La caja de luz son una buena opción para resaltar la publicidad o la impresión. La publicidad exterior es eficaz y obtiene buenos resultados, añadir una buena iluminación y un buen material refuerza la efectividad. Las cajas de luz publicitarias tienen un efecto impactante gracias a su luminosidad y alta visibilidad. Son expositores reutilizables, pues la impresión se puede
– Cajas de luz para interiorismo con decoración fotográfica. – Decoración publicitaria iluminada sobre lonas, PVC rígido y flexible, vinilos. – Complementos y elementos fotográficos con revestimiento de mostradores, vitrinas. – Cajas de luz Cajas de luz para pared, sobremesa, con caballete, de una sola cara o doble cara para imágenes translúcidas de alta calidad.
En celupal contamos con los equipos y materiales necesarios para que puedan producir cualquier tipo de caja de luz, diferentes tamaños, con distintos materiales.
Una caja de luz es un sistema de impresión con diferentes soportes y una instalación utilizada para resaltar el soporte y poder distinguirse de la competencia. Los displays luminosos y cajas de luz son una combinación de impresión digital en soportes translúcidos (poliéster backlight, textil para iluminar) y estructuras iluminadas con sistemas LED o de fluorescencia. El más habitual en las cajas de luz es backlight.
Dónde instalar una caja de luz
Se pueden utilizar para grandes campañas de publicidad con acciones de gran impacto. Photocalls, ruedas de prensa, presentaciones de productos, exposiciones, stands, productos como displays retroiluminados de tamaños grandes y medianos. También es una solución ideal para vestir una habitación de hotel, decorar una estancia o una oficina.
Te presentamos el equipo ideal para este tipo de trabajos:
MIMAKI SWJ-320
IMPRESORA COMPETITIVA PARA SEÑALIZACIÓN INTERIOR Y EXTERIOR
La tecnología avanzada de esta impresora ofrece alta calidad y alta velocidad para obtener resultados rentables. Equipado con tecnologías clave para garantizar la fiabilidad, puede crear gráficos duraderos en interiores y exteriores.
– Velocidades de impresión de hasta 83m²/h
– Modelo S2 equipado con dos cabezales de impresión, modelo S4 equipado con 4 cabezales de impresión.
– Alta definición y mantenibilidad comprobada
– Incluye software RIP RasterLink6
Para más información comunícate con tu asesor mas cercano, directamente a nuestro WhatsApp https://wa.link/vb4n9h
Con nuevas olas de infecciones de coronavirus, las incertidumbres de la cadena de suministro continúan, así como escasez de mano de obra, por lo que no es ningún secreto que la industria de manufactura industrial continuará evolucionando, considerando “la nueva normalidad” actual. Para ayudar a las empresas a anticipar esta evolución y los efectos asociados, Infor menciona a continuación cuatro predicciones del sector que pueden tener un impacto en el 2022 y en los próximos años:
Adiós a la Estrategia de Manufactura de una Sola Pieza
En los últimos años, la necesidad de optimizar y gestionar una operación lo más rápido posible llevó a que las empresas de manufactura usen la estrategia del flujo de una sola pieza. Por ejemplo, una organización que manufactura lápices amarillos utiliza una máquina para realizar la tarea especifica de los lápices amarillos, es decir que la máquina corta el material al largo exacto y la empresa solo cuenta con stock de pintura amarilla para pintar el producto terminado.
Esta estrategia logra la mayor eficiencia posible ya que el proceso no requiere ninguna variación, requiere menos servicio en caso surja un problema, y en general involucra menos tiempo de paradas cuando surgen inconvenientes.
Sin embargo, el COVID-19 ha deteriorado los beneficios de esta estrategia. Debido a la escasez de repuestos y de mano de obra en la cadena de suministro, las empresas de manufactura no siempre cuentan con los recursos para continuar realizando el mismo producto día a día. En el 2022 y los años futuros, las empresas de manufactura deberán rediseñar sus operaciones para desarrollar productos diferenciados considerando los recursos y la mano de obra disponible en los distintos momentos.
