La compañía Koenig & Bauer mostró por primera vez, en una transmisión en vivo desde la fabrica, la nueva VariJet 106. La prensa híbrida de la empresa conjunta Koenig & Bauer Durst integra la probada tecnología de inyección de tinta Durst en la plataforma de las prensas de formato medio Rapida.

La empresa conjunta está desarrollando VariJet 106 como una prensa de siete colores, 6000sph con tintas a base de agua, ya que la compañía cree que son las más adecuadas para el envasado de alimentos, y es probable que la importancia aumente debido a problemas relacionados con la seguridad alimentaria y la procedencia de los alimentos.

Koenig & Bauer también ofreció además una presentación sobre cómo las máquinas en red, el uso de inteligencia artificial y otros servicios basados ​​en datos pueden ayudar a los impresores a hacer sus procesos aún más eficientes.

El foco de la aparición de la feria virtual de Koenig & Bauer es la producción de envases. Cartones plegables, cartón ondulado o películas: tiene soluciones de prensado para diversas aplicaciones en su cartera. El flujo de trabajo para la producción de cajas plegables se pudo ver en vivo.

Todo el flujo de trabajo, desde la impresión y el troquelado hasta el encolado, se lleva a cabo en las prensas Koenig & Bauer: Rapida 106 X, CutPro X 106 y Omega Allpro 110.

Los visitantes también pudieron conocer mejor el embalaje y la impresión decorativa. con la prensa digital de una sola pasada RotaJet e impresión flexográfica para tiradas cortas y medias con la Evo XC. En el segmento de la impresión y conversión de cartón ondulado, Koenig & Bauer presenta CorruJet, CorruCut y CorruFlex.

El fabricante Japonés de equipo de impresión Mimaki, presentó una gran cantidad de nuevos equipos en la edición virtual de Drupa.

Entre los lnzamientos el más destacado fue el lanzamiento de los últimos modelos de las impresoras de inyección de tinta de gran formato plana LED-UV de la serie JFX.

La JFX600-2513 y la FJX550-2513 son modelos sucesores de la JFX-2131, una gran impresora de inyección de tinta UV de superficie plana, la cual salió al mercado en 2012.

Equipadas con un número drásticamente aumentado de cabezales de impresión, permiten una impresión altamente eficiente. La mejora es de 300% en el JFX-600 y de 150% en el JFX-2113 en comparación con el modelo original.

Además, el número de colores se ha incrementado de 4 a 6 colores (JFX500-2113). El tamaño imprimible es de 2500 mm x 1300 mm con un grosor de hsta 60mm. Las nuevas impresoras 2513 admiten tableros de 1220 mm x 2400 mm, aproximadamente 4×8 pies, que a menudo se utilizan para la producción de letreros.

Dado que es posible la impresión directa en varios medios, pueden imprimir en resina, vidrio y metal, sin mencionar letreros grandes, lo que los hace utilizables para impresoras para una amplia gama de aplicaciones, como decoraciones grandes, leteros y materiales para interiores. Habilitadas para impresión directa en soportes de hasta 60mm de grosor, las mpresoras son capaces de imprimir 2.5D en relieve, lo que crea una superficie irregular con múltiples capas de tinta UV.

Mimaki también anunció la Mimaki SUJV-160, una nueva impresora de inyección de tinta de alta calidad para cuero natural y artificial. Esta impresora incluye la experiencia en impresión de Mimaki y la tecnología de tinta UVIQUE de Fujifil.  Este equipo estará disponible este verano.

También se presentó la nueva impresora 3D compacta 3DUJ-2207 con capacidades de modelado a todo color la cual produce más de 10 millones de colres mediante el método de inyección de tinta de curado UV. Este equipo es ideal para la creación de prototipos de envases con la función 3D de impresión de efectos de relieve en Braille en cajas de cartón directamente en el estudio de pre impresión.

