Impresión Digital en Aluminio

abril 18, 2009

Una impresión adecuada sobre aluminio se podría lograr si la superficie del material no está porosa, debido a que absorbería mayor cantidad de tinta y la imagen impresa quedaría desproporcionada.

En la industria de la comunicación visual, la impresión digital sobre aluminio es tan vasta como la imaginación lo permita. Resulta por demás interesante el uso que se le ha dado a este material, lo podemos ver en placas de automóviles, logotipos de empresas, en recorte de letras con imágenes impresas o en el forrado de las paredes de una recepción para dar un efecto de metalizado a la imagen de la oficina.
También se realizan portavasos con el logotipo de bares, bases de aluminio impresas para colocar en escritorios. Un caso particular es el que realizó por pedido la empresa Foto América Estudio, a quien le solicitaron la impresión de una fotografía sobre aluminio que sería colocada en una cripta. Como vemos, pueden surgir diferentes propuestas.
Los profesionales que se dedican a las artes plásticas y que requieren un material novedoso son los clientes asiduos de la impresión en aluminio. Lo utilizan también los diseñadores de interiores y constructores. El auge en el uso del aluminio está ocurriendo en ámbitos donde se requieren ideas novedosas y creativas.

Proveedores de aluminio
Este aluminio viene en bobinas y la aleación que se requiere para realizar impresión digital sobre este material es la 3104 (de acuerdo con la norma del Aluminum Association), cabe destacar que dicha aleación es la que se utiliza, por ejemplo, para realizar las latas para bebidas.
Las aleaciones de aluminio son combinaciones de aluminio primario con algunos metales, se produce en bobinas (rollos) para que el cliente lo corte al tamaño que lo requiera. Entre las empresas que producen aluminio se encuentran Venalum, Alcasa, Albras, Valesul, Alcoa y Alcan. El aluminio se importa de países como Venezuela, Brasil, Estados Unidos, Canadá y Argentina.

Uso en envases y letreros
Empresas como Alcoa fabrican aluminio y chapa de aluminio para su uso en una amplia variedad de envases y aplicaciones de consumo de alimentos y bebidas incluidos los contenedores. Produce hoja de contenedores rígidos de aluminio para el envasado de productos de consumo y de mercado, sus clientes utilizan la hoja para la fabricación de latas de bebidas y alimentos para cerveza, refrescos, jugos, bebidas energéticas, agua envasada, y para la industria alimentaria.
Se pueden encontrar en el mercado hojas de aluminio denominadas Dibon, que cuentan con una capa de pintura blanca que permite resaltar más los colores, con ésta se logra un resultado de impresión más fino y detallado. El aluminio tradicional sólo sirve para realizar señalización o letreros que no requieren de detalles finos en la imagen.
Los costos entre un aluminio normal y el denominado Dibond oscilan entre 90 y 98 dólares, respectivamente, dependiendo del proveedor. En el caso del aluminio normal se encuentra hasta en un 70% más económico y ambos con medidas de 1.22 x 2.44 cm.

Proceso de impresión y equipos
Existen hojas de aluminio rígidas y flexibles tanto rugosas como lisas; sin embargo, las lisas son más utilizadas dado que las porosas absorben mayor cantidad de tinta y durante el secado la impresión puede ser inservible.
El aluminio no debe estar ondulado o con una superficie irregular, dado que pueden dañar los cabezales de los equipos al pasar sobre la hoja de aluminio; además de que tampoco permitiría una inyección de la tinta adecuada.
La resolución de la imagen se requiere de 250 dpi y el tamaño tendrá que ser igual al sustrato donde será impresa. para que la impresión sea óptima. De lo contrario, al momento de expandir el tamaño de la imagen se deteriorarían los pixeles.
Una de las ventajas de imprimir sobre aluminio en digital es que pueden producirse desde una pieza hasta las que sean necesarias, y cada una de ellas con características distintas.
La impresión en aluminio oscila en 310 pesos el m2, aunque dependiendo de la cantidad se puede reducir el costo debido a que se evitan desperdicios de material.
Las tintas UV se adhieren de mejor forma sobre el aluminio, logrando que después de realizar la impresión el material pueda empacarse o almacenar sin peligro de que se pegue uno con otro o esté húmeda la tinta. La calidad de adherencia de las tintas UV es mayor.
Si el cliente lo requiere, al finalizar la impresión puede aplicarse un laminado o barniz antigraffiti para proteger el material de rayaduras, los rayos del sol o de aerosoles si es que se ubicará en exteriores
Empresas como Laboratorios Julio y Foto América Estudio utilizan equipos Vutek PresVu, Rho 250 y Vutek QS200 con secado UV para realizar este tipo de impresiones. Aunque basta con que la impresora sea de cama plana o rollo a rollo y que utilice tintas UV, tal es el caso de los equipos Mimaki CJV 160 UV; la :Anapurna MX y el XL2 de la marca AGFA, así como la impresora Neo Titan 1606.
Para evitar que durante el corte del aluminio la imagen impresa se dañe, es preferible cortar las piezas a utilizar antes de realizar la impresión. Por ejemplo, si se van a realizar círculos con el aluminio estos se deben cortar antes de imprimir la imagen. El trabajo de corte puede efectuarse con equipos láser o un router, de esta manera se evita que se dañe la imagen cuando ya está impresa en el aluminio.

FUENTES: Miguel Herrera Subirachs, Gerente de Foto América Estudio, S.A. de C.V.; Salvador Olvera Roldán, Gerente de Comercialización y Proyectos Especiales de Laboratorios; Julio y Juan Carlos Henao, Departamento de Ventas de TSG.

Al Ritmo de Los LEDS: Pistas de Baile Iluminadas

vision

abril 18, 2009

Oleds, Iluminan el futuro

Este ícono setentero vuelve a los escenarios, ahora con tecnología LED, que funciona a través de dispositivos programables para generar una atmósfera dinámica y llena de colorido en cualquier espacio. Tomando en cuenta que las pistas pueden tener características específicas, los costos de producción varían, ya que cada una requiere un tipo de fabricación especial.

Recordar los años 70 nos obliga a pensar en el característico juego de luces fluorescentes en los pisos, que se encendían y apagaban al ritmo de dance. Hoy, el siglo XXI es testigo del regreso de las pistas de baile iluminadas, que a base de tecnología LED se presentan como sistemas modernos y más sofisticados.

Las pistas de baile con iluminación LED son utilizadas para destacar una superficie extensa o para resaltar ciertos tramos de un espacio determinado. Están formadas -y ensambladas- por bloques llamadas módulos, los cuales se fabrican en acrílico y cristal templado, y tienen una medida estándar de 1.22 x 1.22 metros.
La cantidad de módulos varía de acuerdo con el tamaño de la pista, que puede tener dimensiones variadas gracias a que las piezas se ensamblan fácilmente. Las pistas más comunes miden 6.10 x 6.10 metros, equivalentes a 25 módulos.

Versatilidad de formas y grosores
Hay posibilidad de construir formas diversas, aunque las más frecuentes son cuadrangulares, rectangulares y circulares. Algunos fabricantes recomiendan que las pistas tengan hasta 6 centímetros de espesor, pero se pueden manejar diferentes alturas, ya que cuentan con sistemas de montaje y nivelación.
Generalmente, cada bloque se divide en nueve secciones y está diseñado para soportar hasta 600 kilogramos, con una vida útil de 25 años.
En cada módulo se colocan de 300 a 600 LEDs. El tipo de LED que normalmente se utiliza es el RGB, que logra producir toda la gama de colores existentes.

LEDs bajo control
Los cambios de colores se logran por medio de controles electrónicos manuales, diseñados especialmente para manejo de iluminación, o a través de algún software como el SunLite. La intensidad de los colores se regula también por medio de controles electrónicos, pero de tipo automático.
Cada sección puede controlarse de forma independiente y cambiar de color por separado, lo que permite tener distintos colores en un solo módulo.

Energía y voltaje mínimos
Un LED puede alcanzar hasta 100 mil horas de duración y la energía que se consume por módulo es de 20 a 50 watts.
Los LEDs trabajan entre 2 y 5 voltios de corriente directa y el sistema que se emplea para alimentarlos es el sistema DMX, que consiste en un protocolo mundial de comunicaciones usado para controlar la iluminación de distintos escenarios.

Cuestión de pasos
Una vez que el cliente envía o decide el diseño de la pista que requiere, se lleva a cabo la manufactura de la misma. El proceso de fabricación se divide en varias etapas e inicia con la elaboración y el detallado de la estructura, asi como la instalación de los LEDs necesarios. Después se colocan los circuitos electrónicos y se efectúan las primeras pruebas electrónicas.
Si los circuitos funcionan adecuadamente, se procede a colocar los acrílicos o cristales, y se realiza una segunda prueba electrónica. Posteriormente, se lleva a cabo la fase de programación y se hacen las pruebas electrónicas correspondientes.
El proceso finaliza con el empaque y el terminado de la pista, en el cual se manejan materiales como cristal, acrílico, aluminio o madera. El contorno generalmente es de tela y para cubrir esta parte se utiliza faldón o bambalina. Muchas veces se aprovecha el faldón para grabar algún texto o diseño como la marca o el logotipo del cliente, para lo cual se puede hacer uso del programa SunLite, el mismo para el control del cambio de colores.
El sistema de montaje y nivelación se ejecuta en 2.5 horas promedio en pistas de 6.10 x 6.10 metros.

Usos alternativos
Aunque tradicionalmente este mobiliario es colocado en discotecas, salones para eventos, exposiciones y pasarelas, está siendo solicitado en lugares menos usuales como plazas de toros, estadios, playas, jardines, albercas y terrenos a desnivel. Y si bien se ocupa para decorar pisos, se puede instalar en los muros de edificios.
En cualquier ambiente, la iluminación es un elemento esencial y las pistas de baile a base de LEDs constituyen una buena opción para crear efectos de luz en la decoración de pisos.

