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Nueva impresora de sublimación de tinta MUTOH XPJ-1642WR Pro XPJ-1642WR PRO

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MUTOH America, anunció el lanzamiento de la nueva impresora de sublimación de tinta XpertJet 1642WR Pro. Esta impresora de punto de entrada de nivel medio presenta nuevos cabezales de impresión duales MUTOH AccuFine extraanchos que logran la mejor precisión de colocación de puntos en su clase a velocidades de impresión de producción mejoradas a partir de 171 pies cuadrados / h. Es ideal para aplicaciones de decoración del hogar, señalización suave, ropa deportiva y moda.

El cabezal de impresión MUTOH AccuFine de nuevo desarrollo presenta un 11 por ciento más de boquillas y un 33 por ciento más de longitud de boquilla. Este cabezal de impresión mejora la precisión de la colocación de puntos en un 20 por ciento con respecto al cabezal de impresión anterior. La XPJ-1642WR Pro cuenta con procesos automatizados que ahorran tiempo, aumentan la producción y permiten imprimir en papeles de transferencia más delgados y livianos. Estas características incluyen:

Tinta de sublimación de tinta DH21: logra colores de alta densidad, una reproducción del color superior y una excelente estabilidad de chorro y color.

DropMaster 2: este sensor en el carro calibra automáticamente las alineaciones bidireccionales.
Selección de área de boquillas: utiliza bloques de boquillas activas para imprimir si las boquillas obstruidas no se recuperan.

Feed Master: el sensor incorporado permite realizar ajustes automáticos de alimentación del material.
Media Tracker: imprime un código de barras antes de retirar el material y cuando se carga de nuevo el material sin imprimir, un sensor incorporado reconoce la cantidad de material restante.

“La XpertJet 1642WR Pro cuenta con tecnología que utiliza los nuevos cabezales de impresión MUTOH AccuFine con precisión mejorada para un mejor chorro y funciones de alineación automática y alimentación automática para mantener la impresora sintonizada”, dijo Randy Anderson, gerente de marketing de productos de MUTOH America. “La tinta de sublimación de tinta DH21 de MUTOH se seca rápidamente y logra colores de alta densidad con menos consumo de tinta, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones”.

Variedad en vinilos para diferentes aplicaciones

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Los vinilos son un material muy versátil con el que puedes crear una variedad de negocios. No todos los vinilos son iguales. Para decidir cuál debes utilizar en cada proyecto, te traemos algunos vinilos y sus aplicaciones.

Vinil textil
El vinilo textil es un vinilo que se adhiere a la tela aplicando calor. Está compuesto por una lámina transportadora y un lado más mate al que se le ha aplicado un adhesivo termofusible.

Este tipo de vinilo se puede aplicar sobre tejidos de algodón, poliéster, acrílicos y sus mezclas. Además, los colores cubren perfectamente y no se transparentan.

Vinil Floorghraphic
El Vinil Floor Graphic es una película de PVC calandrado con superficie texturizada con patrón diagonal diseñada para gráficos en pisos, por lo que tiene el suficiente grosor y fortaleza para una buena resistencia, no tendrás que preocuparte por el desgaste que se pueda tener con el constante tráfico que llegue a tener, resistencia a roturas y estiramientos. 

Vinil magnético imprimible
El vinilo magnético para imprimir es un tipo de vinilo que por una de sus caras lleva una lámina imantada de color negro y por la otra se puede escribir, imprimir, forrar, etc.

Esta clase de vinilo se utiliza bastante en el ámbito comercial, ya sea a modo de publicidad en el automóvil o tarjetas de visita magnéticas para la nevera. Sin embargo, también se puede utilizar en el hogar o para hacer manualidades con niños.

Vinilo de rotulación
Se aplica directamente sobre la pintura de un vehículo. El objetivo es cambiar la apariencia sin perder la original, y mantenerlo en perfectas condiciones a su estado original al retirar el vinilo. Siempre que el vinilo sea de calidad, la pintura estará protegida durante el tiempo que esté instalado.

Tradicionalmente, los vehículos comerciales se han rotulado para mostrar publicidad de una empresa o producto. Sin embargo, hoy en día este concepto ha evolucionado y no sólo se ocupa en vehículos comerciales. Ahora se pueden conseguir acabados que son imposibles con la pintura como por ejemplo texturas de fibra de carbono, materiales cepillados (aluminio, titanio, oro) o colores mate.

Celupal cuenta con un increíble stock y variedad en este material, no dudes en contactarte con nosotros para saber todo nuestro inventario en vinilos,  comunícate directamente vía WhatsApp https://wa.link/vb4n9h

Personalice Más y Gane Más con la VersaUV LEC2 de la Serie S

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Disponibles en una variedad de diversos tamaños y configuraciones de cama, las impresoras de cama plana VersaUV® LEC de la Serie S de Roland DGA imprimen sobre sustratos tanto rígidos como flexibles para crear artículos, letreros, envases, presentaciones y más. Proporcionando una alta eficiencia directo-a-objeto y permitiendo una generosa altura de hasta 20 cm en objetos para su impresión, es la perfecta solución a pedido para iniciarse en el mundo de la personalización o respaldar su operación gráfica actual, con entregas rápidas de trabajos tradicionales y una fácil producción de una gran carpeta de productos y mercadería.

Descubra nuevas aplicaciones, clientes y ganancias con la tecnología UV de cama plana que ofrece una casi ilimitada gama de posibilidades de personalización gráfica.

El nuevo Koenig & Bauer MetalStar 4: pionero en la decoración de metales

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La nueva referencia de rendimiento en decoración de metales

Decoración de metales: MetalStar4

Aún más innovador y eficaz, este es el nuevo punto de referencia de rendimiento en la decoración de metales. Siete años después del lanzamiento al mercado de MetalStar 3, de las cuales se han instalado más de 400 unidades de impresión en todo el mundo, Koenig & Bauer presenta el nuevo MetalStar 4.