Esta nueva estrategia requerirá un rediseño del piso de planta de arriba a abajo. También afectará cómo se transportan los productos y afectará a las asociaciones empresariales que los ejecutivos deben considerar. En cierta medida es un paso para tras en los procesos.
La Impresión 3D se vuelve Herramienta Indispensable
Aunque todavía muchos consideran la impresora 3D como una novedad, esta tecnología rápidamente se transformará en un activo estratégico en el 2022. Las evoluciones recientes que corresponden a recursos que pueden utilizarse para la manufactura de materiales por medio de la tecnología lleva a que las organizaciones reconsideren como manufacturan materiales y productos.
En los últimos años, aquellos que deseaban crear productos por medio de impresión 3D estaban limitados a material plástico basado en resina como recurso base. Sin embargo, la introducción de nuevas sustancias metalizadas junto con funcionalidades nuevas de manufactura expande la cantidad de productos que pueden crearse con impresión 3D, transformando como los materiales actuales y futuros se manufacturarán.
Por ejemplo, los que realizan en la actualidad impresión 3D cuentan con la opción de imitar a la madre naturaleza, construyendo con materiales y productos como estructuras tipo colmena y burbujas. Asimismo, en el ambiente médico, las organizaciones pueden ahora crear órganos, ligamentos, tendones similares a los reales para cirugías. Las opciones en medicina son ilimitadas, pero todas las industrias se beneficiarán con los avances de la impresión 3D.
La Sustentabilidad y el Planeamiento un Paso más Allá
Por buenas razones, la sustentabilidad ha dado un salto por delante en varias industrias. Tanto los líderes como los trabajadores piensan estratégicamente como las organizaciones pueden usar los recursos de manera de que no afecten negativamente a las futuras generaciones. Muchas de las iniciativas de sustentabilidad se ven en los sectores de retail, moda y alimentos y bebidas, pero la verdad es que es prioridad para todos los sectores de manufactura.
Dentro del contexto de manufactura, un reto clave para las organizaciones en el 2022, girará alrededor de cumplir y superar los requisitos sustentables de cada país. Estos requisitos difieren según el lugar donde está ubicado cada sitio de manufactura, como se transportan los productos y donde están ubicados los clientes. Si una organización no cumple con las normas del país los recursos o productos pueden ser enviados de vuelta al país de origen o pueden enfrentar multas severas.
Para superar este reto, las empresas de manufactura deben modificar la programación de las máquinas y de la demanda, para considerar los requisitos específicos del país. En los próximos años, es probable que se vea la creación de “departamentos de sustentabilidad” dentro de las organizaciones para garantizar que las empresas de manufactura superen los requisitos sustentables correspondientes a cada país.
La Importancia de la Capacidad para el Ajuste
Debido a la incertidumbre de la cadena de suministro, escasez de mano de obra y la eliminación de la estrategia de manufactura de piezas únicas, habrá un aumento en el énfasis de cómo las empresas logran hacer que sus plantas y lugares de trabajo sean más eficientes. La clave para impulsar esta eficiencia se basa en la capacidad de la organización de ajustar sus procesos de manufactura considerando los recursos disponibles, el personal disponible y las fluctuaciones de la demanda.
Más específicamente, las organizaciones necesitarán distribuir su personal considerando los recursos y materiales disponibles. Los datos resultan claves para permitir que las organizaciones realicen esta distribución. Analizar los datos empresariales, de los clientes y de socios para una buena toma de decisiones resulta crítico para las empresas que busquen aumentar la eficiencia del negocio durante tiempos inciertos.
El 2021 ha sido un gran reto para las empresas en todo el mundo, y el 2022 no será diferente. El ritmo de cambio ha aumentado y la disrupción se ha vuelto la nueva normalidad. La demanda de los consumidores, las preferencias y los avances tecnológicos evolucionan diariamente y los ejecutivos inteligentes deben estar alertas para anticiparse, adaptarse y aprovechar el cambio para su empresa.