En Virtual.Drupa 2021, Fujifilm destacó dos nuevos productos, una nueva placa CTP térmica sin proceso, Superia ZX, que ofrecerá mejoras significativas en la capacidad de impresión (salida más rápida, mayor durabilidad y mejor resistencia a los arañazos, etc.) gracias a la desarrollo de tecnologías de próxima generación y un nuevo modelo de Jet Press 750S, que ya está bien establecido debido a su ultra alta calidad, estabilidad de color y rendimiento.

La Superia ZX se lanzará antes del verano y el modelo de alta velocidad Jet Press 750S se realizará en otoño. 

Tsuyoshi Yoshioka, gerente del grupo comercial POD, división comercial de sistemas gráficos, Fujifilm, dijo que la cartera de productos más amplia de la compañía, desde convencionales hasta digitales, incluidos estos dos productos, debería ayudar a sus clientes a mejorar sus métodos de producción. 

Sobre el impacto de la pandemia, Yoshioka dijo que los clientes de la compañía afirman una caída del 30-40% en el negocio en 2020, pero se están recuperando gradualmente. “Ellos, y nosotros también, esperamos una recuperación real en 2021, pero la situación actual no parece del todo fácil. Sin embargo, depende de la aplicación y del segmento de mercado ”, dijo.

Añadió que la pandemia cambiará drásticamente el estilo de trabajo y que cada vez se gestionarán más trabajos en línea sin involucrar mano de obra para la mayoría de las aplicaciones. “Fujifilm y Fujifilm Business Innovation juntos proporcionarán una gama más amplia de productos sobre esto, especialmente después del 1 de julio, cuando se establecerá la División de Comunicación Gráfica”, dijo Tsuyoshi.

Dijo que la compañía ha recibido consultas de sus clientes sobre cuál será la aplicación de recuperación rápida después de la pandemia y qué áreas de aplicaciones serán el negocio en crecimiento de la próxima generación. “Parece que a los clientes les gustaría prever lo que se avecina y prepararse para su inversión, así como asegurar recursos para adaptarse a sus aplicaciones futuras. Utilizando la red global de Fujifilm, proporcionamos información y estudios de casos de clientes para ofrecer información relevante y útil para prepararse para el futuro por venir. Estamos junto a nuestros clientes, demostrando que somos sus socios para hacer crecer su negocio ”, dijo.

Añadió que las fábricas inteligentes para la producción ajustada, con digitalización y transformación digital, deberían aportar enormes beneficios para la cadena de valor total. “Una vez más, nos gustaría ser un socio a largo plazo para el éxito del cliente desde esta perspectiva”, dijo.

La compañía de tintas y sustratos DuPont presentó las últimas innovaciones para los sistemas flexográficos Cyrel Solutions y lanzó nuevas ofertas de equipos de producción de planchas y planchas flexográficas. 

Artistri® Digital Inks presentará su amplia cartera de tintas de inyección de tinta para aplicaciones comerciales, de embalaje y textiles en la  sala de exposición  y durante las sesiones web interactivas.

“Como proveedor clave para la industria gráfica, DuPont siempre ha disfrutado de la interacción personal con los clientes y la industria en drupa”, dijo Sam Ponzo, vicepresidente de DuPont Industrial Solutions. “Además, la exposición sirvió como plataforma para presentar la última tecnología desarrollos. Esta vez, drupa fue virtual y extrañamos reunirnos en un solo lugar e interactuar en persona con nuestros pares y colegas de la industria, pero esto no cambia nuestro enfoque. Estamos felices de ser parte de la primera edición virtual de drupa e interactuar virtualmente con nuestros clientes y colegas ”.

Además, Eric Beyeler, director de marketing de Artistri Digital Inks presentó en la sesión Touchpoint Textile “Poner la sostenibilidad a la moda, hacer que la moda sea sostenible”. 

En esta charla, Beyeler habló de cómo la impresión de inyección de tinta pigmentada en particular puede producir telas impresas hermosas y duraderas, una huella ambiental baja y una cadena de suministro corta para el mundo de la moda y la confección. 

Komori Corporation participó como Gold Partner en virtual.drupa, la cual concluyó el pasado viernes 23. 