*Agradecemos la información proporcionada por el Ing. Fernando Villanueva, de Audio Ness. Tel. (33) 36829089

Tintas amigables al ambiente

vision

marzo 19, 2009

La eliminación de componentes dañinos en las tintas para impresión digital se ha vuelto del interés de los productores de las mismas frente a la necesidad de preservar la salud de los usuarios y el entorno que los rodea.

Como parte de la conservación del medio ambiente y el cuidado de la salud de los usuarios de productos como las tintas, empresas particulares y organismos a favor de la ecología unen esfuerzos para que los productos sean cada vez menos contaminantes.
Productos como pinturas, barnices, recubrimientos, adhesivos y tintas contienen en su composición elementos que se denominan ftalatos, los cuales poseen propiedades plastificantes y adhesivas que dan flexibilidad y durabilidad a productos de policloruro de vinilo, ampliamente conocido como PVC.
En investigaciones realizadas por organismos como Greenpeace, se ha determinado que los ftalatos pueden contener efectos de trastorno endocrino, por lo tanto, se está promulgando la eliminación de los ftalatos en ciertos productos.
Según Greenpeace, para el estampado de las prendas se utilizan plastisoles, que dentro de su composición química incluyen ftalatos. En concreto, el DEHP ó ftalato de di (2-etilhexilo), el BBP (benzilbutilftalato), el DINP (diisononilftalato) y el DHP (diheptil ftalato).
De manera particular, en el terreno de la impresión de prendas se está buscando que las tintas no contengan este plastificante. Empresas como Disney, Puma, Nike y Adidas se unieron a Greenpeace para buscar la manera de eliminar los ftalatos dañinos de sus productos para poder comercializarlos en Estados Unidos.
En 1986 en Estados Unidos la Consumer Product Safety Commission (Comisión para la Seguridad de los Productos de Consumo) y Toy Manufacturers of America (Fabricantes de Juguetes de América) decidieron interponer un límite voluntario de 3% de eliminación de el ftalato denominado DINP.
Existen normativas que regulan los ftalatos en los plásticos que se utilizan para la envoltura de alimentos, durante su procesamiento, transporte y almacenaje, en este sentido, la Food and Drug Administration (Administración de Drogas y Alimentos) ha promovido la eliminación de ftalatos en productos alimenticios.
Los tipos de ftalatos que actualmente Estados Unidos prohíbe su uso son los siguientes: Di-(2-ethylhexyl) phthalate (DEHP); Dibutyl phthalate (DBP); Benzyl butyl phthalate (BBP); Diisononyl Phthalate (DINP); Diisodecyl phthalate (DIDP): Di-n-octyl phthalate (DnOP).
Frente a esta situación empresas como PolyOne han implementado controles de calidad en materia de manufactura para liberar a las tintas de ftalatos. PolyOne es un fabricante de resinas norteamericano con planta en Estados Unidos y otra en Europa; fabrica las resinas y las bases para elaborar plastisoles. Además, PolyOne produce maquinaria para el procesamiento y la manufactura de tintas
Wilflex (una de las divisiones de PolyOne) comercializa en México, a través de la empresa Nazdar, dos tintas que cumplen con características menos contaminantes. Estas son la serie EPIC que está libre de ftalatos, para la cual cuenta con 15 colores mezclables entre sí, que permite a los impresores producir simulaciones de los colores de la Guía de Fórmulas de Color PANTONE® (ColorFormulation Guide) sobre prendas blancas y oscuras (con base blanca). Cuando se hace la mezcla de acuerdo con las formulaciones, los colores producidos con el sistema EPIC variarán en opacidad desde translúcidos a semi-opacos. Y la otra de las tintas con características ecológicas es la serie Quantum que no cuenta con PVC. Ambas son tintas biodegradables, la tinta Quantum se está vendiendo en México desde hace un año y medio y la EPIC desde hace cuatro meses.
Como otro de sus productos a favor de la ecología, Nazdar distribuye la tinta MuBio Ink, que está compuesta por 80% de substancias derivadas de plantas (maíz), no contienen VOCs y su versión de baja viscosidad ofrece tiempos de secados más cortos.
Son ideales para la impresión sobre un amplio abanico de material rígido de hasta 10mm de grosor, como aluminio, foam, cerámica, madera y sobre material flexible como papel, banner, PET, PVC, etcétera.
Está disponible en cartuchos de tinta de 880 ml, no contiene compuestos orgánicos volátiles nocivos y su utilización se enfoca en los equipos Valuejet 1608 de Mutoh.
En esta misma labor de crear productos menos contaminantes, dentro del mercado para impresión digital, se comercializan en México tintas como la Bio Vu de la empresa Efi-Vutek, la cual se distribuye a través de TSG (Tecnología en Sistemas Gráficos), S.A. de C.V.
La tinta Bio Vu está hecha de productos naturales que son renovables, tales como el maíz y otros ingredientes que derivan de semillas de hoja.
Además carece de compuestos orgánicos volátiles y evita el uso de productos con base de petróleo y agentes petroquímicos. Esta tinta está reconocida por la Agencia de Protección Medioambiental (EPA, por sus siglas en inglés) de EU. Se adhieren a sustratos sin recubrimiento y son resistentes al desgaste mecánico y a la luz ultravioleta, brindan una densidad de color excelente y una adherencia a una gama más amplia de sustratos.
Cuenta con ocho colores Cyan, Magenta, Amarillo, Negro, Light Cyan, Light Magenta, Light Amarillo y Light Negro. Los Resultados preliminares indican hasta ahora que la gama del color de la tinta Bio Vu está dentro del 5% de la gama de los colores de solvente de las tintas de VUTEk UltraVu 5. Es también más fuerte en los verdes y los azules.
Por su parte, Fauna Insumos Digitales es distribuidora de la tinta BIO INK la cual trabaja como la solución alternativa al petróleo de la tinta basada en solvente.
Es fabricada a partir de la naturaleza y los recursos renovables como el maíz y soya, entre otros. BIO INK ha sustituido varios solventes tóxicos en su formulación, lo sustituye con ciclohexanona, MEK y otros solventes en las formulaciones.
Permite una perfecta penetración en vinilos, sustratos rígidos y otros sustratos, con una moderada tasa de evaporación. Los colores que maneja son Cyan, Magenta, Black, Yellow, Light Magenta y Light Cyan.
HP cuenta con tintas de bajo contenido en solvente, tintas UV curable, tintas base agua y tintas base látex. Las de bajo contenido en solvente fueron diseñadas para competir en el mercado de solvente puro con larga duración y resistencia a la intemperie, pero sin los elementos nocivos para el uso humano (como los ciclohexanones).
La tinta UV curable tiene bajas emisiones de VOCs (considerablemente menores que las base solvente) y ofrecen una alta duración también para aplicaciones exteriores. Las tintas base agua y base látex prácticamente son inodoras y completamente libres de contaminantes. Enfocadas a aplicaciones para interiores y exteriores de alta calidad, con colores vivos y la misma durabilidad que las dos anteriores.

Hologramas, Sistema de autenticidad

vision

marzo 18, 2009

Un holograma permite observar diversas imágenes al cambio de posición y reflexión de luz, proporcionando autentificación a un producto y evitando su posible falsificación.

Un holograma es una imagen creada a través de un rayo láser que permite observar diversas figuras por medio del movimiento o a la simple reflexión de luz, este proceso integra un grabado microscópico que se proyecta en un distinto número de dimensiones.
Las dimensiones del holograma se crean por disparos de luz láser sobre una placa de vidrio fotosensible que produce diversos objetos en relieve, haciendo parecer a la ilustración como suspendida en el espacio y permitiendo obtener un registro exacto de las ondas luminosas reflejadas por el objeto, obteniendo así no sólo las intensidades de la luz sino de todas sus fases.

¿CÓMO FUNCIONA UN HOLOGRAMA?
La imagen original se transforma en un archivo del cual se crean diferentes ángulos de visión y una vez que el holograma es terminado la luz se verá reflejada de la misma manera que la del objeto original, dando a este una sensación convincente de realidad.
La visión del holograma depende de la posición y perspectiva, igual que ocurre cuando nos movemos delante de un objeto real. Funciona como el principio de un prisma por medio del cual pasa la luz blanca y la convierte en los colores del arcoiris.

EL PROCESO
Para la elaboración holográfica se utilizan lentes y espejos que dirigen y enfocan un haz de luz láser, que en particular es usada para este proceso por sus propiedades, entre las que destacan la coherencia espacial y temporal, es decir la forma ordenada en la que la luz viaja.
La imagen del objeto a crear se registra en una placa o vidrio fotosensible que es expuesta directamente a la luz láser y a la que refleja la forma del objeto; cuando las dos luces se unen o coinciden se producen cambios químicos que registran la imagen, quedando plasmada en el haz de referencia, es decir en un solo plano. Una vez que la placa holográfica integra la imagen, ésta se revela para obtener la fotografía en relieve u holograma.

El papel que se utiliza para revelar el holograma varia dependiendo de las diferentes necesidades pero comúnmente se trabaja en poliéster, polipropileno y policarbonato.
Un holograma registra no sólo variaciones de intensidad sino también de fase en función de la profundidad del objeto, es por eso que el efecto dimensional como parte esencial reconstruye en el espacio los frentes de onda que originalmente fueron creados por el objeto, que en este caso tienen que tener dos o más planos para poder realizar los disparos de luz láser tanto de frente como de la parte trasera del dibujo.

