros efectos de acabado. Ahora se incluye un subconjunto de aplicaciones Scodix en la biblioteca de Visualizer y elimina la necesidad de imprimir y reproducir de forma manual acabados especiales durante la etapa de creación de prototipos y presentación. Las muestras de impresión ahora pueden diseñarse y visualizarse en el software Esko Studio y luego imprimirse en una prensa Scodix Digital Enhancement Press, utilizando papel de aluminio real, sin la necesidad de moldes o matrices. Se pueden imprimir cantidades de uno a miles de una manera rentable.

Con las soluciones de Esko que alcanzan aproximadamente el 90% de los envases en todo el mundo durante al menos una etapa de producción, son el socio ideal para nosotros ya que trabajamos continuamente para que la producción de Scodix sea más rápida, fácil y económica. Al poder ver una imagen fotorrealista del diseño con nuestras mejoras digitales, incluso bajo diferentes condiciones de iluminación o en un ambiente minorista simulado, los diseñadores pueden reducir la cantidad de prototipos que necesitan para producir, ahorrando tiempo y dinero. Esperamos continuar nuestra colaboración e incluir aún más aplicaciones de Scodix dentro del conjunto de programas Studio a lo largo del tiempo.

HP Inc. amplió su híbrida HP Latex R Printer Series con la  impresora R1000 (link is external) para una impresión rígida y flexible. Diseñada para una variedad de aplicaciones híbridas que incluyen señalización y pantallas, la creciente cartera ofrece opciones, valor y versatilidad, al tiempo que presenta tecnologías innovadoras que incluyen la tecnología de impresión rígida HP Latex y la tinta blanca HP Latex.

La cartera actual incluye la impresora HP Latex R2000, diseñada para proveedores de servicios de impresoras de gran signage (PSP) que requieren eficiencia de flujo de trabajo y producción sostenida. Con el debut de la impresora HP Latex R1000, HP agrega profundidad para ofrecer el máximo valor en un dispositivo. Diseñada para empresas en crecimiento con restricciones de inversión y espacio, la versátil impresora ofrece un único conjunto de tintas para una amplia gama de medios flexibles y rígidos, incluidas aplicaciones para comercio minorista, señalización exterior, escaparates, eventos y exposiciones, y decoraciones.

La nueva impresora viene con tres cartuchos de tinta de litro, en comparación con el modelo más grande con cinco litros, y está diseñada para acomodar materiales de hasta 1,64 metros / 64 pulgadas de ancho y hasta 5 cm / 2 pulgadas de grosor mientras el R2000 imprime hasta 2.5 metros / 98 pulgadas de ancho y hasta 5 cm / 2 pulgadas de espesor.

HP hizo el lanzamiento de HP Metal Jet: la tecnología de impresión 3D más avanzada del mundo para la fabricación de grandes volúmenes de partes de metal con grado de producción. Con una productividad hasta 50 veces mayor, a un costo significativamente inferior que otros métodos de impresión en 3D, HP Metal Jet está siendo implementada por los líderes de la fabricación como GKN Powder Metallurgy y Parmatech para la manufactura de partes finales. Los clientes que están haciendo pedidos incluyen a potentes marcas como Volkswagen y Wilo, al igual que a mercados especializados como Primo Medical Group y OKAY Industries.

HP presentóServicio de Producción Metal Jet, como parte de su misión para transformar la forma en que el mundo diseña y fabrica. Dicha solución permite que sus clientes de todo el mundo repliquen rápidamente nuevos diseños en 3D, así como la manufactura de partes finales en volumen e integrar en sus mapas de ruta HP Metal Jet para la producción a largo plazo.

“Estamos en medio de una revolución industrial que está transformando al sector de la fabricación, estimado en 12 billones de dólares. HP ha ayudado a liderar esta transformación como pionera en la producción masiva de partes plásticas en 3D, y ahora la estamos duplicando con HP Metal Jet, una revolucionaria tecnología de impresión 3D de metales”, dijo Dion Weisler; CEO y Presidente de HP Inc. “Las implicaciones son enormes. Los sectores automotriz, industrial y médico producen, por sí solos, billones de partes de metal cada año. La nueva plataforma de impresión Metal Jet 3D de HP, así como su Servicio de Producción, liberan la velocidad, calidad y economía, para permitir que nuestros clientes replanteen totalmente la manera en la que diseñan, fabrican y producen nuevas soluciones en la era digital”.

HP Metal Jet es una revolucionaria tecnología de inyección de aglutinante a nivel vóxel, que aprovecha al máximo los más de 30 años de innovación de HP en cabezas de impresión y químicos avanzados. Con una plataforma de 430 x 320 x 200 mm, 4 veces mayor redundancia de las boquillas de los inyectores, el doble de barras de impresión y significativamente menos aglutinamiento por peso, HP Metal Jet ofrece mayor productividad y confiabilidad por un bajo costo de adquisición y operación comparada con otras soluciones de impresión 3D de metales. HP Metal Jet comenzará con partes de acero inoxidable, que ofrecen propiedades mecánicas isotrópicas que cumplen o superan los estándares ASTM y MPIF de la industria.