El MetalStar 4 se presenta con un nuevo diseño con tecnología innovadora y pionera. Para satisfacer aún mejor las crecientes demandas del mercado de la decoración de metales, MetalStar 4 ofrece nuevas funciones y mejoras en el alimentador, tecnología de medición de vanguardia y nuevas funciones para monitorear la producción y mejorar la ergonomía. Lo que permanece sin cambios es la probada tecnología MetalStar, como la unidad de entintado y humedecimiento corta y dinámica y la impresión de registro de alta precisión gracias al recorrido de la hoja en el cierre de pinza, así como las amplias funciones de automatización que reducen los tiempos de preparación a un mínimo.

Algunas de las mayores innovaciones del MetalStar 4 se pueden encontrar en el alimentador. Las actualizaciones específicas de la impresión de metales, como los nuevos sensores, los tubos de soplado y los raspadores de nuevo diseño, y los ajustes en la mesa de alimentación aumentan notablemente la fiabilidad del alimentador. Incluso con materiales desafiantes, la confiabilidad del alimentador es convincente. El alimentador se completa con un nuevo panel táctil en el que se puede configurar y almacenar el aire para cada trabajo. Para trabajos repetidos, la última configuración se puede cargar cómodamente y comenzar la producción directamente.

El sistema de control y medición de color en línea MetalControl, que está disponible para MetalStar 4, mide las densidades de tinta en cada parche de color en la tira de control de impresión o en parches de color individuales y regula las zonas de tinta de forma totalmente automática cada 10 hojas. Esto asegura que las densidades objetivo especificadas siempre se logren y mantengan dentro de la tirada de impresión. Independiente del operador o de la hora del día. Además, MetalControl apoya al operador en la configuración del color para el trabajo de impresión. MetalControl puede configurar las densidades objetivo de forma totalmente automática en una tirada de impresión, utilizando un proceso de sándwich. Alternativamente, MetalControl también se puede utilizar para imprimir tiradas de impresión individuales como de costumbre durante la configuración. MetalControl luego hace una sugerencia de configuración después de cada ejecución de impresión.

La nueva consola ErgoTronic es el corazón del MetalStar 4. Gracias al software claro y moderno, el funcionamiento del MetalStar 4 es intuitivo. Todos los ajustes se realizan a través de una pantalla táctil de 23 “. La consola puede equiparse con una pantalla de pared de 75” en la que se muestran los resultados de medición de MetalControl y las aberturas de las zonas individuales en cada unidad de entintado. Además, aquí se puede mostrar una imagen en vivo de una de las cámaras de observación montadas en puntos neurálgicos de la línea. Esto hace que sea fácil monitorear las posiciones críticas en vivo desde la consola ErgoTronic e intervenir si es necesario.

En términos de automatización, MetalStar 4 continúa liderando el mercado de la decoración de metales. Características como el lavado paralelo de la mantilla y el cilindro de impresión con CleanTronic Synchro o el lavado paralelo de la unidad de entintado durante el lavado de la mantilla con DriveTronic SRW (lavado simultáneo de rodillos) garantizan los tiempos de preparación más cortos en la decoración de metales. El cambio de placa totalmente automático FAPC (Fully Automatic Plate Change) es ahora incluso más rápido y ha sido equipado con un nuevo sistema de alimentación que mejora significativamente la estabilidad.

Cada MetalStar 4 se personaliza directamente según las necesidades individuales del cliente y la aplicación. Desde paquetes de equipos especiales para la impresión UV y UV-LED, hasta una amplia gama de opciones de recubrimiento en línea, pasando por los módulos de manipulación de hojas probados y comprobados y los hornos de secado Koenig & Bauer de reconocido prestigio mundial.

HP lanza el primer servicio de realidad mixta de la industria de la impresión: servicios HP xR

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HP presenta Realidad Mixta

HP Inc. anunció los servicios HP xRS con tecnología de Microsoft HoloLens 2, la última innovación para la próxima generación de impresoras.

Continuando invirtiendo en innovación y brindando soporte a los clientes en un mundo real cada vez más virtual, la colaboración hará que HP xRServices y Microsoft HoloLens 2 creen una combinación de mundo real virtual en la que los clientes puedan conectarse con ingenieros de HP en una fracción de segundo a través de la realidad mixta, asesorando ellos en cualquier tema, en cualquier punto de su producción impresa.

Con el auricular Microsoft HoloLens 2 y el soporte de la solución HP xRServices, los usuarios tendrán la sensación de estar físicamente presentes con un entrenador virtual a mano para guiarlos a través del proceso, lo que significa que no perderán tiempo en largas llamadas de servicio, las resoluciones son rápidas y la prensa se detiene. se mantiene al mínimo.

Compatible con todo el hardware de las impresoras industriales HP, los usuarios, ya sean nativos digitales o novatos, podrán capacitarse y adaptarse rápidamente a la realización de tareas, guiados paso a paso con su ingeniero virtual de HP, las instrucciones se moverán con los empleados para dirigirlos fácilmente. a las piezas o problemas que necesitan resolver en un segundo. Y, al aprovechar Print OSx de HP, los gerentes verán claramente cómo combinar los datos generados al hacer el trabajo con los datos transaccionales para impulsar la optimización y una productividad más fluida para el futuro.

Actualmente, en el lanzamiento beta del programa de HP, utilizado por clientes selectos, no solo HP xRServices con tecnología de Microsoft HoloLens 2 resuelve rápidamente las resoluciones de problemas, sino que también proporciona:

· Menos reuniones cara a cara o viajes necesarios: el completo conjunto de herramientas en prensa proporciona todo lo que necesita con la guía paso a paso a mano

· Más soporte: los clientes ahora tienen una segunda ruta virtual en persona para guiarlos a través de cualquier problema, problema o consejo para mantener las cosas en movimiento las 24 horas del día.