Las presentaciones de Komori se centrarán en el concepto de “Automatización conectada”. Los cambios drásticos en el entorno social y económico en los últimos años han llevado a una transformación digital (DX) en la industria de la impresión, particularmente en términos de cómo se pueden aumentar la productividad y las ganancias. Komori ve que la innovación a través de DX de todo el proceso de producción es clave para hacer avanzar a los clientes y la empresa se compromete a proporcionar soluciones que permitan avanzar sin problemas a través del ámbito digital.

El concepto de Automatización Conectada de Komori conecta a la perfección procesos individuales para crear entornos de impresión inteligentes. El software de gestión de salas de impresión de Komori, KP-Connect Pro, integra y controla los sistemas de información de gestión (MIS) a través de los procesos de preimpresión, prensa y posimpresión, extrayendo datos del sistema individual de cada función. KP-Connect Pro es un sistema de plataforma abierta que también permite que las impresoras se conecten a varios fabricantes y proveedores para que puedan conectarse e integrarse con dispositivos existentes y nuevos. El DX de la industria de la impresión ya está en marcha a medida que más y más empresas de impresión están adoptando la Automatización Conectada.

En el stand de virtual.drupa Komori, los impresores vieron de primera mano las soluciones innovadoras que ha hecho posible Connected Automation para crear las fábricas de impresión inteligente del futuro.

En el área de conferencias, Komori invitó a los visitantes a experimentar muchos de sus productos, comenzando con la serie de prensas Lithrone Advance, que proporciona un alto retorno de la inversión basado en tecnología de automatización diseñada para maximizar la productividad. En esta sesión se destacó la impresión estable y de alta velocidad de material ligero mediante el modelo Advance y la tecnología de automatización sin contacto. Komori presentará tres tecnologías:

• Automatización de prensas KP-Connect Pro que vincula las máquinas Komori y la automatización de posimpresión que vincula Apressia CTX132 y MBO K80.
• La tecnología Parallel Makeready reduce drásticamente el tiempo de preparación. El A-APC (sistema automático de cambio de planchas asíncrono), el lavado de mantillas y el preentintado se realizan en paralelo y permiten una puesta en marcha rápida.
• Ajuste de registro y concentración en tiempo real mediante el sistema de inspección de calidad en línea y el piloto automático que autoevalúa la calidad de impresión. Estas capacidades permiten la producción más corta y sin contacto posible.

El primer día Komori presentó su Sesión de empaquetado, en la cual destacó las nuevas tecnologías diseñadas para reducir el tiempo de preparación para la impresión de paquetes. El cambio de colores para tintas especiales es una fuente importante de cuellos de botella en la producción al imprimir paquetes y, para resolver este problema, Komori propone dos soluciones principales:

• La puesta a punto en paralelo para la impresión de paquetes significa que el lavado del rodillo de tinta se puede realizar simultáneamente con el cambio de planchas y el lavado de mantillas.
• La tecnología Smart Color de Komori es una solución revolucionaria capaz de cubrir una amplia gama de colores sin cambiar la tinta. La reproducción de colores requiere un alto nivel de precisión en la reproducción de puntos y Smart Color lo hace posible a través del sistema de humectación Komorimatic, que minimiza la mayor cantidad de agua posible de la tinta sin permitir que se emulsione. Smart Color es una innovación que revoluciona la productividad de la impresión de paquetes al eliminar el cambio de color.

En el espacio de exhibición de Komori proporcionó información más reciente sobre las líneas de productos de Komori Corporation.

Baldwin Technology Company Inc. y sus empresas vinculadas, AMS Spectral UV®, Baldwin Vision Systems y Ahlbrandt®, estuvieron presentes en drupa virtual, la cual concluyó el pasado viernes 23. Durante los 4 días que duró el evento, se lanzó la nueva solución de curado LED, además de su último sistema de inspección así como una gama ámplia de otras tecnologías de vanguardia de su amplia cartera.

En la jornada inaugural de este evento virtual de referencia, AMS Spectral UV develó su nuevo Módulo de curado LED-UV XP Quatro Series™. Esta última innovación ofrece una serie de nuevas capacidades para aumentar la productividad, maximizar el rendimiento y acceder al curado a velocidades inmejorables, aprovechando el doble de potencia que las soluciones de curado LED estándar.