Ya está todo listo para reunir en FESPA Global Print Expo y European Sign Expo 2022 (31 de mayo – 3 de junio de 2022, Messe Berlin, Alemania) a la alineación de expositores más potente desde 2019, con más de 250 proveedores que ya han confirmado su asistencia a ambos eventos y otros muchos con los que se está hablando para que confirmen su presencia. La lista de participantes confirmados incluye a muchas empresas que no pudieron estar en 2021 en el evento de Ámsterdam y que ahora están ansiosas por recuperar el impulso formando parte de estos eventos la primavera de 2022.
Los visitantes podrán conocer las soluciones de hardware de los principales expositores, entre ellos los patrocinadores del evento (Durst, Mimaki, Brother y HP), así como Agfa, aleph, Canon, Epson, Fujifilm, Kornit Digital, Mutoh, M&R, Roland DG y swissQprint. La lista de proveedores de soportes y consumibles incluye a 3A, Ahlstrom Munksjö, Avery Dennison, Hexis, InkTec, Neenah Coldenhove, Neschen, ORAFOL, Poli-Tape y Sun Chemical. Barbieri Electronic, Caldera, OneVision y ONYX Graphics se encuentran entre las empresas que presentan soluciones de automatización, flujo de trabajo y gestión del color.
El director de FESPA Global Print Expo, Michael Ryan, señala: “Es muy motivador recibir este voto de confianza de la comunidad de proveedores, es importante para FESPA y nos empodera para revitalizar la industria de la impresión especializada después de los retos de los últimos dos años. Los proveedores que en octubre de 2021 se unieron a nosotros en Ámsterdam pudieron revivir las sensaciones de los eventos en directo y las ventajas comerciales de relacionarse con los clientes y prospectos cara a cara, por lo que estamos encantados de que muchos más expositores ahora en 2022 puedan beneficiarse de ello. Ahora que las empresas vuelven a funcionar y los responsables de la toma de decisiones buscan asegurar sus inversiones futuras, la importancia de los eventos en directo para acelerar la recuperación nunca ha sido más significativa”.
European Sign Expo 2022, la principal exposición europea de señalización y comunicaciones visuales, tendrá lugar en la misma ubicación que FESPA Global Print Expo. Este evento reunirá también a los principales profesionales de la señalización de empresas especializadas en rotulación corpórea, señalización digital, señalización dimensional, grabado y calcografía, expositores luminosos, señalización para tiendas, LED, sistemas para exteriores, cortadoras láser y herramientas de señalización. EFKA, patrocinador de platino, volverá a European Sign Expo junto a empresas expositoras confirmadas como: Art Neon Lighting, Cosign, dap, Domino Sign, Harmuth, NEX LINE SRL, SolaAir, y vhf camfacture.
Christoph Gamper, director general y copropietario de Durst Group AG, explica al respecto: “Todos los indicios apuntan a que FESPA 2022 se encontrará con un escenario de COVID debilitado, y por fin podremos volver a hablar de negocios. Pero ya no se trata de un “crecimiento salvaje” sin control, sino de soluciones para un mundo más sostenible. La impresión puede ser una parte esencial de esto, y FESPA es una cita ineludible en el universo de la impresión. En este sentido, experimentar la impresión en movimiento significa nuevos modelos de negocio sostenibles para nuestros clientes y para nosotros. Estamos deseando que llegue FESPA, que llegue Berlín y, sobre todo, que volvamos a ver a los clientes “en persona” y a mostrarles nuevas ideas y posibilidades”.
Kevin Jenner, director europeo de marketing de Sistemas de inyección de tinta de gran formato de Fujifilm, comenta: “Al no haber asistido a ninguna feria importante desde antes de la pandemia, para Fujifilm es el mejor momento para participar en FESPA 2022. En 2021 presentamos nuestro “nuevo proyecto para el formato ancho” con dos nuevas prensas Acuity (la Acuity Prime de mesa plana y la Acuity Ultra R2), diseñadas con un aspecto completamente nuevo, un nuevo nivel de funcionalidad y una mayor rentabilidad. FESPA 2022 nos proporciona la plataforma perfecta para dar a conocer esta gama en expansión y el brillante futuro que le espera”.