· Incorporación más rápida: guía a los nuevos empleados a través de procesos de simulación paso a paso ‘en vivo’

“HP tiene un sólido historial de reinvención, siempre impulsando las necesidades del cliente como el impulsor clave del avance tecnológico. Las soluciones de realidad mixta de Microsoft ofrecen un mecanismo tangible que ayuda a impulsar el panorama cambiante de la interacción humana. El trabajo conjunto de HP y Microsoft para reinventar los servicios fue una clara fórmula ganadora. Estamos seguros de que los servicios xRS de HP y las aplicaciones HoloLens2 y Remote Assist de Microsoft aportarán simplicidad y facilidad a las operaciones de soporte de HP y serán un catalizador para un cambio positivo en el soporte al cliente en toda la industria ”, dijo Tracy Galloway, vicepresidente corporativo y director de operaciones de Microsoft. .

Haim Levit, Gerente General de HP Indigo y WW Industrial Go to Market, “con el aumento exponencial de la impresión digital impulsando la industria, los clientes tienen menos tiempo para llamadas de servicio y mayores tiradas de producción para cumplir. La forma en que brindamos servicios en este entorno empresarial y laboral en constante evolución está cambiando rápidamente, y trabajar con Microsoft en este proyecto fue una solución de sentido común. Estamos redefiniendo los servicios para la industria, proporcionando a nuestros clientes una solución que no solo les ahorra tiempo, sino que optimiza sus oportunidades de ingresos. Continuamos impulsando las soluciones más innovadoras de la industria mientras escuchamos y trabajamos con nuestros clientes a medida que sus propias necesidades de producción cambian en el mundo virtual y físico ”.

“Habiendo invertido en una prensa digital HP Indigo 12K, Benson Integrated Marketing Solutions, con sede en EE. UU., Fue uno de los equipos que probaron el nuevo servicio.” Estoy muy orgulloso de que nuestro equipo de operaciones haya sido seleccionado por HP para esta versión beta “, dijo Brian Benson. CEO de Benson Integrated Marketing Solutions. “Estamos orgullosos de ser innovadores y los primeros en comercializar nuevas tecnologías. Este es otro ejemplo del compromiso de nuestros equipos de operaciones de adoptar las tecnologías más nuevas. Esto agilizará el mantenimiento y las reparaciones, lo que minimizará nuestro tiempo de inactividad para los clientes “.

En Japón, Fujiplus Inc. y su prensa digital HP Indigo 12K fue otra empresa que probó los servicios HP xRS con tecnología Microsoft HoloLens. “Los servicios xRS de HP son futuristas y, por lo tanto, muy atractivos para nosotros”, comentó Takeshi Ido, director ejecutivo y presidente de Fujiplus Inc. “Gracias a HoloLens y al soporte remoto de HP, ahora podemos llegar a la causa raíz de los problemas muy rápidamente y resolverlos de forma eficaz. Ya vemos el uso de xRServices para el auto mantenimiento y el reemplazo de piezas por nuestra cuenta, lo que nos da una gran confianza sobre la previsibilidad de nuestras operaciones de impresión ”.

Agfa lanza el papel sintético SYNAPS protegido contra bacterias y virus

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Agfa presenta papel Antimicrobiano

Agfa anuncia el lanzamiento al mercado de su papel sintético SYNAPS Xerographic Matt (XM) que incluye un agente que antagoniza el asentamiento y el crecimiento de bacterias y virus en su superficie.

El agente permanece activo durante toda la vida útil del papel sintético y también protege las áreas de impresión que están cubiertas con tinta de tóner. Su eficiencia de hasta el 99,99% ha sido probada a través de pruebas independientes ISO 20743 e ISO 18184.

Este nuevo tipo de SYNAPS XM reemplaza la gama de productos XM existente al tiempo que conserva por completo su excelente calidad de impresión, comportamiento de proceso antiestático y compatibilidad universal con impresoras.

Para obtener información completa sobre el producto y una lista de distribuidores, visite www.agfa.com/synaps 

Sobre SYNAPS

SYNAPS es un medio de impresión a base de poliéster desarrollado, fabricado y comercializado por Agfa. Viene en dos versiones basadas en tecnología de impresión distinta para offset y electro-tinta (SYNAPS OM) y xerografía o tóner seco (SYNAPS XM). Ambos productos OM y XM están disponibles en una variedad de espesores y OM incluye también un tipo autoadhesivo. El uso de SYNAPS está impulsado por aplicaciones que requieren durabilidad en interiores o exteriores sin la necesidad de laminación, como etiquetas, letreros, etiquetas, carteles, tarjetas de menú.

Mutoh presenta la impresora de sublimación XpertJet 1642WR

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Mutoh presenta Plotter XperJet1642WR

Mutoh Europe, ha presentado su impresora digital de inyección de tinta CMYK basada en agua XPJ-1642WR de 64″ (162 cm). Fabricada y diseñada en Japón y basada en la nueva plataforma de impresoras XpertJet de Mutoh. La XpertJet 1642WR incorpora dos cabezales de impresión AccuFine de 1600 boquillas extra anchas de nueva generación, instalados en una configuración escalonada. Los nuevos cabezales ofrecerán la mejor precisión de colocación de gotas de su clase. En combinación con la nueva tecnología de tramado i-screen patentada por Mutoh – la cuarta generación de algoritmos de tramado de Mutoh – los nuevos cabezales de impresión ofrecerán una calidad de impresión excepcional a altas velocidades de producción. La XpertJet 1642WR ofrecerá velocidades de producción de alta calidad comercializables de hasta 61 m²/h. La velocidad máxima de la máquina es de 98 m²/h. Dirigida al mercado de la sublimación, la impresora de sublimación XpertJet 1642WR ofrecerá gráficos de alta calidad para transferirlos a todos los materiales de poliéster flexibles y rígidos posibles: gráficos y expositores de decoración textil para tiendas, señalización blanda y gráficos para eventos y ferias, decoración del hogar, banderas y banderines, artículos deportivos (tablas de snowboard, cascos), gadgets (tazas, paraguas, alfombrillas de ratón) y prendas de vestir (moda rápida, blusas, ropa deportiva, chaquetas de exterior, camisetas). La impresora también imprimirá directamente sobre tejidos cerrados de poliéster revestido o fibras mixtas. Para adaptarse a la más amplia gama de papeles de sublimación, la impresora dispone de rodillos de presión adaptables que también pueden desactivarse individualmente. Se pueden utilizar cuatro alturas de cabezal diferentes, desde 1,5 mm hasta 4 mm.