La solución recientemente lanzada Defender el 100% de la inspección de Baldwin Vision Systems tuvo su debut en la feria europea. Este innovador conjunto de tecnologías de conexión de datos, diseñado para sustratos de envasado de banda ancha, se utiliza para identificar, rastrear y eliminar los defectos de impresión. Al disponer de valiosos datos de producción e informes detallados sobre la calidad de la impresión, los impresores pueden mejorar sus procesos y realizar más trabajos en la prensa.

Los visitantes del stand virtual de Baldwin Technologies también pudieron descubrir una nueva plataforma en la nube de Industria 4.0 de Baldwin Intelligence Group. La nueva tecnología está diseñada para conectar y visualizar los datos de las máquinas y dispositivos de impresión, envasado y conversión de una manera que apoya la toma de decisiones avanzadas y la mejora de la estabilidad y la comparación de los procesos, independientemente de la marca y el modelo de los equipos de impresión desplegados en una instalación. La plataforma IoT (Internet de las cosas), denominada AMP (Advanced Monitoring Platform), está disponible para una amplia gama de despliegues a bajo coste, y viene incluida con la adquisición de cualquier producto Baldwin Technology habilitado para IoT.

Lanzamiento del nuevo producto XP Quatro Series™
Disponible a través de su división dedicada, AMS Spectral UV®, el nuevo módulo de curado LED-UV XP Quatro Series™ está diseñado para curar tintas y revestimientos de impresión formulados con LED en prensas de impresión offset de hojas y de bobina, o en prensas flexográficas de mayor formato y motores de impresión digital. Utilizando numerosas características nuevas líderes en el mercado y tecnología patentada, el módulo de curado LED-UV XP Quatro Series™ proporciona una flexibilidad y fiabilidad del sistema sin precedentes. Al albergar dos grandes matrices LED UV de alto rendimiento, la Quatro Series ofrece el doble de potencia disponible que una solución LED estándar a un coste inferior al de dos lámparas individuales. Estas características permiten ahora a los clientes integrar la tecnología en prácticamente cualquier prensa de impresión analógica o digital con facilidad, aumentando aún más la calidad de la impresión al tiempo que se trabaja a velocidades industriales máximas, lo que impulsa una mayor productividad y rentabilidad.

El nuevo módulo de curado LED-UV XP Quatro Series™ de Baldwin Technologies cuenta con:

• Cool Phase™: sistema de refrigeración por agua de doble paso que mantiene todo el módulo a la temperatura óptima durante su funcionamiento
• Extendable Profile™ – Puede construirse a cualquier longitud, proporcionando un curado sin fisuras
• Quick Mount™: los raíles de montaje universales con ranura en T proporcionan un montaje rápido en una gran variedad de maquinaria, lo que facilita el mantenimiento de las unidades
• Dura Connect™: conexiones eléctricas y de agua de resistencia industrial para una fiabilidad extrema del producto y una reducción del tiempo de inactividad y de los costes asociados.
• Chip Connect™: permite el control por secciones y la posibilidad de actualizar o sustituir fácilmente los chips LED
• Peak Optics™ – Permite montar el módulo a diferentes distancias del sustrato sin dejar de conseguir un curado seguro a las más altas intensidades disponibles

Estrenos de la cartera de productos
Además del lanzamiento de la serie XP Quatro, otros dos productos de Baldwin Technologies harán su debut en virtual.drupa. Baldwin Vision Systems destacará su nuevo conjunto de tecnologías de conexión de datos Defender™, un flujo de trabajo de detección y seguimiento de defectos sin fisuras. Los visitantes podrán ver la tecnología en acción por primera vez a través de sesiones de demostración dedicadas y obtener más información sobre cómo ofrecer una calidad de impresión sin defectos en el seminario virtual de Baldwin Vision Systems. Los componentes de la suite Defender incluyen Defender™ 100% Inspection, Defender Data Central® y Defender Waste Manager™.