Brother, experto en soluciones de impresión, identificación y digitalización, ha lanzado una nueva versión de su aplicación para diseño de etiquetas Color Label Editor 2, con el fin de obtener el máximo partido de sus impresoras de etiquetas VC-500W. Esta versión optimizada permite personalizar fácilmente, en función de las necesidades de los clientes, los textos, el color y las imágenes de las etiquetas gracias a la amplia galería de plantillas, fuentes y fondos disponibles, que incluyen desde un photobooth con temporizador incorporado y plantillas para múltiples sectores o ámbitos de aplicación, hasta plantillas para empresas y tiendas.
La nueva versión de Color Label Editor 2 es compatible con las impresoras VC-500W que utilizan la innovadora tecnología ZINK Zero Ink™ para crear etiquetas adhesivas en una amplia variedad de colores. La combinación de esta tecnología con la nueva versión de Color Label Editor 2 permitirá a los clientes crear etiquetas de alta resolución más rápido que nunca y del tamaño que necesiten, permitiendo crear etiquetas de hasta 431 mm de longitud. Ideal para fotos panorámicas y señalización.
Es muy sencilla y rápida de conectar gracias a la sencilla configuración WiFi entre la app y la impresora VC-500W. La experiencia de uso mejorada con la interfaz personalizable permite a los usuarios mostrar los contenidos más relevantes para ellos.
Compartir contenidos y mantenerse conectado con redes sociales es otro de los puntos fuertes de la app ya que es posible conectarse a Instagram o Facebook para subir fotos y logotipos con solo pulsar un botón. También, compartir fácilmente los diseños de las etiquetas entre los usuarios de la VC-500W e imprimirlos directamente desde la aplicación. La nueva versión de Color Label Editor 2 ya está disponible en Google Play y Apple App Store, y sustituye a la app Color Label Editor 1, que dejará de funcionar a finales de febrero de 2022. Los usuarios de esta versión deben actualizar a Color Label Editor 2 para mantener los diseños ya creados.
Epson presenta tres nuevas impresoras multifunción a color con cabezal en línea: Epson WorkForce Enterprise WF-C20600, WF-C20750 y WF-C21000. Línea de última generación que abarca equipos de medio y gran volumen, 60 ppm ISO, 75 ppm ISO y 100 ppm ISO (negro/color) respectivamente, ofreciendo a los socios un conjunto de soluciones confiables y rentables de impresión a color para la oficina.
Innovación Epson
Cuentan con la tecnología sin calor PrecisionCore Heat-Free Technology de Epson, las impresoras WF-C21000, WF-C20750 y WF-C20600 apoyan la sustentabilidad; ya que ofrecen el menor consumo de energía y una significativa reducción de residuos con sus cartuchos de tintas de ultra alta capacidad.
Adicionalmente están diseñadas para una mínima intervención técnica debido a que tienen un menor número de piezas que requieren mantenimiento y cuentan con tecnología de verificación de boquillas con detección automática, lo que se traduce en una altísima productividad de estos equipos.
Rapidez
También brindan una rápida salida de la primera página y avanzadas funciones de seguridad que ayudan a mejorar los flujos de trabajo; logrando fiabilidad y mayor productividad a los usuarios.
Con sólidas opciones de acabado y el doble de velocidad en comparación con modelos anteriores; la nueva serie WorkForce Enterprise incluye función de engrapado, apilado, perforación y encuadernado.
Otras características
Las nuevas impresoras son compatibles con las principales soluciones de terceros y la plataforma Epson Open Platform para una integración del flujo de trabajo con las soluciones de los socios, tales como Kofax y PaperCut. Además los usuarios pueden imprimir desde cualquier lugar con la función de impresión móvil en los dispositivos Chrome y iOS33.
Son compatibles con la herramienta gratuita de gestión de flotas de impresoras Epson Remote Services que ofrece a los socios que manejan servicios de MPS (Managed Print Services) información completa sobre la actividad de sus impresoras.