Evita estos errores con tu impresora 3D y saca la impresión perfecta

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Impresiones3D perfectas evita errores

Los errores más frecuentes
La «cama» de la impresora 3D es, por decirlo de alguna manera, donde se asienta la primera capa de material, y una altura incorrecta o un mal nivelado puede arruinar completamente toda la impresión, y además desde el principio, echando al traste horas de impresión y con la consiguiente pérdida de material.

En las impresoras 3D con sistemas de nivelación manual es, a veces, complicado ajustar el nivel de la cama. Generalmente tiene cuatro resortes con muelle como el que podéis ver en la imagen superior, uno en cada esquina, y tendrás que nivelarlo perfectamente a mano girando el tornillo que llevan. En cualquier caso, consulta el manual de tu dispositivo para conocer los entresijos del nivelado de la cama.

Uno de los errores que suelen cometer los usuarios principiantes es no nivelar perfectamente la altura y la inclinación de la cama, dando una mayor importancia inicial al proceso de impresión que a configurar correctamente la impresora 3D. Así pues, si no quieres que tu primera impresión salga mal ya de primeras, dedícale unos minutos a nivelar correctamente la cama, porque una vez que lo hayas hecho (y siempre que no muevas la impresora de sitio) ya no tendrás que volver a tocarlo.

Configuración incorrecta de la cortadora
Utilizar una configuración de material incorrecta en la cortadora es el segundo error más frecuente que los usuarios novatos cometen con su impresora 3D. Antes de enviar el archivo a la impresora para su fabricación, asegúrate de cortarlo correctamente, ya que la impresión fallará o dará problemas si el modelo no se corta correctamente con la configuración de la cortadora (Slicer) de la impresora.

Deberás estar atento a la configuración de la cortadora si planeas utilizar más de un material diferente; si bien algunos materiales requieren altas temperaturas para imprimir con ellos, otros requieren temperaturas menos elevadas para funcionar correctamente, y por lo tanto estos son unos ajustes de vital importancia. Verifica las temperaturas de los materiales en el manual de tu impresora.

No comprobar el filamento
Cuando el filamento que utilizas para imprimir se enreda, los usuarios suelen echarle la culpa al fabricante o a la baja calidad de este; sin embargo, cuando el filamento viene enrollado en bobinas es extremadamente complicado que se enrede salvo que se haya manipulado incorrectamente, que es precisamente lo que suele ser el caso.

Por lo general, las personas dejan el extremo del filamento colgando de cualquier manera en el carrete, permitiendo que se enrede con cualquiera da las otras capas y, si esto sucede, el extrusor de la impresora no recibirá el filamento suficiente para la impresión y todo terminará en desastre. Por lo tanto, el consejo aquí es que antes de imprimir siempre compruebes que el filamento está en buenas condiciones, que el carrete gira bien y que no se han producido enredos.

No utilizar bien los soportes
Dependiendo del modelo que quieras imprimir, habrá partes que queden «al aire», es decir, que no se apoyen en nada (en la imagen que hemos puesto arriba, por ejemplo, el hocico del lobo). Durante la impresión, el filamento está fundido y si no se deposita sobre nada… se caerá sobre la cama. Por lo tanto, es indispensable que siempre compruebes que tienes soportes suficientes y que están colocados adecuadamente.

Por otro lado, y en este te ayudarán la mayoría de softwares de impresión 3D, procura utilizar la cantidad adecuada ya que de lo contrario estarás desaprovechando mucho material.

Orientación inadecuada
Una gran cantidad de las impresoras 3D comerciales que podemos adquirir para nuestro uso doméstico exigen que la impresión se realice con una orientación diferente a la del modelo en 3D que vemos en el software. Puede resultar beneficioso imprimir el modelo al revés si, por ejemplo, la parte superior de lo que queremos imprimir es más grande que la parte inferior (así necesitaremos menos soportes), pero es que además la impresión sin cambiar de un diseño así puede provocar fallos.

Por lo tanto, uno de los errores que debes evitar con tu impresora 3D es precisamente el no utilizar una orientación adecuada… y es que como te hemos comentado desde el principio, cometer cualquiera de estos errores podría llegar a suponer un desastre, desperdiciando horas de trabajo y mucho material que tendrás que tirar a la basura.

Nunca escatimes en filamentos
Es normal que un usuario novato en esto de la impresión 3D no quiera gastarse demasiado dinero en un filamento de renombre y/o de buena calidad para sus primeros proyectos, que generalmente saldrán mal y terminarán en la basura. Sin embargo, utilizar un filamento de baja calidad puede conllevar bastantes problemas, como por ejemplo que deje residuos en el extrusor o en el cabezal, algo que puede causar una avería más pronto que tarde.

Por lo tanto, la recomendación es que aunque no vayas a por el mejor filamento del mercado, que tampoco compres el peor. Te recomendamos preguntar en la comunidad maker qué tipo de filamento le va mejor a tu modelo de impresora 3D en concreto (ya que encontrarás usuarios con experiencia a buen seguro), y que no escatimes en esto o terminarás lamentándolo en forma de averías.

No monitorizar el proceso
El proceso de impresión en 3D es bastante largo, y dependiendo del diseño es algo que literalmente puede tomar varias horas. Por este motivo, muchos usuarios «abandonan» la impresora a su suerte hasta que el proceso termina sin estar pendientes hasta que sale el resultado final. Haciendo esto, si durante el proceso de impresión hay algún problema la impresora no sabrá darse cuenta por si misma y seguirá imprimiendo, gastando material, electricidad y pudiendo generar una avería en el aparato.