• Defender 100% Inspection utiliza los algoritmos de detección de defectos más avanzados del sector para clasificar rápidamente cada defecto, lo que permite tomar mejores decisiones sobre la calidad de la impresión. Los algoritmos exclusivos de autoaprendizaje supervisan las capacidades de la prensa y aplican automáticamente las tolerancias de inspección óptimas a cada trabajo. Los ajustes del trabajo pueden modificarse y guardarse rápidamente. El ajuste manual permite reducir las falsas o molestas alarmas simplemente ajustando los niveles de sensibilidad para varios tipos de defectos y diferentes sustratos. La moderna iluminación LED de alta eficiencia, refrigerada por ventilador, ofrece una alta intensidad con mayor detalle de imagen y bajo ruido de imagen.
• Defender Data Central ofrece una inspección de impresión más inteligente al utilizar los mapas visuales de cada rollo inspeccionado. Los operadores de control de calidad pueden analizar la distribución, el recuento y el tipo de defectos. Las áreas fuera de tolerancia se identifican para su eliminación y se pueden generar informes de calidad basados en el trabajo.
• El gestor de residuos Defender puede interactuar con los equipos de rebobinado, corte y laminado para controlar automáticamente cuándo se detienen/rechazan, lo que permite una eliminación rápida y sencilla del material defectuoso. Los datos de localización de defectos aceleran el proceso de conversión al permitir a los operadores avanzar rápidamente hasta la ubicación exacta del defecto dentro de una bobina.

Esta combinación de tecnologías permite a los impresores ofrecer fácilmente una calidad de impresión perfecta y sin defectos a los propietarios de marcas y clientes de impresión.

Con 3,2 metros de ancho, la nueva EFI Pro 30h de nivel de entrada está dirigida a imprentas comerciales, tiendas de letreros y departamentos de impresión en planta que buscan comenzar, actualizar o agregar trabajos de impresión de tablero y rollo a rollo a sus capacidades de formato ancho.

La nueva EFI Pro 30h lanzada esta semana en virtual.drupa es una impresora de producción de nivel de entrada híbrida de cama plana / alimentada por rollo que brinda a los usuarios una mayor capacidad de aplicación, versatilidad y potencial de ganancias en trabajos de gran formato.

La impresora viene de serie con dos canales de tinta blanca y transparente opcional para impresiones únicas de alto valor con imágenes de alto brillo, efectos especiales e impresión multicapa.

Uno de los diferenciadores notables de la impresora Pro 30h es su capacidad de impresión continua de tableros, una característica estándar que permite a los usuarios maximizar la velocidad de producción total de la impresora con tableros grandes o múltiples tableros pequeños simultáneamente. Además la Pro 30h cuenta con impresión de doble rollo para un rendimiento aún mayor, además de que está diseñada para hacer que la alternancia entre sustratos rígidos y flexibles sea rápida y fácil. 

Con velocidades de hasta 230 metros cuadrados por hora, los clientes podrán realizar más trabajos y satisfacer la demanda de los clientes de tiempos de entrega más rápidos. La impresora también cuenta con una interfaz digital EFI Fiery proServer Core (DFE) con tecnología de aceleración FAST RIP para un procesamiento rápido de archivos, junto con un potente control de colores directos, creación de marcas de corte, perfiles de color y funciones de verificación de color .

En el virtual.drupa de esta semana, el director de tecnología de EFI, Doug Edwards, presentó una sesión sobre oportunidades de crecimiento industrial para los profesionales de la impresión, destacando “aplicaciones industriales prometedoras y de rápido crecimiento que aprovechan el legado y la experiencia de la empresa en el desarrollo de muchos de los gráficos de pantalla más avanzados del mundo. , soluciones de flujo de trabajo de producción y inyección de tinta industrial “.