Para conocer más información sobre impresoras consulta este enlace.
Ricoh Europa ofrece a sus clientes de la prensa Ricoh Pro C7200X las guías de color Touch7 que ilustran los tóneres amarillo neón y rosa disponibles para usar en la prensa. Las guías Touch7 de cinco colores muestran exactamente cómo la prensa C7200X produce los 1520 colores disponibles y se ofrecen a los propietarios de Ricoh para que puedan ilustrar las posibilidades de diseño con sus prensas.
Richard Ainge, inventor de Touch7 y fundador de la compañía, al hablar sobre la relación con Ricoh, dijo: “Estas hermosas guías de color, las primeras disponibles en cualquier lugar, demuestran cómo se pueden usar los tóneres de neón para producir resultados brillantes, vibrantes y llamativos. Los tóneres de neón, que amplían la gama de la prensa Ricoh, van desde pasteles sutiles hasta rojos, violetas y azules profundamente saturados. Las guías de color Touch7, junto con la quinta estación de color disponible en la prensa Ricoh, son sencillas y lógicas de especificar para los diseñadores. y resultados reproducibles”.
Ainge continuó: “Las guías de color Touch7 brindan a las imprentas, agencias, diseñadores gráficos y marcas 1520 colores pastel y neón, todos producidos en la plataforma Ricoh. Antes de Touch7, los creativos se veían obligados a utilizar métodos de prueba y error para igualar el Pantone™. Guía de neón y pastel, un sistema diseñado solo para uso en prensas litográficas y que contiene solo 200 colores.
Touch7 se vende solo a través de revendedores. Los clientes de Ricoh deben comunicarse directamente con sus proveedores de prensa para conocer los precios.
Konica Minolta Business Solutions USA, anunció el lanzamiento de su modelo AccurioJet KM-1e de alta definición (HD), una evolución de la prensa de inyección de tinta UV AccurioJet KM-1e LED que contribuirá a expandir aún más los negocios de los clientes de Konica Minolta.
La AccurioJet KM-1e ofrece una salida de 1200 x 1200 DPI reales que compite con la calidad de la prensa offset. Al incorporar la nueva tecnología HD, se han realizado mejoras en la calidad de producción del AccurioJet KM-1e. Estos incluyen los tonos de piel, la uniformidad de los fondos sólidos y la reproducción de texturas, con una calidad de imagen ‘mejor en la industria’. Los fotolibros, los libros de arte y la impresión digital de paquetes se encuentran entre los nichos de mercado adecuados para este nuevo modelo HD.
Desde la presentación de la prensa digital de inyección de tinta UV a todo color AccurioJet KM-1 de 23×29” en 2016, Konica Minolta ha apoyado continuamente la transformación y expansión comercial de sus clientes. El principal objetivo de la empresa de permanecer cerca de sus clientes le ha permitido aprovechar sus tecnologías patentadas.
Quantum Graphics (Quantum), una imprenta comercial que ofrece un conjunto completo de servicios de impresión y auxiliares en Eden Prairie, Minnesota, será el primer cliente de Konica Minolta en Norteamérica en implementar la nueva tecnología HD. Quantum adquirió su prensa de inyección de tinta UV LED AccurioJet KM-1e en 2021 después de una búsqueda exhaustiva, durante la cual el equipo consideró varios fabricantes de impresoras de inyección de tinta diferentes. Luego de las presentaciones de los proveedores, la decisión fue unánime de comprar el KM-1e, siendo los principales impulsores la flexibilidad del sustrato, la velocidad de cambio de un trabajo a otro y el curado UV para materiales sintéticos. Desde su instalación, Quantum ha aumentado rápidamente la producción en la prensa y anticipa un crecimiento significativo, particularmente en su negocio de correo directo, debido a las capacidades de datos variables y la flexibilidad del sustrato de AccurioJet KM-1e.