Hoy en día existen una gran cantidad de tipos de hologramas, cada uno con características, especificaciones y usos diferentes.
• Bidimensional: Este holograma está basado en una imagen gráfica bidimensional, en la que todos los elementos se encuentran en un solo plano. Su característica principal es la agudeza en bordes y colores brillantes.
• Biditridimensional: Sus elementos gráficos están colocados en dos o tres diferentes planos, el fondo parece estar debajo o atrás de la imagen principal, dando la ilusión de profundidad., por lo que las imágenes pueden ser vistas bajo gama de fuentes luminosas.
• Tridimensional: Despliega una imagen tridimensional idéntica a un objeto sólido derivada de un modelo, escultura o de una imagen generada por computadora.
• Multicanal: Contiene dos o más imágenes, cada una en su propio plano. Su finalidad es que la imagen luzca en superposición o se vea diferente dependiendo de la posición en la que se observe.
• Colorgrama: Asemejan a fotografías a color o transparencias que dan origen a este tipo de hologramas, que tienen la característica de que la imagen gráfica puede tener degradados en sombra y color, haciendo que ésta parezca real.
• eBeam: La característica principal de este tipo de holograma es que no es creado con un rayo láser, sino por un potente haz de electrones, el cual se diferencia del primero por el tamaño o diámetro del rayo que emite para la creación del holograma. Se realiza por nanómetros por lo que su grabado es preciso y la calidad que se obtiene es superior a la de otras tecnologías similares.
• Pixel-Grafx: Combina los gráficos más avanzados con la holografía tradicional para producir imágenes pixeladas, las cuales están compuestas de una serie de píxeles o puntos.
• Holograma Combinado: Estos hologramas se logran combinando una o varias técnicas de las antes mencionadas.

LAS APLICACIONES
La gran variedad de usos y aplicaciones que tiene un holograma se divide en dos segmentos, el primero tiene como función la realización de empaques y promocionales; en el segundo intervienen la protección, seguridad y autentificación de documentos y productos.
La industria alimenticia, farmacéutica, bancaria, la protección de marca, materiales para promoción y formas continuas son sólo algunas de las industrias que se han valido de este proceso para seguridad o imagen de su marca.

SEGURIDAD
Un holograma puede ser tan seguro como sea solicitado. Hoy día hay hologramas que tienen 14 candados de seguridad además de ser infalsificables en su proceso de fabricación, pues integran microtextos, microimágenes e imágenes ocultas que se ven sólo con un mini láser.
Existen una serie de elementos que incrementan los niveles para que los hologramas sean seguros tales como distintivos, sellos de seguridad inviolables y autodestructibles, certificados de autenticidad con folio, código de barras y números seriales, así como codificaciones exclusivas para bancos, boletos, credenciales o tarjetas de crédito.

Tótems y unipolares

vision

marzo 18, 2009

Entre los edificios y otros inmuebles que forman parte de las ciudades, se abre paso un tipo particular de arquitectura de grandes dimensiones. Se trata de la publicidad monumental que gracias a su diseño vanguardista, forma y colorido, obliga a conductores y peatones a observar los anuncios que de ella cuelgan.

Dentro de la gama de monumentos publicitarios, destacan los tótems y los unipolares, que son opciones modernas para destacar una marca en un espacio determinado. El objetivo de estos anuncios consiste en llamar la atención y brindar información a los consumidores sobre alguna marca comercial.
Aunque en muchas ocasiones se usa indistintamente ambos términos como sinónimos, es preciso diferenciarlos. Los unipolares constan de un anuncio que se coloca sobre un solo poste y aunque normalmente son rectangulares (como los espectaculares), se pueden construir en cualquier tamaño y forma, de acuerdo con la decisión del cliente.
Los tótems son usados por más de un anuncio (como las carteleras de cine) y, a diferencia de los unipolares, comienzan desde el piso y aprovechan más el espacio de los anuncios, lo que da mayor impacto tanto a los anunciantes como a la estructura misma. También pueden construirse de cualquier forma que se nos ocurra, siendo lo más común rectángulos y piezas semicurvas.

Momento de diseñar e imprimir
La selección de materiales para la elaboración de tótems y unipolares es extensa, no existe un común denominador. Comúnmente, el arte se imprime en lona traslúcida, vinil blanco o vinil transparente, y se monta sobre acrílico, alucobond, aluminio y concreto, entre otros. La estructura es de fierro y para su fabricación se utilizan postes de acero A-36 o A-50, HSS, tubulares o PTR.
Los equipos de gran formato empleados son de base solvente, con la finalidad de que las impresiones tengan mayor durabilidad en exteriores. La resolución varía dependiendo del plotter, pero una impresión de 100 dpi es suficiente para obtener un buen trabajo.
El proceso que se sigue para la fabricación de tótems y unipolares es el siguiente: Primero se revisa el diseño que se desea mediante modelados en 3D en programas avanzados, tales como 3D Max. Habitualmente, los diseños son encargados a un diseñador gráfico, un arquitecto o un ingeniero; y los elementos que se toman en cuenta en la planeación son el espacio disponible, el número de anunciantes si se trata de tótem, el tipo de diseño (plano, curvo, semicurvo, etcétera), los materiales y el presupuesto destinado.
Una vez autorizado el diseño, se dibujan los planos de la estructura junto con la zapata para la cimentación de la misma, así como del montaje para cuantificar el material y optimizarlo lo más que se pueda. Posteriormente, comienza la fabricación, la rotulación y finalmente la colocación del anuncio.

MOMENTO DE INSTALAR
Después de haber decidido el tamaño, la altura y el lugar donde se ubicarán estas aplicaciones, ha llegado el momento de montarlas.
Los puntos de colocación más frecuentes de los tótems y unipolares son los exteriores de las plazas comerciales, locales y negocios como gasolineras, agencias de automóviles, hoteles, mueblerías, cines, restaurantes, bancos, supermercados, tiendas de conveniencia y cualquier otro que desee anunciarse en formatos grandes. Los tótems son usados para anunciar diversos comercios en el mismo lugar, como los locatarios de un centro comercial o las empresas de un edificio corporativo; mientras que los unipolares son empleados para un solo comercio.
De forma estratégica, en un centro comercial, por ejemplo, estas modalidades publicitarias se ponen en las entradas de los estacionamientos o en alguna parte que tenga vista a una de las vías principales.
Para el montaje del tótem o del unipolar, primero se une la estructura a una zapata y se levanta para armarlo en el lugar de entrega; o bien, se lleva ya armada desde el taller de producción, y una vez lista la zapata, se procede a instalarla con grúas para no dañar ninguna parte de la aplicación publicitaria.
Un factor que no debe pasar por alto es el mantenimiento y el cambio del o de los anuncios, por lo que el unipolar o el tótem deberá estar en algún lugar accesible y el responsable de la instalación deberá contar con las herramientas necesarias, como escaleras marinas, para realizar los movimientos pertinentes.
Además de tener una presencia imponente, estos “monumentos” de la publicidad otorgan a las ciudades una imagen más limpia y ordenada, ya que en el caso de los tótems, por ejemplo, el hecho de contar con varios anunciantes ocasiona que todo se encuentre organizado, distribuido y coordinado, en lugar de tener diversos anuncios que en ocasiones no van de acuerdo con el mismo diseño.

Para tomar en cuenta
Los espectaculares tienen tamaños definidos para la publicidad, pero los demás anuncios pueden ser realizados al tamaño y la altura que defina el cliente. Desde luego, si un anuncio mide 35 metros de altura, deberá llevar una relación estructural más sólida y materiales más pesados que un anuncio de 5 metros. También influye la ciudad donde estas estructuras vayan a instalarse, pues no es lo mismo colocar un anuncio de gran altura en la Ciudad de México que instalarlo en Cancún, donde los huracanes son comunes y la corrosión de los materiales es mayor.
Las autoridades municipales o delegacionales pueden brindar más información al respecto, por lo que se recomienda acudir con las autoridades donde se pretenda construir estos anuncios, con la finalidad de conocer su reglamentación y trámites necesarios para instalarlos.

Agradecemos el apoyo de:
Luis Iturbide, Nacional de Anuncios pero Luminosos. Tel. (33) 3826 8228
Alejandro Elizondo, Dosé Imagen Integral. Tel. (55) 54461234

Oleds, Iluminan el futuro

vision

marzo 18, 2009

Inmersa en una etapa avanzada de desarrollo y pruebas, esta nueva solución tecnológica tiene ventajas pero también retos que superar, para convertirse en la iluminación que acompañe a las pantallas electrónicas, dispositivos móviles y aplicaciones comerciales.

El descubrimiento de los LEDs como alternativa en iluminación representa una solución que ha traído consigo resultados favorables. Sin embargo, la posibilidad de desarrollar nuevas tecnologías para mejorar las ya existentes ha permitido la creación de los OLEDs, que se perfilan como los dignos sucesores de los LEDs para convertirse en la próxima iluminación para pantallas y otras aplicaciones.
Los OLEDs (Organic Light Emitting Diode) son diodos emisores de luz formados por una película delgada de materiales polímeros orgánicos, los cuales generan y emiten luz por sí mismos cuando reciben corriente eléctrica.
Aunque todavía no son muy conocidos, ya empiezan a incursionar en varios campos, especialmente en el de las pantallas electrónicas. Empresas como Kodak, Dupont, Sony, Sharp, LG, Toshiba, Samsung, Philips y Hitachi, así como institutos alrededor del mundo son los encargados de desarrollar y mejorar el potencial de estos dispositivos avanzados, y aunque la eficiencia hasta el momento lograda está aún lejos de igualar o superar a la de los LEDs, se han encontrado características ventajosas para hacer de esta tecnología emergente una opción asequible y diferente a los otros sistemas de iluminación, incluyendo a sus antecesores.