Dentro del marco de la edición 2021 de Virtual Drupa, la compañía KODAK presentó sus últimas novedades, entre las que se incluyen:

• La prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 , de producción de inyección de tinta, Con la tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM , esta rotativa imprime imágenes de calidad casi offset de dos a tres veces más rápido que la competencia en una amplia gama de sustratos de impresión comercial utilizando tintas KODAK rentables a base de agua.
• La prensa UTECO Sapphire EVO W , con tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM, es la primera prensa digital para envases flexibles que iguala la productividad de la flexografía y la calidad del huecograbado. Kodak también destacará la prensa Sapphire EVO M , impulsada por la tecnología KODAK Stream , que se ha establecido con éxito en el creciente mercado de envases.
• La prensa digital KODAK NEXFINITY , que cuenta con la versatilidad que necesitan los impresores para manejar una amplia gama de trabajos con la máxima productividad. NEXFINITY ofrece una flexibilidad de alimentación de hojas sin precedentes con respecto a sustratos, tamaños y espesores de hojas junto con la producción utilizando una amplia selección de tintas especiales en su Quinta Unidad de Imágenes.
• KODAK PRINERGY On Demand Business Solutions , la primera y única cartera de software empresarial totalmente integrada y gestionada de la industria de la impresión, que incluye MIS / ERP, comercio electrónico y aplicaciones de colaboración. Esta solución escalable y automatizada de un extremo a otro ofrece a los clientes una plataforma única desde la que trabajar y un proveedor con el que trabajar, lo que elimina los costos ocultos y las acusaciones.
• SONORA XTRA , la plancha sin proceso de próxima generación de Kodak que ofrece velocidades de captura de imágenes más rápidas, mayor contraste de imagen y mayor solidez de manipulación, además de sostenibilidad y ahorro de residuos en preimpresión y en prensa.
• La filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 con velocidad T, el dispositivo CTP de 8 páginas más rápido del mundo, es capaz de obtener imágenes de hasta 80 planchas por hora.
• La filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q4800, una nueva solución para la creación de imágenes de planchas de formato extragrande (XLF), que ofrece el rendimiento más rápido para planchas de tamaño XLF para prensas de 96 páginas.

Además, Kodak llevó a cabo tres sesiones web interactivas:

• Una solución de flujo de trabajo de plataforma única: un proveedor. Un flujo de trabajo. Totalmente gestionado 
• Agilidad digital para un mercado cambiante 
• La nueva tecnología de planchas sin proceso facilita la ecología para todos los impresores 

Kodak’s unrivaled portfolio of breakthrough offset, digital and software solutions will be on display to the global print community at virtual.drupa 2021 from April 20 to 23. Featured Kodak products will include:

• The KODAK PROSPER ULTRA 520 Digital Press, which redefines inkjet production printing, closes the gap with offset. Utilizing KODAK ULTRASTREAM Inkjet Technology, this web press prints near-offset quality images two to three times faster than competitors across a broad range of commercial print substrates using cost-effective water-based KODAK inks.
• The UTECO Sapphire EVO W Press, powered by KODAK ULTRASTREAM Inkjet Technology, is the firstdigital press for flexible packaging to match the productivity of flexo and the quality of gravure. Kodak will also highlight the Sapphire EVO M Press, powered by KODAK Stream Technology, which has been successfully established in the growing packaging market.
• The KODAK NEXFINITY Digital Press, which boasts the versatility printers need to handle a wide range of jobs with maximum productivity. NEXFINITY offers unprecedented sheet-fed flexibility regarding substrates, sheet sizes and thicknesses along with production using a wide selection of special inks in its Fifth Imaging Unit.
• KODAK PRINERGY On Demand Business Solutions, the printing industry’s first and only fully integrated and managed business software portfolio including MIS/ERP, Ecommerce, and collaboration applications. This scalable, automated end-to-end solution gives customers a single platform to work from and one vendor to work with, eliminating hidden costs and finger pointing.
• SONORA XTRA, Kodak’s next-generation process free plate delivering faster imaging speeds, stronger image contrast and improved handling robustness, plus sustainability and waste savings in prepress and on press.
• The KODAK MAGNUS Q800 Platesetter with T-speed, the world’s fastest 8-page CTP device, is capable of imaging up to 80 plates per hour.
• The KODAK MAGNUS Q4800 Platesetter, a new solution for extra-large format (XLF) plate imaging, offering the fastest throughput for XLF size plates for 96-page presses.