Por lo tanto, la recomendación es que siempre estés supervisando el trabajo. Tampoco es que tengas que quedarte horas mirando cómo se va conformando el diseño que estás imprimiendo, pero sí sería buena idea estar echándole un vistazo cada cierto tiempo, por lo menos cada 15 minutos, para cerciorarte de que el proceso se está llevando a cabo sin problemas.

dp polar lanza la última impresora 3D de fabricación aditiva en masa en Formnext, con cabezales de impresión Xaar

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dp Polar lanza equipo de impresión 3D con Cabezales Xaar

dp Polar lanza equipo3D con cabezales de impresión de Xaar los cuales han sido seleccionados nuevamente por el fabricante de impresión 3D industrial dp, para impulsar la última incorporación a su gama, la AMpolar i1, que se presentará en la Feria Formnext de este año en Frankfurt, del 16 al 19 de noviembre.

El AMpolar i1 aprovecha el proceso de impresión de una sola pasada patentado y altamente productivo de dp polar, lo que permite volúmenes de construcción de hasta 240 litros en su innovadora plataforma de impresión de rotación continua, con un área de construcción de poco menos de un metro cuadrado (10,3 pies cuadrados). Se pueden colocar capas de entre 4 y 25 µm, logrando resoluciones de hasta 720 x 720 x 5.000 ppp.

Esta combinación de escalabilidad, productividad y agilidad logra un resultado que tradicionalmente habría requerido varias máquinas 3D convencionales y una inversión de capital significativamente mayor.

El AMpolar i1 utiliza el Xaar 1003, parte de la extensa cartera de cabezales de impresión de Xaar, que está demostrando ser invaluable en la industrialización de la impresión 3D. La combinación de velocidad, confiabilidad y capacidad para inyectar una variedad de fluidos a viscosidades cada vez más altas, permite inyectar fluidos de hasta 100 centipoises (cP) en una sola pasada. La tecnología de ultra alta viscosidad de Xaar es clave para realizar esta capacidad, lo que abre el acceso a una emocionante gama de nuevas aplicaciones.

Florian Loebermann, director general de dp polar dijo; “El AMpolar® i1 ofrece todos los beneficios de producción del AMpolar® i2, pero a una escala y en un formato que facilita a las empresas en sus primeras etapas explorar lo que es posible en la impresión 3D de producción masiva.

“Los cabezales de impresión de Xaar han demostrado ser invaluables para desbloquear todo el potencial de nuestros sistemas, y la apertura del equipo de Xaar para respaldar nuestras innovaciones está ayudando a establecer la impresión 3D y la fabricación aditiva en masa como una realidad práctica en la producción en volumen de piezas para muchas industrias. “

Se agregó Gareth Neal, Gerente de Aplicaciones de Clientes de Xaar, Aplicaciones Avanzadas, Tecnologías y Fluidos; “El innovador y ágil AMpolar® i1, establece firmemente el uso del chorro de resina como un proceso de fabricación verdaderamente práctico y comercialmente viable.

“Con la gama de cabezales de impresión de Xaar, incluida nuestra exclusiva tecnología de ultra alta viscosidad, que proporciona la velocidad, flexibilidad y fiabilidad exigidas, las aplicaciones funcionales de inyección de tinta nunca han sido más accesibles, asequibles o productivas”.

Roland anuncia “DG Connect 1.1”

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Roland anuncia "DG Connect 1.1"

Roland DGA, ha anunciado el lanzamiento de la versión 1.1 de Roland DG Connect , que incluye nuevas funciones para mejorar la visualización del estado de la impresora y la rentabilidad para una amplia gama de productos.

Roland DG Connect , presentada a principios de año, se desarrolló con el objetivo de aumentar la satisfacción y el éxito de los clientes proporcionando un entorno operativo cómodo y estable, un flujo de trabajo más eficiente para aumentar la rentabilidad del negocio, así como para permitir a los usuarios que compartan sus habilidades, objetivos y necesidades.

Con esta actualización, se incluye una nueva función para controlar el proceso de impresión, que permite a los clientes comprobar el estado operativo de varias impresoras en tiempo real. Esto permite utilizar las impresoras de forma más eficiente y ayuda a mejorar la productividad.También incluye un “panel de control del negocio” que permite a los usuarios realizar cálculos sencillos de los beneficios y los costes introduciendo el precio de venta unitario de la producción y el precio de la tinta y los materiales. El sistema ayuda a lograr una mayor rentabilidad estableciendo precios de venta adecuados y creando mayor conciencia de los costes. 

El software ya está disponible para una amplia variedad de clientes, ahora también compatible con las impresoras/cortadoras UV-LED VersaUV LEC2-330/640 y las impresoras LEC2 Serie S. «Roland DG Connect es un servicio gratuito muy valioso que expande las posibilidades creativas de nuestros clientes conectándolos con una amplia variedad de perfiles de usuarios y recursos en Internet», afirma Johan Struyfs, director de servicios para EMEA. 

«Los clientes nos cuentan que el hecho de poder observar el estado operativo de sus impresoras les ha permitido aplicar un mantenimiento adecuado para lograr un funcionamiento estable de los productos y aumentar su eficiencia y rentabilidad. Seguiremos añadiendo nuevas funciones y servicios para crear un entorno más atractivo y creativo para nuestros clientes de todo el mundo». 

Actualmente, Roland DG Connect está disponible para todos los modelos TrueVis, incluyendo VG2-640/540, SG2-640/540/300, VF2-640, VG-640/540 y SG-540/300, así como los modelos VersaUV incluidas las series LEC2-640/330 y LEC2-S. Es necesario tener instalada la última versión de firmware. La gama de equipos compatibles se ampliará próximamente. 

Xeikon anuncia VariOne

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Xeikon anuncia VariOne

Xeikon America anunció su nueva herramienta “VariOne”, una nueva plataforma para la generación de datos variables para la interfaz digital X-800 de Xeikon. Esta innovación de software integrado puede generar e imprimir de inmediato diseños creativos únicos, basados ​​en una imagen o en gráficos vectoriales, en patrones infinitos y complejos. VariOne de Xeikon es un verdadero diferenciador y ha sido desarrollado y diseñado para agregar valor y beneficiar a los propietarios de marcas, diseñadores, ilustradores, impresores, convertidores y consumidores. VariOne puede alcanzar los niveles más altos de imágenes variables posibles en la actualidad. Las demostraciones se pueden realizar con cita previa y el nuevo VariOne estará disponible comercialmente como una opción para los sistemas que ejecutan X-800 versión 7.00 o superior.