Propiedades que los distinguen
Al ser derivados de los LEDs, los OLEDs heredaron algunas características como su construcción compacta, la eficiencia energética, la resistencia a las vibraciones o los golpes, y la respuesta rápida de las imágenes en movimiento. Sin embargo, poseen algunas diferencias elementales.

La primera distinción entre los LEDs y su variante orgánica es que los primeros contienen una sustancia inorgánica como aluminio, galio, arsénico o fósforo, entre otras; mientras que la sustancia emisora de los OLEDs está constituida por componentes orgánicos como el carbono o el rutenio, lo que facilita su fabricación en comparación con otras tecnologías.

A diferencia de los LEDs, que están formados por rígidos chips semiconductores, los OLEDs están hechos de un material fino, flexible, tipo plástico, lo que resulta que el coste en su manufactura sea relativamente bajo. Asimismo, en vez de emitir en un único punto brillante, como lo hacen los LEDs, la versión orgánica produce iluminación uniforme abarcando un área extensa.

Los OLEDs son extremadamente delgados y ligeros. Además, no necesitan de un backlight o retroiluminación, ya que son auto-luminosos y, por lo tanto, la energía que consumen es mínima.

Uno de los principales beneficios de las pantallas a base de OLEDs es el brillo y contraste que otorgan, lo que ocasiona que las imágenes que producen se vean sumamente claras y nítidas. La tecnología OLED ofrece una mayor gama de colores que los LEDs normales y mejoran el ángulo de visión de la pantalla, así como la calidad de la imagen independientemente de la ubicación del observador.

No obstante, los OLEDs deben superar algunos desafíos como el tiempo corto de vida de los pixeles en color azul, cercano a las 14,000 horas; su impacto medioambiental ante la dificultad de reciclaje de sus componentes orgánicos; la degradación de sus materiales a causa de la humedad ambiental y su sensibilidad al agua, lo que implica un reto para los investigadores para lograr que estos dispositivos soporten las inclemencias del tiempo y puedan utilizarse en exteriores.

Oportunidades comerciales en la mira
Dadas sus particularidades, los OLEDs ofrecen muchas posibilidades. Se visualizan como una vía accesible para la creación de nuevas aplicaciones en grandes superficies luminosas, como paredes con iluminación o pantallas de alta definición que abarquen y reemplacen a los muros; y también pueden alcanzar otras aplicaciones comerciales como carteles de publicidad, indicadores de información, señalizaciones e iluminación ambiental.

Es oportuno resaltar que existen distintos tipos de OLEDs, de acuerdo con la sustancia emisora utilizada y la estructura del propio dispositivo, de los cuales hay dos en especial que están en proceso de investigación y tienen un futuro promisorio.

El OLED Flexible (FOLED), que a través de su utilización en sustratos flexibles, como el PET, permitirá que pantallas y otras aplicaciones puedan ser dobladas o enrolladas, sin llegar a estrellarse, romperse o sufrir daños.

El OLED Transparente (TOLED), que gracias a las características de sus elementos, se tiene la posibilidad de fabricar pantallas transparentes donde las imágenes sean lo único que se visualicen. El TOLED mejora el contraste con el entorno, lo que hace más fácil ver las pantallas con la luz del sol.

Los OLEDs ya están presentes, al menos en escalas pequeñas, como teléfonos celulares, reproductores MP3 y cámaras digitales; y aunque tendremos que esperar algunos años más para las aplicaciones a gran escala, lo importante es destacar la investigación actual que se está realizando con los LEDs de tipo orgánico, con la intención de lograr dispositivos de iluminación cada vez mejores.

Enfoques creativos con lentes digitales

vision

marzo 18, 2009

Desde que los lentes se diseñan por computadora, se realizan análisis y se integran elementos en los cristales como la fluorita, estos dispositivos hacen posible obtener fotografías con alto nivel de resolución y creatividad.

Sin duda alguna, el lente es un componente fundamental en las cámaras fotográficas, ya que, al igual que el cristalino en el ojo humano, se encarga de enfocar con precisión objetos ubicados a distancias diferentes y, por lo tanto, de definir la calidad de la imagen.

Aunque siempre había existido la posibilidad de fabricar lentes cada vez con mejor calidad, en el momento que se cambia el concepto de análogo a digital surge la cuestión de resolver la máxima nitidez de estos dispositivos. Es así como los micrositios, de los cuales están hechos los sensores, se han vuelto más pequeños y también encontramos en el mercado tabletas especializadas que, por medio de líneas que se juntan o se separan, permiten determinar la capacidad de resolución de un lente. Dos de los grandes fabricantes de lentes, Schneider y Rodemstock, ya trabajan con una capacidad de resolución óptima de cinco nanómetros. Paulatinamente, las especificaciones de los lentes han ido modificándose con el propósito de obtener mayor nitidez en los micrositios, dependiendo desde luego del tipo de sensor.

Qué lente elegir
Primero debemos ver si nuestra cámara permite la utilización de lentes intercambiables, ya que algunas por su construcción tienen el lente pegado. Si admite el intercambio de lentes, entonces tenemos ante nosotros la oportunidad de expandir nuestra creatividad con el empleo de lentes adicionales, como Angulares o Telefotos.

El siguiente paso es conocer algunos aspectos elementales para la adquisición de un lente. Enrique Arechavala Silva, fotógrafo digital profesional, señala que lo esencial es elegir un lente diseñado para sensores digitales y, de acuerdo con lo que necesitemos, invertir en el mejor o más fino que podamos conseguir. ¿La razón? Generalmente, los mejores lentes del mercado son apocromáticos y los podemos encontrar bajo nombres distintos o con un diseño particular, según la marca. Estos lentes están diseñados para lograr que todos los rayos de luz lleguen al mismo punto del plano focal, logrando la máxima neutralidad posible y sin contribuir a un cambio de color en la imagen.
Por otro lado, en ocasiones nos preguntamos por qué dos lentes aparentemente iguales difieren en el precio. Esto se debe a que internamente los lentes más caros tienen atributos premium, como aperturas muy grandes (f2, f1,4), mientras que los más económicos cuentan con aperturas más pequeñas (f3,5, f4). Los lentes con aperturas grandes son costosos porque al tener un paso más de luz se vuelven rápidos. En cambio, los otros son más lentos, ya que no se puede abrir tanto el diafragma. Otras diferencias radican en el peso y en la construcción misma de la pieza, pues los lentes premium son más metálicos y están diseñados para un mayor uso. También hay que tomar en cuenta la cobertura de extremo a extremo, ya que los lentes baratos solamente son nítidos al centro, mientras que los lentes apocromáticos proporcionan nitidez desde el centro hasta las orillas.

Un factor más a considerar es el recurso del foco selectivo para desenfocar ciertos detalles de la profundidad de campo. Mientras más se abra el diafragma, la selección se realiza de manera más natural y se puede lograr que las partes borrosas se vean agradables. Asimismo, es interesante observar la construcción del propio diafragma, que generalmente se dibuja en forma de hexágono y entre más láminas tenga alrededor, se torna circular. Cuando hay pocas láminas, los desenfoques son más abruptos; si la cantidad de láminas es mucho mayor, los desenfoques son más transicionales y suaves. Por ende, los lentes más económicos tienen menos laminillas y los desenfoques son más bruscos.

Por otra parte, es relevante ver la tecnología que los distintos fabricantes van desarrollando, ya que cada uno agrega elementos que mejoran el aspecto óptico de la fotografía. Canon, por ejemplo, desarrolló la integración del elemento fluorita (FL), con el propósito de tener un mejor control de la refracción de la luz y conseguir mayor nitidez.

Lo primordial es que los consumidores consideren estas características como una buena inversión y que el valor real de un lente premium está en todo lo que puede ofrecer.

Distancia focal fija vs variable
Existen dos clases de lentes: los prime lens o con una sola distancia focal, y los lentes varifocales o con zoom. En los primeros, el hecho de tener una distancia focal fija ocasiona que la refracción interna se lleve a cabo de manera óptima, mientras que en los segundos se pierde un poco de definición al tener que mover todos los elementos internos para obtener los ángulos de visión requeridos.

La oferta se ha enfocado más hacia los lentes zoom, debido a la comodidad y practicidad que representa tener un solo lente, sin necesidad de estar cambiando constantemente de objetivos. Con los lentes de distancia focal fija se consigue la máxima calidad de resolución; sin embargo, si se adquiere un lente zoom de buena calidad, se pueden obtener buenos resultados.

Impresión Textil digital con equipos compactos

vision

febrero 19, 2009

La impresión digital textil ya no es un proceso exclusivo de las grandes empresas de estampado de telas, pues hoy se puede crear desde la comodidad de una oficina o un pequeño taller.

Esta tecnología surge ante la necesidad de equipos para imprimir prendas con mayor limpieza, rapidez y mejor productividad.

LOS EQUIPOS
En el mercado de Impresión textil digital existen diferentes equipos compactos que brindan alta resolución gracias a que cuentan con tecnologías digitales. a continuación te damos a conocer algunos:

Brother GT-541. Es un equipo que trabaja con inyección de tinta. Se caracteriza por imprimir en la mayoría de accesorios y prendas de vestir como gorras, bolsas, tenis, o materiales como piel, cerámica o madera no tratada. Imprime a todo color con 16.2 millones de combinaciones con calidad fotográfica de 600x600dpi.
Utiliza tintas base agua con pigmentos de color mezclado, sin solventes, sin desperdicios dañinos o contaminantes. Permiten imprimir un alto rango de textiles como 100% algodón, algodón-poliéster (50-50) y sintéticos. Ideal para telas claras con un tiempo estándar de impresión de un minuto por prenda en un área de hasta 14”x16” (355.6 x 406.4 mm) Su instalación y operación se realiza como en cualquier otra impresora de escritorio con un costo en el mercado de hasta 20 mil dólares.
Kornit 932DS. Este equipo tiene uncosto en el mercado de hasta 22 mil dólares y permite imprimir un alto rango de textiles como algodón, algodón-poliéster, mezclilla o lycra. Integra un proceso para prendas de vestir de colores oscuros, imprime pantalones, jeans, abrigos de nylon, sudaderas o camisetas, entre otros. Usa tintas solventes base agua a chorro, cuenta con cinco colores, seis cabezales de impresión que integra cada una 256 boquillas. Su área de impresión estándar de hasta 14”x18” (350 x 450 mm), con calidad fotográfica de 363×363, 454×454, 545×545, 636×363 dpi.