“Kodak provides a full portfolio of offset, digital and software solutions designed to deliver print that pays, and this virtual event will provide a perfect showcase for our latest innovations,” said Jim Continenza, Executive Chairman and CEO, Eastman Kodak Company.

Kodak will welcome visitors to virtual.drupa in its exhibitor showroom at https://virtual.drupa.com/vis/v1/en/exhibitors/drupa2020.2680912. In addition, Kodak will hold three interactive web sessions:

• A single Platform Workflow Solution: One vendor. One Workflow. Fully managed. – Tuesday, April 20, 15:20–15:50 CET
• Digital Agility for a Changing Market– Wednesday, April 21, 15:20–15:50 CET
• New Process Free Plate Technology Makes Going Green Easy for All Printers – Thursday, April 22, 15:20–15:50 CET

Attendees can sign up free of charge on virtual.drupa.com, where they can also learn more about the diverse services and features envisaged for the online show.

Source: Kodak 

The preceding press release was provided by a company unaffiliated with Printing Impressions. The views expressed within do not directly reflect the thoughts or opinions of the staff of Printing Impressions.

At virtual.drupa 2021, Heidelberg is showcasing the fully automated end-to-end production process – from pdf to neatly stacked folded sheets.

• Conference presentation on April 23 outlines opportunities offered by using artificial intelligence at print shops
• Experts on hand for individual discussions
• Preparations underway for further customer event

Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) is showcasing its portfolio of solutions for autonomous printing at virtual.drupa 2021, which is taking place on April 20 – 23 and is being organized by Messe Düsseldorf.

In the Exhibition Space, for instance, the company is giving presentations about product innovations in the commercial, label, and packaging segments. One highlight is the enhanced Push to Stop concept for autonomous printing with end-to-end solutions, which takes the Smart Print Shop to a whole new level. Heidelberg is demonstrating completely automated offset production – from job acceptance all the way through to postpress, including fully automatic plate logistics. This enables commercial and packaging printers to further boost their productivity in the extremely popular 70 x 100 format.

On April 23, Heidelberg will be showing visitors to the virtual.drupa Conference Area the possible ways for print shops to become far more efficient by using artificial intelligence.

Individual discussions on various topics can be arranged with Heidelberg experts in the Networking Plaza. Messe Düsseldorf’s Matchmaking Tool helps bring together the ideal dialog partners based on profile, preferences, and interests.

“Despite being a virtual event this year, drupa remains an important meeting point for our industry. We are impressed by the concept and are looking forward to making a lot of new contacts, and also to seeing both new and familiar faces,” says Ludwig Allgoewer, Head of Global Sales and Marketing at Heidelberg. “virtual.drupa is just one of a number of customer events this year. In March, we started the HD4YOU digital webinar series. In June, we are taking part in the China Print trade show in Beijing and accompanying this with a digital customer event in Europe. And following the summer break, there will be another Innovation Week at the Wiesloch-Walldorf site, which our customers will hopefully be able to attend in person this time round,” he adds.

FUJIFILM North America Corporation, Graphic Systems Division, announces its participation in virtual.drupa, the largest print industry exhibition in the world.

During virtual.drupa (April 20-23) and behind the “NEVER STOP Believing in Print” approach, Fujifilm plans to announce several groundbreaking new print solutions.

• First, Fujifilm will showcase new processless thermal CTP plate, Superia ZX, offering significant improvements in printability (faster output, higher durability and improved robust scratch resistance) resulting from the addition of next-generation technologies
• Fujifilm is also launching a new model of the industry-respected J Press 750S, well known for its ultra-high quality, color stability and performance

Additionally, as previously announced on March 31, 2021, in order to accelerate the creation of group-wide synergies and offer even greater value to the global printing industry, Fujifilm’s Graphic Systems Business Division and FUJIFILM Business Innovation’s Graphic Communication Services Business Group will be integrated into a new Graphic Communication Business Division as of July 1, 2021. In order to introduce both companies’ end-to-end solutions covering both conventional and digital printing*1, a new Fujifilm website, https://believinginprint.fujifilm.com, will be launched on April 20, the first day of the virtual.drupa event. The site will contain the latest information from Fujifilm relating to the company’s drive to contribute to the growth of the printing industry in both the commercial and package printing sectors.