“La impresión se está volviendo más personalizada y valiosa”, dijo Jeroen Van Bauwel, director de gestión de productos de Xeikon. “Con VariOne, Xeikon está dando un salto significativo hacia adelante en su investigación y desarrollo y ahora ofrece horizontes completamente nuevos para la diferenciación. Con VariOne es posible crear miles de clips únicos e individuales a partir de un diseño básico. Con nuestra nueva solución integrada de datos variables incorporada en la interfaz digital de Xeikon, las posibilidades de producir imágenes únicas son ilimitadas tanto en nuestras prensas de tóner seco como en las de inyección de tinta. La estrategia de Xeikon es ampliar las capacidades de su flujo de trabajo X-800 aún más y ampliar la gama de posibles aplicaciones “.

Diferenciar productos para satisfacer la demanda de los consumidores es un desafío continuo para los propietarios de marcas. Los consumidores están dispuestos a pagar una prima por productos personalizados y buscan productos que expresen de manera única su personalidad y que puedan compartirse en las redes sociales como Instagram y Pinterest. En la lucha contra la falsificación, que puede afectar la seguridad del consumidor, los propietarios de marcas buscan nuevas soluciones de tecnología de software con capacidades adicionales de imagen y texto, y con técnicas ocultas para rastrear y rastrear elementos como patrones e imágenes únicos, códigos ocultos y guilloches. VariOne se puede utilizar como herramienta para agregar una capa adicional de seguridad.
cid: image008.jpg@01D7D4A0.AEF2C2C0ConVariOne de Xeikon, la creación de imágenes personalizadas se puede automatizar completamente dentro del proceso de impresión. La funcionalidad del software logra selecciones aleatorias de cero a millones. Esta aplicación de datos variables ofrece un sinfín de usos y variaciones sin fin. Lo que distingue a esta innovación es la inmediatez del proceso. VariOne puede procesar, formatear e imprimir inmediatamente diseños creativos únicos con patrones variables con elementos aleatorios y la más amplia gama de combinaciones de colores. Se pueden crear diseños únicos sobre la marcha y en minutos en una variedad de patrones únicos. Esta nueva innovación es un gran avance y un cambio de juego completo.

La ventaja de VariOne radica en la singularidad total de cada diseño, que puede ser impulsado por la base de datos o creado aleatoriamente a partir de imágenes de mapa de bits o basadas en vectores, creando diseños nuevos e inusuales en millones de formas, estilos y efectos surrealistas. Los propietarios de marcas podrán aprovechar esta oportunidad en una variedad de sectores con diferentes aplicaciones para revistas de moda, catálogos minoristas, marketing turístico, materiales promocionales para competiciones de fútbol o festivales de cine, así como aplicaciones de etiquetas y empaques de alta gama.

Durante décadas, el costo ha sido el diferenciador en nuestras industrias, pero con los costos cada vez mayores de los consumibles y la mano de obra, ahora se ha vuelto prácticamente imposible ser competitivo con éxito basándose únicamente en esa variable. El enfoque se ha desplazado hacia la eficiencia obtenida a través de la automatización. La nueva funcionalidad de VariOne es el siguiente paso en la producción de datos variables eficiente y sostenible, y VariOne también permite grandes ahorros de tiempo y costo, tanto en preimpresión como en la sala de impresión. Van Bauwel dijo: “Xeikon está llevando la personalización masiva a nuevos niveles con una explosión de creatividad que agregará valor para todos en la cadena de suministro. VariOne de Xeikon ha tomado un complicado proceso de preimpresión y lo ha hecho inmediatamente rápido y flexible “.

Esko recibe el premio de plata para AVT iCenter en los premios FIAUK 2021

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Esko recibe premio plata

Esko recibe el premio de plata en los premios FIAUK por su innovación en la inspección de impresión, AVT iCenter, que permite a los convertidores de etiquetas gestionar fácilmente los estándares de calidad y producción en trabajos, equipos de impresión, turnos e incluso sitios.

Esko recibió el honor en la categoría Innovación técnica – Proveedor por su plataforma única basada en la nube que se integra con Esko Automation Engine y las soluciones de inspección automatizada en línea Esko AVT Helios para impresión de etiquetas y banda estrecha, lanzadas en todo el mundo en abril de este año.

AVT iCenter de Esko, el desarrollador líder de soluciones integradas de software y hardware para clientes globales de empaquetado y etiquetado, es la conexión entre la preimpresión y la inspección. Permite a los usuarios controlar y ofrecer una fuente de veracidad estandarizada durante todo el proceso de configuración de la inspección de calidad.

“Estamos encantados de haber sido reconocidos por los jueces en esta categoría tan competitiva”, dijo Yael Cooper, Director de Marketing de Esko AVT Label. “Los premios FIAUK son reconocidos por reconocer un compromiso excepcional con el proceso de impresión flexográfica y estamos encantados de que Esko AVT iCenter haya sido reconocido y elogiado por su capacidad para simplificar el proceso de configuración del trabajo de inspección y garantizar la calidad y la coherencia”.

Con tiradas de trabajo y tiempos de entrega cada vez más cortos, los proveedores de etiquetas de hoy se enfrentan a desafíos importantes. Estos se ven agravados por las limitaciones de las aplicaciones de software en silos y la duplicación de datos entre el proceso de preimpresión, inspección y producción. Con AVT iCenter, los convertidores gestionan fácilmente los estándares de calidad y producción, no solo en los trabajos, sino también en los diferentes equipos, el personal que trabaja en diferentes turnos e incluso en una ubicación de fábrica diferente. La plataforma única basada en la nube se integra con las soluciones de inspección automatizada en línea Esko Automation Engine y Esko AVT Helios para la impresión de etiquetas y banda estrecha.

“El proceso de configuración del trabajo de inspección es manual y está fragmentado, lo que genera una pérdida significativa de tiempo para configurar el nivel de calidad adecuado para cada trabajo antes de imprimir, y luego esperar a que los supervisores los aprueben”, dijo Yael. “Al mismo tiempo, el proceso manual dificulta el control de la calidad en los mismos trabajos en varios operadores y sistemas diferentes, mientras que una configuración de inspección de calidad imprecisa o no específica puede afectar drásticamente la velocidad de producción.