“Realmente se trata de qué tan bien encaja AccurioJet KM-1e con nuestra combinación existente de equipos y la capacidad que hemos podido agregar”, dijo Nick Larsen, director de tecnología de Quantum Graphics. “Hemos trasladado trabajos de todos los departamentos de impresión a la prensa sin problemas, incluida la ejecución de trabajos de nuestro departamento de gran formato que ni siquiera formaban parte del alcance original, ganando velocidad, eficiencia y calidad al mismo tiempo que redujimos los costos”.
“Estábamos imprimiendo mucho antes, pero ver la calidad comparada una al lado de la otra ha sido increíble. La capacidad de material grueso nos ha permitido entregar proyectos de señalización de gran volumen y alta variabilidad más rápidamente y con mejor calidad que nunca”, dijo Guy Peterson, presidente y director ejecutivo, propietario de Quantum Graphics. “Nuestros clientes exigen la mejor calidad de impresión y estamos muy emocionados de instalar la nueva tecnología HD, que nos permitirá poner el listón aún más alto con la calidad de imagen que produce”.
La prensa de inyección de tinta UV LED AccurioJet KM-1e se lanzó en 2020, lo que permite una impresión de alto valor agregado con conectividad mejorada al posprocesamiento de proveedores externos y una gama más amplia de sustratos. Los sustratos que se pueden utilizar en la máquina son papel estucado, estucado y no estucado, papeles de colores y metálicos, medios transparentes, medios plásticos, lienzos y papel piedra. La prensa ha sido referida como la navaja suiza de la imprenta debido a sus múltiples usos, y ha recibido la certificación de destintado de INGEDE tanto para papeles estucados como no estucados, que incluye calidades recicladas. Más recientemente, el dispositivo obtuvo la certificación del sistema Idealliance® Master Elite ISO/PAS 15339, lo que confirma su capacidad para cumplir con los requisitos de espacio de color especificados por las Condiciones de impresión de referencia caracterizadas (CRPC) de ISO/PAS 15339.
Basándose en estas fortalezas, el nuevo modelo AccurioJet KM-1e HD de Konica Minolta ha mejorado aún más su atractivo para aplicaciones como libros de fotografía y arte. En estrecha colaboración con las máquinas de posprocesamiento existentes de los clientes, Konica Minolta trabajó en colaboración para personalizar los sistemas de conexión. Además del aspecto técnico, se han desarrollado áreas como el análisis del estado de funcionamiento de la máquina y las mejoras de productividad en estrecha colaboración con los clientes.
“A medida que Konica Minolta continúa aumentando nuestra presencia en los sectores de embalaje, impresión comercial e industrial, mantenemos nuestras estrechas relaciones con los clientes, trabajando en asociación con ellos para identificar nuevas oportunidades para respaldar su crecimiento”, dijo Bill Troxil, presidente de impresión industrial y de producción. , Konica Minolta. “Con la incorporación de la tecnología HD en AccurioJet KM-1e, nuestra calidad de imagen ha establecido un nuevo estándar en la industria, cumpliendo aún más con nuestro compromiso de proporcionar la más alta calidad de impresión a nuestros clientes para que puedan satisfacer mejor sus necesidades”.
Kornit Digital Ltd., anunció el pasado 26 de enero la apertura oficial de su nueva tinta escalable y de última generación. planta de fabricación en Kiryat Gat, Israel.
La moderna instalación de 11.000 metros cuadrados incorpora automatización avanzada, flujos de trabajo sofisticados y tecnologías innovadoras para la optimización de la producción. Se espera que la nueva instalación de producción de alto volumen satisfaga la demanda mundial de consumibles Kornit durante la próxima década.
Recientemente completada con una inversión estimada de $ 25 millones de dólares, la instalación se construyó de acuerdo con los más altos estándares de calidad, seguridad y protección, lo que refleja el compromiso de la empresa con los objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) incluidos en el Informe de impacto 2020 de Kornit Digital. .