LA TRANSFORMACIÓN DE LAS INDUSTRIAS CON LA TECNOLOGÍA HP METAL JET

Como primera alianza en la industria, HP está colaborando con GKN Powder Metallurgy en el despliegue de HP Metal Jet en sus fábricas para producir piezas metálicas funcionales para las principales marcas de automoción e industriales, incluyendo Volkswagen y Wilo. GKN Powder Metallurgy es el productor mundial líder de materiales y productos que utilizan las tecnologías pulvimetalúrgicas e incluye las marcas GKN Sinter Metals, GKN Hoeganaes y GKN Additive Manufacturing. La compañía produce más de tres mil millones de componentes al año y espera imprimir millones de piezas HP Metal Jet de tipo industrial para sus clientes en todo tipo de sectores a comienzos del próximo año.

“Estamos en el punto de inflexión que dará paso a una nueva era emocionante a partir de la cual no habrá vuelta atrás: el futuro de la producción en masa con impresión 3D. La nueva tecnología Metal Jet de HP nos permite ampliar nuestros negocios aprovechando las nuevas oportunidades que antes eran inaccesibles por sus costos elevados”, afirmó Peter Oberparleiter, CEO de GKN Powder Metallurgy. “Nuestro ADN, así como nuestra experiencia en la producción de polvo y el procesamiento de partes de metal, haciendo uso de los sistemas digitales en red, nos permitirá impulsar la industrialización en toda la cadena de valor de la fabricación aditiva. Al sumar las fuerzas de HP y GKN Powder Metallurgy, llevaremos la productividad y la capacidad de nuestros clientes a niveles sin precedentes, con base en las ventajas económicas y técnicas de la tecnología HP Metal Jet”.

Volkswagen, uno de los fabricantes más grandes e innovadores en el mundo, está integrando HP Metal Jet en su mapa de ruta para el diseño y la producción a largo plazo. La colaboración entre Volkswagen, GKN Powder Metallurgy y HP, ha dado como resultado la capacidad para actuar rápidamente en la evaluación de la fabricación de partes a la medida, producidas en masa, como los llaveros personalizados y las placas nominativas que se fijan en el exterior. El plan multianual de VW para usar HP Metal Jet también incluye la producción de partes funcionales del más alto rendimiento con requisitos estructurales importantes, tales como las manijas de las palancas de velocidades y los montajes de los espejos. A medida que inicie la producción en masa de las nuevas plataformas, como los vehículos eléctricos, se espera que HP Metal Jet sea utilizado en aplicaciones adicionales, tales como la reducción de peso de las partes de metal, certificadas totalmente en cuanto a seguridad.

“La industria del automóvil está viviendo una revolución: los propios clientes demandan personalización, y en2025 las marcas del Grupo Volkswagen lanzarán 80 nuevos modelos eléctricos”, ha apuntado Martin Goede, jefe de planificación y desarrollo tecnológico en Volkswagen. “Un único coche contiene entre seis mil y ocho mil piezas diferentes. Una gran ventaja de las tecnologías aditivas como HP Metal Jet es que nos permiten producir muchas de estas piezas sin tener primero que construir las herramientas de fabricación. Al reducir el ciclo de la producción de piezas, podemos obtener un mayor volumen de producción en serie muy rápidamente. Esta es la razón por la que la nueva plataforma Metal Jet de HP supone un enorme paso adelante para la industria, y estamos deseando desafiar los límites de lo posible para ofrecer más valor e innovación a nuestros clientes”.

LA REINVENCIÓN DEL CUIDADO A LA SALUD CON HP METAL JET

Para dar servicio a la industria médica, HP también está colaborando con Parmatech, una compañía de ATW, a fin de ampliar la producción en masa de partes Metal Jet para clientes como OKAY Industries y Primo Medical Group, entre otros. Parmatech es líder mundial del moldeo por inyección de metal y ha sido pionera en la fabricación de metales por más de 40 años, especializándose en la producción de partes de metal en grandes volúmenes y a bajo costo para los sectores médico e industrial

“HP Metal Jet representa la primera tecnología 3D verdaderamente viable para la producción de partes de metal a nivel industrial. Nuestros clientes exigen rendimiento, calidad y confiabilidad al máximo. La tecnología avanzada de HP y la experiencia en la transformación del mercado nos brindan la seguridad para cumplir más allá de las expectativas”, explicó Rob Hall; Presidente de Parmatech. “Nos entusiasma el despliegue de HP Metal Jet en nuestras fábricas y poder empezar el desarrollo de piezas complejas, como las tijeras y las mordazas quirúrgicas endoscópicas, así como nuevas aplicaciones y geometrías que no eran posibles con las tecnologías convencionales de fabricación de metales. La tecnología HP Metal Jet jugará un papel clave en nuestra misión de desarrollar soluciones innovadoras para los desafíos únicos de nuestros clientes”.

DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN EN MASA: PRECIO Y DISPONIBILIDAD DE HP METAL JET

En el primer semestre de 2019, los clientes podrán cargar los archivos de diseño 3D y recibir partes con grado industrial en grandes cantidades desde el nuevo Servicio de Producción Metal Jet. Las partes serán producidas por los socios de HP: GKN Powder Metallurgy y Parmatech para garantizar los más altos estándares de calidad en ingeniería y producción. Para más información visite: HP.com/go/3Dmetalparts.