“Con Esko AVT iCenter, los estándares de calidad de inspección se definen solo una vez, luego se aprovechan automáticamente para cada trabajo en vivo, haciendo que los estándares y productos sean consistentes. La operación 100% digitalizada en la prensa elimina el error humano, mientras que la preparación de la inspección está automatizada, basada en el aprendizaje automático y el análisis basado en inteligencia artificial ”, dijo. “Se admiten operaciones en varios sitios, lo que garantiza la coherencia independientemente de la instalación que complete el trabajo. Los operadores simplemente escriben el nombre de un trabajo o escanean un código de barras y iCenter recupera y aplica todos los estándares para el trabajo, y todo el proceso tarda entre 20 y 30 segundos en completarse “.

EFI aporta innovación inteligente a la impresión industrial con la nueva plataforma EFI Fiery

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EFI Fiery

EFI Presentó su última innovación para el servidor de impresión digital (DFE) líder del mercado: la nueva plataforma EFI Fiery FS500 Pro. Esta Plataforma creada por Electronic For Imaging ayudará a los proveedores de impresión a adaptarse a las nuevas exigencias del mercado: tiradas más cortas, plazos de entrega más cortos, personal menos experimentado, mayores estándares de seguridad y la necesidad de reducir costes. La nueva plataforma DFE de Fiery aporta innovación a una amplia gama de nuevas impresoras digitales de última generación pensadas para usos en oficina, en planta, comerciales, de embalaje y de impresión textil.

La plataforma Fiery FS500 Pro presenta cinco áreas clave de innovación: Procesamiento más rápido de los trabajos. Los proveedores de servicios de impresión se beneficiarán de un tiempo de procesamiento de trabajos más rápido y de un tiempo de inicio de aplicaciones hasta un 40 % más rápido, lo que se traducirá en más trabajos por turno. Por ejemplo, con el nuevo hardware y la nueva plataforma de software de Fiery FS500 Pro, un álbum de fotos de 100 páginas con mucho contenido gráfico se procesará un 36 % más rápido en comparación con las plataformas anteriores de Fiery.

Plazos de entrega más reducidos para las tiradas cortas. Las características avanzadas de Fiery agilizan la administración y producción de trabajos de impresión en los talleres de impresión con mucha actividad. Una nueva característica de estimación del tiempo de impresión ayuda a las empresas a planificar y programar mejor los recursos de producción para una mayor rentabilidad.

Fiery JobExpert, ahora disponible para todos los servidores Fiery, permite ahorrar unos minutos muy valiosos durante la producción, ya que durante la preparación del trabajo elige automáticamente la configuración correcta de imagen y color. Esta característica única es un ejemplo de cómo simplificar un servidor de impresión; al contrario que otros, este no obliga al usuario a conocer una gran cantidad de configuraciones para hacer los trabajos correctamente.

Más impresiones aptas para la venta y menos desperdicios. Fiery FS500 Pro cuenta con más herramientas para detectar posibles errores en archivos, lo que reduce tanto el tiempo de producción como los desperdicios. Los servidores FS500 Pro externos ahora vienen de serie con Fiery Preflight, que permite hacer comprobaciones previas básicas para detectar problemas como imágenes de baja resolución o la ausencia de colores planos. Para comprobaciones previas más avanzadas, Fiery Preflight Pro verifica que los archivos cumplan los estándares y especificaciones de la industria, como PDF/X, PDF/VT, PDF 2.0 o GWG (Ghent Workgroup). El informe visual de Preflight Pro facilita la búsqueda de errores en los archivos y permite pasar más rápidamente a la impresión. Los clientes pueden producir trabajos de mayor calidad e impresiones personalizadas con un flujo de trabajo nativo de Adobe PDF Print Engine 5.5, que es el intérprete por defecto en los servidores Fiery externos y una opción en los servidores integrados.

Colores de marca más precisos. La nueva solución EFI Fiery TrueBrand para usuarios corporativos hace que resulte más fácil garantizar una impresión precisa de los colores de la marca desde Microsoft Word o PowerPoint. En entornos de producción, la nueva versión de Fiery Spot Pro hace que los proveedores de servicios de impresión puedan preparar los soportes más rápidamente para la impresión mediante la optimización de todos los colores planos a la vez para una reproducción ultraprecisa de los colores de marca.

Seguridad avanzada. EFI Fiery FS500 Pro ofrece nuevas características para reforzar la seguridad y cumplir tanto los requisitos del cliente como los estándares de la industria. Además de las últimas actualizaciones de seguridad, los servidores Fiery FS500 Pro incluyen un registro de auditoría de seguridad que se puede integrar en las soluciones de administración de eventos e información de seguridad (SIEM) del cliente, que ayudan a detectar y solucionar activamente los problemas de seguridad.

FS500 Pro permite una integración rápida y sencilla con el conjunto de aplicaciones en la nube EFI IQ, que

5 áreas clave de innovación:


Procesamiento más rápido de los trabajos

Los proveedores de servicios de impresión se beneficiarán de un tiempo de procesamiento de trabajos más rápido y de un tiempo de inicio de aplicaciones hasta un 40% más rápido, lo que se traducirá en más trabajos por turno. Por ejemplo, con el nuevo hardware y la nueva plataforma de software de Fiery FS500 Pro, un álbum de fotos de 100 páginas con mucho contenido gráfico se procesará un 36% más rápido en comparación con las plataformas anteriores de EFI Fiery.

Plazos de entrega más reducidos para las tiradas cortas

Las características avanzadas de EFI Fiery agilizan la administración y producción de trabajos de impresión en los talleres de impresión con mucha actividad. Una nueva característica de estimación del tiempo de impresión ayuda a las empresas a planificar y programar mejor los recursos de producción para una mayor rentabilidad. Más

impresiones aptas para la venta y menos desperdicios

Cuenta con más herramientas para detectar posibles errores en archivos, lo que reduce tanto el tiempo de producción como los desperdicios. Sus servidores externos ahora vienen de serie con Fiery Preflight, que permite hacer comprobaciones previas básicas para detectar problemas como imágenes de baja resolución o la ausencia de colores planos.