I-Dot. Es una impresora láser, fabricada por M&R que trabaja sobre una plataforma Epson. Su área de impresión es de 14”x20,5” (36×52 cm) pero puede imprimir imágenes de hasta 16”x20” (41×51 cm) sobre textiles 100% algodón, 50/50 mezcla de algodón y algunos tejidos de poliéster.
El equipo es ideal para accesorios y prendas de vestir oscuras. Integra un software para que el usuario no tenga que descargar o configurar su sistema. Su costo en el mercado es de hasta 19 mil dólares.
Anajet FP-125. La impresora ofrece la posibilidad de imprimir tanto prendas claras como oscuras. Utiliza cabezales de impresión de alta velocidad con más de 1440 inyectores y un sistema de color CMYK, capaz de producir más de 16 millones de colores.
El tiempo estimado de impresión con un gráfico de 25×25 cm en una prenda blanca o de colores claros es entre 40 y 70 segundos y en prendas oscuras es de tres minutos. El equipo integra un suministro de tinta libre de vapores tóxicos con 15 niveles de tintas.
Ideal para la impresión de prendas de vestir y accesorios como delantales, bolsas, almohadas y sudaderas, con una producción de hasta 30 y 40 prendas por hora. Su costo al mercado es de 16 mil 450 dólares.
Este tipo de equipos compactos son ideales para todos aquellos que buscan complementar su negocio actual y ofrecer un valor agregado a sus clientes mediante impresión bajo demanda y con costos de operación mínimos a diferencia de las tradicionales máquinas de impresión de pantalla.

Papeles finos para impresión

vision

diciembre 19, 2008

Poco a poco los artistas y fotógrafos profesionales han ido migrando del proceso tradicional al digital. Ante esta circunstancia, los fabricantes no solo han desarrollado impresoras de amplio formato para reproducciones artísticas y fotográficas, también optan por comercializar un papel dedicado a estos mercados.

Los papeles artísticos empezaron a comercializarse en México a principios del nuevo siglo y en un comienzo el reto fue demostrar a los artistas tradicionales que digitalmente sus obras pueden reproducirse fielmente y venderse a un precio mucho menor, lo que implica un buen negocio.
Por tal motivo, y aunque el mercado digital sin duda ha ido creciendo, el sector de arte fino se ha movido mucho más lento en comparación con el de la fotografía, ya que todavía hay artistas renuentes a la posibilidad de reproducir sus trabajos de manera digital. No obstante, cada vez más se realizan reproducciones artísticas digitales derivadas de una obra de arte original; y a pesar de que la demanda de papeles fotográficos es mucho mayor, el crecimiento de la demanda de papeles artísticos, sobre todo en los últimos tres años, ha sido bastante favorable.
En nuestro país, quienes manejan sustratos para reproducción artística son las marcas que también producen plo-
tters como HP y Epson, así como algunos distribuidores como Avance y Tecnología en Plásticos, Celupal y Copyplot. Generalmente, estos papeles son importados, ya sea de la planta de la misma compañía ubicada en el extranjero o a través de alianzas con empresas dedicadas a la fabricación de papel.

Características
La composición de los papeles artísticos está hecha a base de algodón o de una mezcla entre algodón y poliéster. Estos sustratos naturalmente blancos son totalmente alcalinos, al estar libres de ácido no generan alguna reacción negativa con la luz y el medio ambiente, y de alguna manera los vuelve ecológicos.
No requieren un cuidado especial ni necesitan algún tipo de laca para evitar su deterioro con el paso del tiempo. Algunos papeles ya vienen tratados para inyección de tinta y no precisan de algún recubrimiento para ser expuestos en algún lado. Otros contienen una cubierta especial resistente al agua y a agentes externos.
Otra ventaja es su resistencia al agua, lo que ayuda a que en ciertas circunstancias, como tener que enrollar las impresiones o viajar con ellas, no se corra la tinta debido a la humedad o no se manche cuando una impresión cae sobre otra durante el proceso de impresión.
Logran una durabilidad hasta de 200 años, en especial si se utilizan tintas fabricadas por la misma empresa que los comercializa.
Los papeles artísticos se presentan en diversos tamaños y gramajes. También encontramos distintas superficies y acabados, que logran diferentes efectos. El acabado mate da mayor viveza y realismo a la imagen, mientras que el acabado brillo provee una apariencia tipo barniz.
El costo de impresión por metro cuadrado es muy accesible, por ejemplo, un metro cuadrado impreso en Premium Canvas Satin con un 80% de consumo de tinta (con mucho color) no rebasa los 200 pesos.
Un punto importante a considerar es que la combinación entre el papel, la tinta y la impresora influye para que se logre un resultado óptimo. Algunos sustratos se fabricaron para utilizarse con la tecnología de la propia empresa, como es el caso de Epson. Sin embargo, se pueden utilizar en otros equipos de impresión.
Estos materiales son compatibles con tintas base agua o pigmentadas. Para lo único que no están hechos es para tinta base solvente, ya que ésta se utiliza en exteriores. Son papeles únicamente para inyección de tinta.

Abanico de posibilidades
Aunque los papeles artísticos se diseñaron principalmente para reproducción de obras de arte y decoración de interiores, se pueden extender a otras aplicaciones como impresión de menús de restaurantes, invitaciones, tarjetas de felicitaciones, certificados universitarios, exhibidores de producto, presentación de diseños de moda, pancartas, pósters y cualquier otra impresión que requiera un acabado más atractivo para exhibirse en algún lugar.
Los sustratos artísticos logran ser un medio idóneo para dar realce a la creatividad artística digital. Lo importante ahora es invitar a los profesionales dedicados a la reproducción artística y fotográfica a involucrarse en un proceso mucho más rápido, menos costoso y menos laborioso como la impresión digital. Hay que darse cuenta del auge que está teniendo este mercado donde el costo de impresión y el retorno de inversión son bastante buenos. Lo único que falta es que los artistas tradicionales deben darse el tiempo y la oportunidad de utilizar los recursos disponibles.

Tyvek Versátil alternativa entre sustratos de impresión

vision

octubre 19, 2008

Puede usarse para libros, mapas o bolsas de supermercado.

En el ámbito de la impresión son distintos los factores que están cambiando el panorama para productores y consumidores. Lo concerniente al terreno ambiental, sobre todo la parte de sustentabilidad, se está enfocando en los procesos de producción y el reciclaje de materiales.
Está incrementando el uso de materiales sintéticos, los trabajos de impresión se siguen moviendo a regiones con bajo costo de producción y las expectativas sobre la calidad de la impresión siguen en aumentando.

La impresión digital ha tenido una taza de crecimiento que obedece a varias razones: corridas más cortas, capacidad de respuesta más rápida, reducción de inventarios, personalización del trabajo y para gran formato tenemos el impacto que se esta logrando con los banners.
La demanda de sustratos novedosos para la impresión digital es cada vez mayor. Las nuevas tecnologías están dando soluciones al mercado en que prevalece el uso de la lona y el vinil.
Son diversos los beneficios que se buscan de un sustrato plástico, sólo por enumerar algunos: que el material sea confiable, se pueda imprimir en él de manera sencilla y que sea versátil.
Desde hace más de seis años el producto Tyvek se presenta como la mejor alternativa frente a los demás sustratos por su relación costo-beneficio.

El Tyvek que forma parte de los materiales no tejidos de Dupont, está compuesto por polietileno de alta densidad, que se maneja a través de un proceso llamado extrusión de fibras, el cual se adhiere usando presión y calor. No contiene adhesivos ni materiales de relleno, es decir, forma una estructura de malla que es ligera y muy resistente.
Como parte de su aplicación, Tyvek es fácil de imprimir, cuenta con una durabilidad superior, versatilidad extraordinaria y es fácil de reciclar.

Puede utilizarse en segmentos clave de gráficos generales y documentos de alta duración, incluidos los números de los corredores, libros, bolsas de supermercado, guías de campo, cometas, mapas, entre otros materiales que están expuestos al uso rudo.

De igual forma, su aplicación se enfoca en el mercado de gran formato y formato ancho, destacando los banners de todo tipo para interior y exterior, así como los displays de punto de venta.

Dupont está desarrollando una propuesta de valor para los impresores digitales. Los medios de impresión Dupont Tyvek brindan a los impresores la oportunidad de ofrecer una solución innovadora y diferenciada que garantiza una ventaja sobre sus competidores en términos de resistencia con un peso ligero, resistencia a la intemperie, una excelente calidad de reproducción y además les van a permitir cumplir con las nuevas tendencias ambientales en cuanto a la generación de menos volúmenes y capacidad de reciclaje.

Tyvek ofrece un mejor desempeño con la tecnología de inyección de tinta con curado UV porque a diferencia de otros materiales no se quiebra ni se arruga, dado que su peso es más ligero puede reducir los costos de transporte al mismo tiempo que mantiene una resistencia excelente. Por ser más ligero y flexible es fácil de manejar en forma de banners y espectaculares.

Su consistencia como textil tiene un tacto mucho mas suave, la imágenes impresas en Tyvek tienen un buen detalle y color, puede resistir el viento, la humedad y la intemperie y además resiste el desgarre y las punciones, se le pueden hacer ojales, coserlo o engraparlo. Tyvek es un material amigable con el medio ambiente tanto en su etapa de manufactura como en la capacidad para ser reciclado.