“Este es un hito clave en nuestro viaje para convertirnos en una empresa de $ 1 mil millones para 2026 y garantizará que podamos respaldar el tremendo crecimiento que nuestros clientes están experimentando durante muchos años”, dijo Ronen Samuel, director ejecutivo de Kornit Digital. “Estamos orgullosos de liderar la carga de una industria textil más limpia y con mayor capacidad de respuesta a medida que continuamos escribiendo el sistema operativo para la moda sostenible y los textiles bajo demanda”.
El software RIP VerteLith™ de MUTOH ha sido reconocido por la Asociación Europea de Prensa Digital con un premio EDP en la categoría de software Workflow Technologies.
Este premio reconoce los mejores productos en varias categorías, en honor a los mejores y más nuevos productos. Para 2021, VerteLith fue revisado y evaluado exhaustivamente por miembros de la Asociación Europea de Prensa Digital y luego votado por los miembros como ganador en la categoría de Tecnologías de flujo de trabajo. El Comité Técnico señaló que el software VerteLith RIP es ideal para imprentas y ofrece funciones que normalmente se encuentran en programas más caros. Construido alrededor de un renderizador host Harlequin, que garantiza tiempos de procesamiento RIP rápidos para archivos PDF y PostScript, VerteLith es una plataforma robusta que optimiza la salida de las impresoras de la marca MUTOH.
“Estamos muy orgullosos de recibir este prestigioso y valioso premio técnico por nuestro nuevo software RIP VerteLith™ en nombre de nuestro equipo de desarrollo japonés”, dice Stephan Heintjens, gerente de aplicaciones de productos y marketing de productos de MUTOH Europa. “Los premios EDP representan un sólido punto de referencia para los responsables de la toma de decisiones en la industria de la impresión digital. Para MUTOH es una muestra de reconocimiento y reconocimiento a nuestro compromiso permanente por aportar alta calidad, valor añadido e innovación en nuestros productos. Nuestro software VerteLith permite a los propietarios de impresoras MUTOH obtener lo mejor de su impresora y les permite administrar mejor y más eficientemente todo el entorno de impresión desde un software de red troncal central”.
En la actualidad, las redes sociales son un elemento muy importante para la promoción de casi cualquier marca y, en ellas, un aspecto decisivo es el visual; los gráficos y las fotografías impactantes pueden determinar el éxito o el fracaso de tus piezas de comunicación, y como consecuencia de aquello que estés promocionando. Por eso, hoy te compartimos algunos consejos para lograr fotografías impactantes para los posts de tu marca.
Retratar moda es retratar ropa, modelo y producto, es capturar una situación, el lucimiento de cada uno repercute en el otro y tú tienes la responsabilidad de dotar a la fotografía de un excelente motivo para lograr que esto pase.
Para conseguirlo a través de una serie de muy buenas imágenes que destaquen a la moda, modelos y productos, debes tener en cuenta varias cosas. Aquí encontrarás algunos buenos consejos que te garanticen resultados como artista gráfico.
UNA MEZCLA DE GÉNEROS Lo primero que debes entender es que la fotografía de moda puede entrar en el terreno de diversos géneros fotográficos: retrato, producto, artística, urbana, paisaje, etc., pero hay un punto en común que siempre debes tomar en cuenta: en la fotografía de moda debes contar historias y capturar momentos. ¿Qué historias? ¿Cuáles momentos? ¿Cómo vas a contarlas? Eso depende de tu propio estilo, pero, sobre todo, de la personalidad de tu marca.
Si ya encontraste el común denominador, ahora planea tu trabajo. Puedes adaptar a tu gusto y necesidades algo que te haya gustado, y define cuál será tu estilo y qué quieres lograr.
MANOS A LA OBRA Toma distintas versiones de una misma escena. Normalmente en los shooting para redes sociales se suelen explotar al máximo todas las posibilidades de una misma escena para usarlas en las distintas plataformas (Facebook, Instagram, Stories y ads), tanto como imagen fija como para hacer videos, incluso stop motions, a partir de ellas. Aquí lo importante es que al hacer varias tomas, explores las posibilidades de la imagen, practiques y tengas más confianza en tu trabajo. Pídele a algún amigo ser tu modelo y trabajen con lo que tengan a mano.