Colores de marca más precisos

La nueva solución Fiery TrueBrand para usuarios corporativos hace que resulte más fácil garantizar una impresión precisa de los colores de la marca desde Microsoft Word o PowerPoint. En entornos de producción, la nueva versión de Fiery Spot Pro hace que los proveedores de servicios de impresión puedan preparar los soportes más rápidamente para la impresión mediante la optimización de todos los colores planos a la vez para una reproducción ultraprecisa de los colores de marca.

Seguridad avanzada

Ofrece nuevas características para reforzar la seguridad y cumplir tanto los requisitos del cliente como los estándares de la industria. Además de las últimas actualizaciones de seguridad, sus servidores incluyen un registro de auditoría de seguridad que se puede integrar en las soluciones de administración de eventos e información de seguridad (SIEM) del cliente, que ayudan a detectar y solucionar activamente los problemas de seguridad.

Kornit Digital presenta Presto MAX, un sistema que reinventa las capacidades de diseño y aplicaciones para textiles personalizados bajo demanda

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Kornit Digital

Este sistema de última generación de Kornit Digital para la eficiencia de la producción sostenible en un solo paso es el primero del mercado que permite la impresión en blanco sobre tejidos de color; además, es capaz de imprimir los colores de neón y contará con la tecnología XDi para aplicaciones decorativas en 3D.

Kornit Digital Ltd. líder en el mercado global en tecnologías digitales de producción textil, bajo demanda y sostenibles, ha anunciado hoy el lanzamiento de su sistema Kornit Presto MAX para la producción sostenible y bajo demanda de prendas de vestir y otros artículos textiles. El nuevo sistema hará su presentación en el marco del Kornit Fashion Week Los Angeles + Industry 4.0, un evento organizado por la empresa que se celebrará entre el 2 y el 5 de noviembre para exhibir las innovaciones tecnológicas, las alianzas y las estrategias que se han puesto en marcha en todo el mundo para la producción sostenible y bajo demanda de prendas de vestir y artículos textiles.

«Presto MAX transformará la industria textil para siempre, convirtiendo la producción digital en el elemento catalizador para la modernización del negocio, rompiendo las barreras entre la imaginación y las aplicaciones físicas, conectando a los consumidores y a los operadores a escala global, y capitalizando la promesa de la tecnología digital de ofrecer tanto sostenibilidad como rentabilidad, y todo ello sin generar desperdicios», afirma Ronen Samuel, CEO de Kornit Digital. Sea cual sea negocio, ya sean productos acabados o tejidos personalizados listos para usar, si se enfoca en el crecimiento de su propia marca o en el suministro a minoristas y empresarios de todo el mundo, esta tecnología representa la vanguardia de la producción textil bajo demanda y sin restricciones, tanto en términos de capacidad como de accesibilidad y sostenibilidad. Kornit permite a los fabricantes crear más con menos, reducir su huella de carbono y proporcionar una expresión ilimitada generando, al mismo, tiempo, nuevas oportunidades y crecimiento».

Kornit presentó su tecnología MAX el pasado mes de abril, y ya ha demostrado sus prestaciones gracias a Kornit Atlas MAX, un sistema que ya suministra a las marcas mundiales más exigentes la alta calidad retail y las aplicaciones necesarias para diversificar su oferta de productos y satisfacer las necesidades cambiantes de los consumidores.

Kornit Digital con su equipo Presto Max, busca diversificar el mercado de la impresión

Kornit Presto MAX refleja el compromiso de la empresa de diversificar las capacidades innovadoras a todos los segmentos del mercado, partiendo de una oferta tecnológica en continua mejora, y acelerando y potenciando la transformación del sector hacia un modelo con mayor capacidad de respuesta y receptividad.

Kornit Presto MAX presenta capacidades nunca antes vistas para transformar conceptos virtuales en extraordinarios tejidos personalizados para la moda, la decoración del hogar y otras aplicaciones textiles; así, se trata del primer sistema de impresión digital que ofrece la impresión en blanco sobre tejidos de color, y que mejora el conjunto de las capacidades de decoración para tejidos de colores oscuros. Es la única solución de un solo paso (y la más sostenible en estos momentos) para la impresión directo a prenda: un sistema que ofrece una calidad óptima y un tacto ultrasuave con blancos brillantes y colores neón más luminosos. El sistema está preparado para incorporar futuras iteraciones y evoluciones de la tecnología XDi: aplicaciones decorativas en 3D capaces de producir bordados sin hilo, así como efectos de alta densidad, vinilos, transferencias de pantalla y otros efectos innovadores.

Kornit Presto MAX es compatible con tejidos naturales, sintéticos y mezclas; además, incluye algoritmos avanzados de calibración autónoma inteligente que ofrecen resultados de alta calidad con tiempos de ciclo cortos, con mínimas interrupciones manuales y muy pocos defectos. El sistema se diseñó para que fuera compatible con el ecosistema operativo globalX de Kornit y permitiera la producción en cualquier momento y lugar, apoyando un verdadero modelo de producción distribuida que opera más cerca del consumidor final, eliminando el tiempo y el desperdicio logístico del proceso, al tiempo que permite a las marcas garantizar la calidad y la uniformidad en todos los sistemas y sitios de producción.

Kornit Presto MAX representa la piedra angular de una ecofactoría inteligente, eficiente y sostenible que permite a los productores abarcar e integrar más partes del proceso, desde el diseño hasta el producto acabado, reduciendo así su huella de carbono, empleando menos mano de obra y generando menos residuos. Esto significa eliminar el exceso de tiempo, mano de obra y envíos en toda la cadena de valor, generando una producción de proximidad que satisface las demandas aceleradas de un mercado global impulsado por Internet y que, a su vez, pone sobre la mesa nuevos canales de venta y modelos comerciales inteligentes capaces de impulsar el negocio a largo plazo.