Se puede utilizar de manera segura en los rellenos sanitarios, no hay generación de lixiviados porque los materiales no se descomponen, puede ser incinerado de manera segura y es un buen combustible para la generación de calor o electricidad. La ligereza de Tyvek permite mayor impresión por rollo y reduce los costos de transporte.

Algunos ejemplos de usos creativos con Tyvek:

– Uso de banners en los pits de Fórmula 1 en Malasia
– Resultados de lotería nacional en México
– Bolsas reutilizables en China
– Cartilla de vacunación en Sudáfrica
– En EU, niños con problemas de educación están imprimiendo el libro más grande del mundo con Tyvek
– Lo utilizan como protección de la parte superior de los tenis.
– En la industria de la construcción se utiliza para aumentar el aire y resistencia al agua, y ofrece una mejor protección contra el agua y la intrusión de la
humedad.
– Debido a que Tyvek resistente al agua, sirve como cubierta para coches, barcos y campers.
– Ofrece protección a los sobres en caso de pinchazos, lágrimas y humedad.
– Es versátil en el uso de gráficos, porque puede ser de hendidura, puntuación, die-cut, laminado, repujado, grommetted y cosido.
– Ofrece resistencia a la penetración, desgarro, perforación, es compatible con los nuevos métodos de
esterilización.

LONA R-FLEX, Publicidad con doble cara

vision

septiembre 19, 2008

De día es una, de noche otra. Se trata de la lona Rflex, conformada por dos caras que permiten tener dos imágenes diferentes en distintos momentos.

La empresa Transformadores González, experta en vinil, lona y neón, es la encargada de introducir al mercado mexicano esta opción innovadora.
El ingeniero Álvaro González, quien tiene a su cargo la dirección general, nos explica que consiste en una lona laminada translúcida de color, hecha de PVC y con protección UV, antihongos y antiestática, cuya flexibilidad permite que sea manejada de manera muy cómoda.
Cada una de las caras lleva una imagen independiente, impresa o rotulada con
vinil regular. La cara delantera es pintada de un color particular, mientras que su respaldo
es teñido de blanco.

El funcionamiento de la lona radica en que durante el día se ve la imagen ubicada en la parte delantera y al llegar la noche se encienden las lámparas colocadas en la parte trasera. Al momento de recibir la luz, el color frontal se transforma en
blanco y permite distinguir el espectro de color que se imprimió o rotuló en la
cara trasera. De esta manera, la imagen colocada enfrente de la lona permanece igual y
la rotulación o impresión posterior la complementa. Para la iluminación de la lona se utilizan lámparas fluorescentes, aunque se está trabajando en los cambios de tecnología para sustituir ese material con leds, que permiten un ahorro de energía.
El tamaño de la lona puede ser variable, dado que en la actualidad se utilizan
medidas acordes al tamaño de las lámparas para facilitar la transportación del producto. Se espera que las lonas puedan medir hasta 3.20 metros de ancho.
El costo del material es de 11,000 dólares el metro cuadrado. Una de las ventajas
de la lona R-Flex es que para pintar ambas caras no se requieren tintas o vinilos
especiales.
Para proporcionar mayor durabilidad a la lona, es recomendable utilizar vinil curado o UV, dado que al colocarla en exteriores está expuesta a daños causados por el medio ambiente. El director de la empresa argumenta que actualmente el campo de la publicidad tiene un espectro muy amplio, lo que provoca que la lona R-flex esté al alcance de diversos sectores. El lanzamiento oficial de la lona R-flex se llevará a cabo en la 8ª edición de la exposición internacional de las Artes Gráficas Mexigrafika, en la ciudad de Monterrey, del 4 al 6 de septiembre de 2008.
A partir de este evento, se espera que el impacto causado por este material provoque que los grandes corporativos comiencen a adquirirlo, su demanda aumente y finalmente llegue a ser líder.

Impresión Textil es la Opción

vision

agosto 19, 2008

En busca de ir más allá de los productos promocionales impresos digitalmente sobre telas, se están desarrollando nuevos sustratos, maquinaria y químicos que expandan las posibilidades de desarrollo de este sector.

Hace dos años inició uno de los proyectos de investigación más importantes en materia de impresión digital textil: Digitex.
Este estudio que está dando la vuelta al mundo y que concluirá en el 2010, tiene como objetivo la creación de una tecnología genérica de funcionalización mediante impresión digital para desarrollar equipos de protección multifuncionales. El proyecto trabajará principalmente dos frentes: el primero será la optimización de esta nueva tecnología (cabezales, velocidades, siste-
ma de fijación, etc.) y, en segundo lugar, el desarrollo de productos de acabado (principalmente antiestáticos, antifúngicos y antibacterianos) que se depositarán de manera localizada sobre tejidos para aplicaciones tan diversas como deporte, equipos de protección, médico, ropa interior, ropa laboral, etc.
Las ventajas que esta tecnología ofrece son, entre otras, la disminución de contaminantes y consumo energético (trabaja a temperatura ambiente), y la versatilidad de poder hacer funcionales diferentes artículos textiles. Esta tecnología será capaz de funcionar a temperatura ambiente y bajo condiciones atmosféricas, y de usar compuestos sensibles (como los nanocompuestos), ofreciendo de esta manera nuevas estrategias de protección, al mismo tiempo que se disminuye el consumo de productos químicos y se mejora el confort.

Además podrá ser utilizada a altas velocidades, con compuestos altamente concentrados, de manera que se optimiza su efectividad, al igual que otro de los requisitos es que debe de ser efectiva a temperatura ambiente y bajo condiciones atmosféricas, y que admita un gran abanico de funcionalidades. De esta manera, se podrían usar métodos de protección destinados a usos, usuarios y localizaciones con unos requisitos específicos.

En este proyecto coordinado por la empresa holandesa Ten Cate Advanced Textiles, participan 24 empresas, universidades y centros tecnológicos de Bélgica, España, Holanda, Inglaterra, Italia, Lituania y Polonia.

Si bien la investigación se está desarrollando en Europa, los resultados y beneficios podrán ser implementados en todo el mundo, por esta razón foros como Fespa y Protextile Digital, le han destinado espacios importantes al desarrollo de las nuevas tecnologías en impresión digital textil que sin duda marcarán el futuro del sector.

Fespa ha asegurado que en la Feria de 2007, celebrada en Berlín, experimentó un gran crecimiento en cuanto al interés en las aplicaciones de textiles, hasta tal punto que más del 25% del espacio estuvo dedicado a la impresión de textiles.
Un reciente estudio llevado a cabo por FESPA junto con la empresa de consultoría especializada en este sector, InfoTrends, indica que un 92,6% de los visitantes de FESPA entrevistados citaron los textiles como la aplicación que mayor crecimiento está experimentando.
Y esto es una realidad, ya que las empresas de impresión de textiles cuentan con gran variedad de equipos y productos de donde elegir. Algunas de las tecnologías digitales que han sido utilizadas en la impresión textil son:, impresión electrostática, chorro de tinta, electrofotografía y transferencia térmica.

Además se ha logrado el uso de tecnología digital con técnicas de tramado y tejido de punto, así mismo los fabricantes están produciendo nuevas telas con diversos recubrimientos para facilitar la impresión digital industrial.
Aunque el foco de la industria digital textil sigue siendo la impresión promocional, los productores buscan explorar nuevos mercados en la impresión digital de gran formato, principalmente en el sector de la decoración, desde tapicería, artículos para el hogar, cortinas, así como de indumentaria, ya que tiene la ventaja de que “sólo imprimes la cantidad de rollos que necesitas, lo que ayuda a que los rollos de tela no se desprecien porque haya pasado la temporada, pues este sector depende mucho de los diseños y colores de moda”, aseguró el Ing. Manuel Vega, Gerente de Operaciones México de Nazdar.

¿Qué pasa en México?
Aunque hace 10 años los empresarios mexicanos vieron en la tecnología digital un aliado para la impresión textil, este sólo se ha aplicado masivamente al mercado promocional, a la fabricación de playeras, gorras, entre otros medios publicitarios.
Tan sólo hace dos años algunas compañías desarrollaron proyectos en gran formato, en principio utilizando la maquinaria para imprimir espectaculares o viniles para autobuses, “este es el gran hit de estos equipos, que fueron pensados para un mercado pero que han sido de gran utilidad para otro”, mencionó el Ing, Manuel Vega.
La impresión digital textil industrial tiene grandes ventajas para las empresas mexicanas pero aún no han sido totalmente explotadas, si se compara con el desarrollo que ha tenido este sector en otros países en donde muchas compañías han visto los beneficios tecnológicos de este mercado.

El directivo de Nazdar reconoce que las aplicaciones de esta tecnología se están importando principalmente de Europa y que tienen grandes ventajas como la disminución en los costos de producción, la impresión es mucho más rápida, se producen menos variaciones de color, ya que todo es automatizado, las opciones de diseño son infinitas, además de que se requiere un menor espacio para su producción.
Aunado a esto, “es más amigable con el medio ambiente, más limpio, pues no se generan desperdicios, además de que se disminuye el uso de agua en el proceso, ya que a nivel industrial imprimir una tela requiere mucha agua y se produce más desperdicio, con la impresión digital no se genera desperdicio y utiliza muy poco agua para los tratamientos”.

