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sERigRaFÍa

MEtOdOlOgia sMEd PaRa

el principal objetivo de
la metodología smed es
22 implementar una filosofía de
mejora continua que le permita
a las compañías reducir costos,
mejorar procesos y eliminar los
visióndigital desperdicios.
Octubre 2016
s natural enfrentarse a re-
sistencia ante cambios en
cualquier nivel de la organi-
zación. Normalmente todas
las plantas desarrollan sus
propios procedimientos y solución, evaluar los resultados, elegir tipo de máquina. Está basada en la filoso-
E muchas veces es difícil cam- la mejor solución, mejorar los procesos, fía japonesa de manufactura esbelta, una
biarlos ya que la gente se acostumbra a la estandarizar y controlar. Es importante metodología de gestión enfocada en la
forma en que las cosas se hacen. Incluso recalcar que lograr aplicar estos métodos reducción de desperdicios en los produc-
hay empresas que pagan grandes cantida- no es nada si no se cuenta con un equi- tos de manufactura. Su principal objetivo
des de dinero en consultorías que las ayu- po de trabajo multidisciplinario que esté es implementar una filosofía de mejora
den a tener un punto de vista externo para en línea con los objetivos de la empresa. continua que le permita a las compañías
así lograr salir de una rutina que puede no Otras metodologías útiles incluyen el dia- reducir costos, mejorar procesos y eliminar
ser la más adecuada o eficiente. grama de Ishikawa o el de Pareto. Ambas los desperdicios.
Existe la idea errónea que el único nos ayudan no sólo a identificar los pro- Existen siete grandes tipos de desper-
camino, o al menos el más fácil, para lo- blemas, sino a ubicar cuáles son los más dicios dentro de las empresas: sobrepro-
grar una mayor productividad es tener importantes para poder asignar la mayor ducción, tiempo de espera, transportación,
la última tecnología o la última máquina cantidad de recursos disponibles para procesos, movimientos, mala calidad e in-
del mercado. Claro que esto ayuda, sin atacarlos primero. En esta edición habla- ventarios. El sistema de manufactura esbel-
embargo, los expertos aseguran que es la remos de la metodología SMED. ta tiene dos ejes principales que giran en
combinación de tecnología vigente con Las siglas SMED vienen del inglés Sin- torno a estos desperdicios: el flujo de pro-
el entrenamiento adecuado de la gen- gle-Minute Exchange of Die, que significa ducción y la calidad desde la primera vez.
te que las opera y, aún más importante, cambio de troqueles en menos de diez Estos ejes están basados en la Metodología
buscar siempre la mejora continua. Éste minutos. El tiempo del cambio se refiere 5s: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar,
último paso muchas veces viene de las al tiempo que se lleva entre el momento Disciplina (originalmente de los conceptos
personas que operan las máquinas ya que que se termina la última pieza de un lote japoneneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
son ellos los que conocen a detalle qué y el momento en el que la primera pieza Shisuke). La metodología SMED se enfoca
funciona y qué no; es muy importante (cumpliendo estándares de calidad) del a una de las etapas del flujo de producción
siempre pedir su opinión, escucharlos con siguiente lote es producida. Este tiempo - los cambios rápidos - y su éxito radica en
atención y tomarlos en cuenta. puede variar mucho, yendo desde 90 mi- lograr implementar al 100% las 5s en las
Esta combinación de recursos (huma- nutos hasta cuatro horas. diferentes áreas.
nos + tecnología + capacitación) son los La técnica se desarrolló originalmente La primera S, Seiri, significa separar o clasi-
que llevan a perfeccionar los métodos de para mejorar los cambios de troquel de las ficar. Esta primera etapa se enfoca en dis-
producción. Existen muchas herramientas prensas, pero sus principios y metodolo- tinguir lo que es necesario y lo que no es.
disponibles que se pueden aplicar a dife- gías se aplican a las preparaciones de todo Es muy fácil que en nuestras empresas se
rentes industrias; la Ingeniería Industrial
cuenta con un sin fin de bibliografías que LA fOrmA trAdiciOnAL de reducir cOstOs prOmueve
ayudan a lograr diferentes objetivos. Por LA prOducción de más pArtes pArA reducir LOs
ejemplo, el método de resolución de pro-
blemas implica definir el problema, medir cOstOs fijOs pOr unidAd, sin embArgO, en LA reALidAd estOs
el problema, identificar la causa, analizar,
identificar soluciones viables, aplicar una cOstOs AumentAn debidO A cOrridAs más pequeñAs.