For additional information on FUJIFILM North America Corporation, Graphic Systems Division, go to www.fujifilm.com/us/en/about/region/affiliates/graphic-systems. 

Gerhardshofen – As part of its long-standing PrintCity activities, WEILBURGER Graphics GmbH, an international manufacturer of coatings, flexo inks and adhesives, based in Gerhardshofen, Franconia, will be exhibiting at virtual.drupa 2021 from April 20th to 23rd.

The focus of PrintCity’s presentation at this year’s leading trade fair for the graphic industry, which is being held virtually for the first time due to the pandemic, will be on high-quality, environmentally friendly packaging. For this purpose, the alliance has developed the virtual Better Human brand, since the last drupa and equipped it with various packaging samples. All these packaging samples show via several different approaches how even highly refined packaging can be produced sustainably.

The background to this packaging project and the five packaging samples of the Better Human brand concept will be presented by PrintCity members in two drupa web sessions. These will be held in English on 21.04. from 8:40 – 9:40 CET and on 22.04. from 4:40 – 5:40 CET. Follow this link for further information: http://bit.ly/virtualdrupa 

Rainer Kuhn, Managing Director of the PrintCity on the first virtual trade show: “The members of the Alliance met for the first time at drupa in 2000 under the slogan “Connection of Competence”. Since then they have developed a close and productive partnership. Last year, their 20th anniversary celebration at drupa 2020 had to be cancelled. We’re very pleased drupa is still taking place at least virtually! We hope visitors respond positively to the new online format, and we’re optimistic that the web sessions will be well attended.”

In addition to WEILBURGER Graphics (varnishes, adhesives and water-based flexo inks) other PrintCity members participating in virutal.drupa 2021 are IST Metz (UV curing systems), LEONHARD KURZ (hot stamping, cold and digital transfer applications, holograms) and Metsä Board (premium lightweight folding boxboard, food service paperboard and white kraftliner made from fresh fibre).

We print your world

• Participation in the first virtual edition of the industry’s leading trade fair
• Live stream on packaging workflow from a single source
• Digitisation as added value for the print world
• VariJET106 for digital folding carton printing demonstration

Koenig & Bauer will be taking part in virtual.drupa with several live sessions. The press manufacturer will be presenting its packaging workflow and intelligent digitisation solutions, among other highlights. Together with joint venture partner Durst, the VariJET106 press for digital folding carton printing will also be seen in action for the first time. The completely virtual edition of the industry’s leading trade fair will take place from 20 to 23 April 2021.

The focus of the virtual trade fair appearance is packaging production. Folding cartons, corrugated board or films – Koenig & Bauer has suitable press solutions for various applications in its portfolio. The workflow for folding carton production can be seen live at virtual.drupa. The entire workflow, from printing and die-cutting to gluing, is carried out on Koenig & Bauer presses: the Rapida 106 X, the CutPRO X 106 and the Omega Allpro 110.

Visitors will also be able to gain an insight into packaging and decorative printing with the RotaJET single-pass digital press and flexo printing for short and medium runs with the Evo XC. In the segment of corrugated printing and converting, Koenig & Bauer will be presenting the CorruJET, CorruCUT and CorruFLEX at virtual.drupa.

Koenig & Bauer will be giving a presentation on how networked machines, the use of artificial intelligence and other data-based services can help printers make their processes even more efficient.

The new VariJET 106 for digital folding carton printing will be printing live for the first time. The hybrid press from the Koenig & Bauer Durst joint venture integrates the proven Durst inkjet technology into the platform of the Rapida medium-format presses.

“We would have loved to meet our customers in person,” emphasises Dagmar Ringel, head of corporate communications and marketing at Koenig & Bauer. “But after the postponement of drupa last year, the coronavirus pandemic in 2021 still calls for alternative ways of product presentations, discussions and sharing knowledge in the industry. “With our live demo, a lecture and a panel discussion, our experts will bring a bit of the atmosphere of the real trade fair to the screen.”