Las máquinas de impresión textil digital, ya cuentan con un precalentador para sublimar las tintas, ya no necesita los grandes estanques de agua para preparar la tela, ya sea seda, algodón, poliéster o alguna combinación de estas, pero sí requieren de algún tratado antes de entrar a la máquina que puede ser termofijado, vaporizado o lavado.
Además de marcas como Mimaki, DuPont o Vutek, algunos productos presentados en foros recientes dirigidos a la impresión digital textil son:

Impresión por sublimación en hexacromía
BD Texbejet se basa en la tecnología Drop On Demand con cabezal piezoeléctrico de alta resolución y gota variable.
Realiza la impresión directa sobre el tejido y su sistema de termofijado mediante rodillo calorífico (con control de temperatura hasta 220ºC) transfiere el pigmento al interior del soporte asegurando impresiones definidas de alta duración.
Sustituye los habituales colores Light Cyan y Light Magenta por Rojo y Azul, consiguiendo así una impresión en hexacromía real y ampliando la gama cromática imprimible hasta límites espectaculares.

STAMP TX 74
Plotter de impresión TX74 – Plotter inkjet piezoeléctrico de 74”, equipados con calandra o rodillo de calor en línea y tintas Stamp para sublimación para impresión directa sobre poliéster no elástico. 6 cabezales Piezo y resolución de impresión máxima 1440×1440 dpi.
Temperatura calandra ajustable hasta 220ºC. Incluye canalón recogedor de tinta y sistema de cilindros para tensión del tejido.

VIPER TX
Plotters de impresión Viper Tx – 2 modelos de Plotters inkjet piezoeléctricos de alta producción con 8 cabezales para impresión directa sobre tejidos no elásticos. Tiene canalón de desagüe de residuos de tinta y cilindro adicional para tensión del tejido. Velocidad de hasta 39m2/hora, Hasta 1.440 d.p.i. de resolución. Tecnología de punto variable. Enrollador/Desenrollador motorizado de hasta 100Kg incluido. Incluye barra para una correcta tensión del material. No cuenta con equipo de termofijación/calor.

Variedad en tejidos
La Impresora Digital Textil de Tapeto es un plotter desarrollado para trabajar con cualquier tipo de tejido. Es el plotter con banda de transporte adhesiva que permite, a grandes velocidades, imprimir cualquier tipo de tejido, incluso los más delicados, con un arrastre perfecto, imprime hasta 30 metros cuadrados de tejido en una hora de forma bi-direccional y sobre diferentes tamaños.

Displays animados con Fósforo electroluminicente

vision

julio 18, 2008

En busca de nuevas innovaciones que captaran mejor la atención de los clientes, empresarios aprovecharon materiales utilizados en otros sectores para animar a las marcas. Tomando en cuenta que las pistas pueden tener características específicas, los costos de producción varían, ya que cada una requiere un tipo de fabricación especial.

De acuerdo con los expertos, 7 de cada 10 mexicanos, eligen qué van a comprar en el último momento, es decir, toman la decisión en el
punto de venta. Por lo que colocar elementos de comunicación visual atractiva se ha convertido en una necesidad.

Una de las opciones más novedosas para la publicidad es el uso de displays luminosos, en el mercado existen varios tipos; las cajas de luz, que utilizan una lámpara de 20 wts, así como material impreso, por ejemplo un back ligth, los anuncios que utilizan LED`s, que son formados por miles de focos diminutos y una nueva opción, los que funcionan con fósforo electrolumiscente.

Este último mide tan sólo de 2 milímetros de espesor, está impreso en un material plástico especial, tiene un programa de animación que funciona con corriente directa, es decir puede conectarse a la luz eléctrica, utilizar pilas o conectarse a
la corriente de un automóvil, gasta un máximo 3 wts por lo que no se calienta. En busca de nuevas innovaciones que captaran mejor la atención de los clientes, empresarios aprovecharon materiales utilizados en otros sectores para animar a las marcas.

Display animado y puede estar a la intemperie. Las imprentas de todo el mundo han aprovechado materiales que en origen no son especiales
para las artes gráficas, como el Makrolon de Bayer y Lexan LX10 de General Electric (GE), para crear mejores soluciones para la publicidad.

Desde hace un año, Global Marketing System México, imprenta que tiene 14 años en el mercado de la impresión en serigrafía de
gran formato, empezó a manejar en nuestro país el display con fósforo electroluminiscente, que de acuerdo con el director general de la empresa, el Ing. Orlando Salcedo, “reemplaza a la publicidad estática, que si bien no va desaparecer, cada vez es menos atractiva al consumidor”·.

El Ing. Salcedo señala que en “la actualidad todos los que nos dedicamos a la publicidad y a las artes gráficas andamos buscando cosas nuevas, tratando de encontrar primero las oportunidades de negocio y luego analizando que existe en el mercado que nos lleve a desplazar otras cosas que ya están obsoletas, con el fin de ahorrar costos, no sólo lo que implica en sí la impresión y diseño, sino al consumo de energía, que cada día es más caro”. Lo cierto es que cada vez existe más competencia por atraer la atención del cliente potencial, y cada vez hay más productos con los cuáles competir. Y este display puede significar una gran diferencia.

Características
Las propiedades del fósforo luminiscente se descubrieron en la década de los años 20 del siglo pasado, pero no fue hasta hace algunos años que la tecnología pudo darle diversas utilidades, entre ellas la de producir luz con la ayuda de energía, es decir, al agregarle corriente eléctrica e este mineral, se vuelve un foco blanco, como pudiera ser el de una lámpara.

Si bien el display contiene fósforo electroluminiscente, es el programa de animación quien le da el verdadero atractivo. En el material, lexan o makrolon, se imprime la imagen que se va a iluminar, con tintas especiales para este producto y casi siempre en serigrafía, para después colocarle el fósforo y sellarlo.

La corriente directa entra primero a una caja donde se encuentra el programa de la animación, para después llevarla al circuito que enciende la secuencia del display. “Las animaciones son infinitas, depende qué es lo que quiera la empresa que haga su producto, en eso es donde está el costo del display, porque hay que desarrollar un programa especial para esa animación y entre mayor sea la secuencia el costo es más elevado ”reconoce el directivo de la imprenta.

El material tiene restricciones de tamaño, ya que las máquinas donde lo elaboran tienen un máximo de 90 cm x 1.80 cm, pero al igual que en otros materiales, se pueden hacer mosaicos, de manera contraria, el mínimo de impresión depende mucho de lo que se requiera, por ejemplo, de 2 cm x 2 cm.

El display puede colocarse cobre tela, como en playeras o gorras y “puede lavarse a mano porque está perfectamente sellado”, la energía para crear el movimiento la proporciona una pila para reloj. El Ing., Salcedo Díaz explica que su compañía hace la animación en Photoshop o Illustrator y Power Point, para después enviarla a su socio comercial en China, donde hacen todo el programa y envían el producto terminado.

Los costos
El directivo menciona que si bien el material no es económico, pues un impreso puede salir entre 750 y 800 pesos, su durabilidad y resistencia lo hacen “costeable, ya que puede durar encendido hasta 3 años, las 24 horas, lo que baja su costo a 60 ctv diarios, consumiendo casi nada de energía”. Señala que “una caja de luz de día puede generar más gastos en consumo de energía eléctrica, ya que una caja de luz de 40 cm por 40cm, lleva una lámpara de 20 wts., y más tiempos y costos de mantenimiento”

Reconoce que una desventaja podría ser que se requiere imprimir un mínimo de 500 piezas, pero entre mayor volumen menor el costo. También señala que cuando los programas son parecidos a los ya existente, el costo baja.

Socio Comercial
La impresión y programación de este material lo realiza el socio comercial de Global Marketing System México, en China. “Tardamos un año para poder convencer a las personas de China, porque existe mala información, porque creemos que los chinos todos son tramposos y ellos que los mexicanos somos tramposos, además de que al comenzar una relación existe mucha desconfianza de ambos lados”, señaló el directivo. Sin embargo, después de varias negociaciones pudieron establecer una relación formal con su socio, para poder garantizarle a sus
clientes el cumplimiento y prontitud del trabajo.

Polypap® Alternativa sintética en impresión

vision

mayo 19, 2008

En miras de adquirir un material que facilite la impresión, el mercado ha vuelto sus ojos a sustratos versátiles y particulares como éste, cuyas aplicaciones tienen como límite la imaginación y la creatividad de las personas.

Poco a poco, los papeles sintéticos se han integrado al sistema de impresión digital. Entre ellos se encuentra el Polypap®, papel que ha tenido una buena aceptación por parte de los impresores y pese a la existencia de productos novedosos en el mercado, se ha mantenido vigente.
El nombre de Polypap® es el resultado de la conjunción entre dos términos, polipropileno, un derivado del petróleo, y papel. Esto significa que reúne propiedades tanto del papel como del plástico, haciéndolo apto para múltiples aplicaciones en distintas áreas.
El Polypap® se produce en Taiwán y aproximadamente desde hace diez años llegó a México a través de Papel S.A., quien es el dueño de la marca en nuestro país. Su área Gran Form es la delegada para comercializar el sustrato a lo largo de la República Mexicana, apoyándose en otros distribuidores por medio de los cuales el papel logra llegar al consumidor a nivel nacional.

Características especiales
Desde su invención, el Polypap® se ha encontrado en constante desarrollo. El hecho de ser un sustrato con varios años de investigación ha permitido que paulatinamente se vaya afinando y se logre tener un mejor producto.
Este material está compuesto por resinas de polipropileno (PP) y una cubierta de carbonato de calcio, lo cual le proporciona la ventaja de ser impreso aún en selecciones de color muy sofisticados.
Al igual que otros papeles sintéticos, el Polypap® es reciclable, poco contaminante y debido a su origen sintético, no se requiere talar árboles o utilizar materias que puedan lastimar el medio ambiente. También comparte con ellos la cualidad de ser altamente resistente al uso rudo como dobleces y roturas, así como a agentes como polvo, químicos, grasas, humedad, frío y rayos solares, lo que evita su decoloración.
Este plástico se presta para que los profesionales puedan emplearlo en la impresión digital y otros métodos profesionales; y es totalmente manipulable, ya que se puede doblar, suajar, troquelar, gofrar, laminar, barnizar o realizarle todo aquello que un papel requiera.
A diferencia del papel convencional, el Polypap® es lavable e impermeable, es decir, puede permanecer bajo el agua varias horas y no se moja; las impresiones no se maltratan con facilidad y tienen una durabilidad larga. Otra particularidad es que si se quema, el polvo blanco que despide no es tóxico. Es un sustrato suave al tacto y aunque no es biodegradable, sí es 100% reciclable.
Aunque no es un papel económico, en volúmenes muy grandes puede llegar a emparejarse, por ejemplo, con el precio del papel couché. También es importante saber que con el tiempo ha ido bajando de precio y cada vez se está volviendo más accesible.

Aplicaciones más frecuentes
La versatilidad que tiene el Polypap® ha ocasionado que los impresores lo conozcan y sobre todo, lo consuman. Prácticamente, la limitación en su uso radica en la capacidad inventiva de la gente.
Lo podemos encontrar en distintos trabajos, como folletos, promocionales, revistas, libros, exhibidores, cajas, bolsas, tarjetas de presentación, credenciales, envolturas, etiquetas, calcomanías, menús, postales, mapas y planos. En el mercado de gran formato, es apto para fabricación de material POP, carteles, lonas para cubrir edificios o ventanas, letreros, anuncios, señalizaciones y publicidad en aviones y autobuses, sólo por mencionar algunos ejemplos. También está presente en los nuevos billetes de 20, 50 y 200 pesos. En este caso, el Polypap®.es apto para colocar mayor número de candados, dando la posibilidad de que los billetes sean más seguros y se contrarreste su falsificación.
El Polypap® está diseñado para sistemas de reproducción masiva. Para su uso en procesos digitales se pueden emplear impresoras Indigo y en el proceso de impresión es importante seguir las instrucciones pertinentes según el tipo de Polypap® elegido.
Las características sui generis de los papeles sintéticos para generar productos impresos han propiciado su demanda entre los consumidores, por lo que no es descabellado pensar que alguno de ellos como el Polypap® se convierta en un buen candidato para sustituir al papel normal en un futuro.

Polypap® frente a otros
Los sustratos sintéticos comparten características en común, pero también poseen particularidades que distinguen a cada uno. Gracias a esto, la oferta en el mercado se vuelve más diversa. A continuación, un breve comparativo entre papeles de origen sintético, con el objetivo de elegir el más adecuado dependiendo a sus necesidades.

Elige el sustrato adecuado

vision

diciembre 19, 2007

Pedro Villaseñor, Director de Ventas Latinoamérica de Ultraflex Systems, expone cómo la calidad y la elección adecuada del sustrato son claves esenciales para aplicaciones exitosas.

Ante la reñida competencia que se establece en el mercado de impresión en gran formato, encontrar un factor de diferenciación es primordial para lograr el crecimiento de una empresa. Al respecto Pedro Villaseñor, Director de Ventas para Latinoamérica de Ultraflex Systems desarrolla una explícita ponencia que comparte en exclusiva con el público de Visión Digital.
Para dar inicio a estas ideas se debe partir de que hoy en día “el mercado está definido por una competencia feroz”, en donde la oferta es mayor a la demanda, por lo que es obvia la guerra de precios asumida a partir de las leyes naturales del comercio: a mayor oferta, los precios deben tender a bajar. No obstante, en esta pugna se tenderá a sacrificar la calidad de los insumos para poder ofrecer precios competitivos, al menos en apariencia. Hablar de costos de materiales, se vuelve importante; pero también es importante la elección del sustrato adecuado para cumplir plenamente con las expectativas del cliente.
Ante este dilema —y desde la perspectiva de Pedro Villaseñor—, las empresas pueden tomar la “puerta falsa”, considerando que la diferenciación está en los precios de los insumos utilizados, a partir del supuesto de que el cliente se sentirá más atraído por un presupuesto menor. No obstante, a la postre, el costo por las fallas en la calidad de los sustratos utilizados será altísimo, ya que habrá considerables pérdidas económicas al tener que reponer el material cuando éste se vea dañado por causas diversas, ya sea rasgaduras, decoloración, etc.; y en tal caso, la pérdida de clientes implicará otro agente a enfrentar.
Para profundizar en el riesgo de elegir un sustrato inadecuado y los costos que ello implica, nuestro interlocutor presenta un caso concreto a manera de ejemplificación: Si se utiliza una lona mesh de 40 x 30 m para forrar un edificio, no será funcional y a corto plazo se verá afectada, entonces el costo se multiplicará de la siguiente manera, aproximadamente:

-Lona impresa: $84,000.00 (inversión inicial)
-Instalación: $54,000.00
-Bajarlo, parcharlo y subirlo: $20,000.00
-Impresión tira que fallo: $4,875.00
-Unirla: $2,000.00
-Nueva impresión completa: $84,000.00
-Instalación: $40,000.00

Evidentemente este es un alto costo que será reflejado hacia el cliente, quien no estará dispuesto a volver a invertir con la empresa. Por ello “la diferenciación por precio no es realmente una diferenciación” que incremente la competitividad dentro de este mercado.
Para evitar enfrentarse a esta problemática, es de gran importancia “saber elegir el sustrato acorde con el trabajo que se va a realizar”. El empresario del ramo debe conocer a la perfección qué materiales son más propicios para qué clase de aplicaciones. Este conocimiento, asimismo, deberá trascender al cliente. Como parte de un adecuado servicio que establezca una diferenciación objetiva, la empresa habrá de brindar información al cliente y advertirle cuál es el sustrato óptimo para el trabajo que solicita, así también “sugerirle su correcto empleo”. De este modo, se pondrá de manifiesto la diferenciación, no por costo, sino por profesionalismo y servicio.

Elegir con base en el saber
Para tal efecto, Pedro Villaseñor nos habla sobre los elementos para distinguir los diferentes tipos de sustratos flexibles (lonas) a utilizar, así como las aplicaciones más recomendables para cada insumo.
Al respecto se contemplan dos tipos de fabricación de lonas: una por proceso de laminación y otra por revestimiento (coating). La primera consiste en una malla de poliéster a la que se le aplican, por medio de calor y presión, dos láminas de PVC, una en la cara superior y otra en la posterior. Por su parte el sistema de revestimiento es cuando la malla de poliéster es sumergida en PVC líquido para ser revestida y luego horneada para que el PVC se vuelva sólido.
Asimismo, existen factores de calidad, como la construcción del tejido en relación a la aplicación, donde se contempla el mito del peso; así también están las variables de la fabricación, calidad de los ingredientes y los procesos de fabricación, que se enlistan a continuación: Hilo, PVC, retardantes al fuego, protección UV, adhesivos del PVC a la malla.

Recomendaciones de uso
Al hablar de impresión digital en gran formato, sabemos que las aplicaciones más comunes son la publicidad en espectaculares, los materiales para campañas políticas, pendones, punto de venta, anuncios luminosos (POP y exteriores) y permanentes.
Sin embargo, cada uno requiere de sustratos específicos y aquí las recomendaciones de un experto.

Espectaculares
Para una exposición constante a la intemperie y durabilidad de color e imagen, se recomienda una lona laminada de 400grs FL, mínimo 9×9, 500x500D. En el caso de Ultraflex encontramos por ejemplo, lona Superprint 500, la cual admite tintas solventes o UV con colores vibrantes, cuya base es más pesada y fuerte, con un corto plazo de durabilidad (1 año), así también se puede optar por lonas Jetflex y Optima 500, de la misma marca.

Campañas Políticas
En el caso de la propaganda política, para la que el mensaje debe dirigirse tanto a la imagen del candidato como a la opción partidista que representa, se recomienda una lona laminada 440gr. FL 18×12 300x500D. En este caso la lona Superprint 300 es adecuada para proyectos exteriores de mayor plazo, así también se puede optar por la Optima 300.
También se sugiere para este rubro, lona laminada de 340gr. FL 18×12 200x300D, para la que Ultraflex brinda dos opciones Optima Banner y Superprint Banner, la cual puede utilizarse tanto en interiores como exteriores, y cuya duración es de corto plazo.

Punto de Venta
En el mercado de Punto de Venta (POP), se podrán utilizar los siguientes sustratos: lona laminada 440gr. FL 18×12 300x500D, lona laminada 340gr. FL 18×12 200x300D, PVC sin malla blockout y backlit. En este caso, Ultraflex recomienda, entre sus opciones la Super Smooth BlockOut cuyo resultado brinda colores vibrantes, sin problemas de ralladuras en la impresión u ojos de pescado y con mínimo tiempo de secado; es ideal para material de interiores, o de lapsos breves en exterior.

Pendones
Para la impresión de pendones, se recomienda lona laminada 440gr. FL 18×12 300x500D, así como lona laminada 340gr. FL 18×12 200x300D.

Luminosos (puntos de venta)
En el caso de los impresos luminosos POP encontramos los materiales backlit, que permiten exposición de luz desde el fondo, con una duración de corto plazo y exposición en interiores, como es el caso de la Supersmooth BL.

Luminosos exteriores y permanentes
En este caso se recomiendan las lonas laminadas de 510 grs.1000 x 1000D, o bien las lonas por inmersión 680 grs. 1000 x 1000D.
Amplia es la oferta para la realización de diversas aplicaciones, cada una con especificaciones particulares que deben contemplarse para satisfacer plenamente las expectativas de su cliente sin camino a decepciones, lo que dejará muestra de su profundo conocimiento del producto y generará en su cliente una imagen de confiabilidad y buen servicio.

EDITOR PICKS

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