EL EQUIPO MÍNIMO El equipo fotográfico para retratar moda puede ser muy basto, pero si estás empezando, te recomendamos al menos contar con los siguientes elementos para hacer tus primeros trabajos:
• Cámara réflex con un buen nivel de tolerancia al ruido.
• Tres objetivos: uno que te permita cubrir muchas posibilidades, como un 18-70 mm; un telefoto, y un 50 mm muy luminoso (f1.8 o menos) para retratos.
• Un flash externo.
• Tripié.
• Baterías de repuesto.
• Rebotadores de luz.
TRABAJA EL MOMENTO No te preocupes tanto por el glamour o la sofisticación, si quieres que tus imágenes impacten, captura el momento, aquel que te dé fotografías naturales y no posadas, que sea importante para tu producto y tu finalidad. Planéalo, trabájalo y cuéntaselo a tu modelo, que para esto es tu cómplice. Debes estar atento también a los momentos improvisados, a los que surjan, no solamente a los planeados, para que no se te escapen.
MODELO Y CÓMPLICE Haz que tu modelo se sienta seguro, que sea él. Tienes que lograr que proyecte aquello que tú quieres, así que debes encontrar los recursos para hacerlo. Puedes preguntarle por sus propias historias de acuerdo a la emoción que necesitas que transmita, pedirle que se acuerde de tal o cual cosa. Guíalo como a un amigo, no le ordenes o fuerces a hacer algo que no le quede. El chiste es que sea auténtico y eso se plasme en tu imagen.
RETRATOS A final de cuantas, algunas de estas fotos son retratos. Asegúrate de lograr muy buenos retratos. Siempre enfoca a los ojos de tu retratado, y toma en cuenta las dos posibilidades de tu modelo, si está inmóvil o en movimiento:
• En sujetos inmóviles enfoca manual o automáticamente con prioridad en el enfoque (One Shot/AF-S), y a un punto único.
• En sujetos en movimiento moderado usa enfoque automático con prioridad en el enfoque (AI Servo/AF-C), y a un punto único.
LA ROPA, EL PRODUCTO Acuérdate que se trata de promocionar ropa, de marcar moda. Y que las características y estilo de la ropa en cuestión dotarán a tu fotografía de determinada textura, así como de las sensaciones que esta provoque. Debes tener esto en cuenta para que logres un conjunto armónico en tu imagen. Utiliza la iluminación y la composición para resaltar las características de la prenda en cuestión.
Una composición adecuada es garantía de una buena foto. Explora tu encuadre desde diferentes perspectivas, no te conformes a la primera. Pon atención en las líneas que se forman en las mismas prendas, en sus patrones. Todos los elementos cuentan, exhibe la esencia del producto.
PRESENTA EL PANORAMA Y RESALTA UN ELEMENTO Para hacer lucir a un elemento del producto o resaltar una característica esencial de este, es importante tomar en cuenta que para lograr presentar nítidamente solo a una pequeña zona en la fotografía, puedes hacer que exista una menor profundidad de campo y así lo que esté delante y detrás de esta zona saldrá desenfocado: Utiliza aperturas grandes (números f pequeños, como f/2 o f/2.8, etc.). Pero si tu objetivo es presentar la mayor parte de la imagen debidamente enfocada, te recomendamos que selecciones aperturas pequeñas (números f grandes, como f/16, f/22, etc.).
Si tus productos son estáticos, enfoca manualmente. Si los modelos están en movimiento, es mejor utilizar el enfoque automático de tu cámara. A menos, por supuesto, que tengas otra cosa en mente, como alguna alteración. Modificar tu profundidad de campo, depende del efecto que estés buscando.
DESCANSA SIN DESENFOCARTE Tómate un descanso y dale también un respiro a tu modelo, pero el descanso es solamente de tu cámara, no de la sesión. Aprovecha el momento de relax para preguntarle a tu modelo cómo se siente y qué le ha parecido el trabajo hasta ese momento. Mientras tanto, obsérvale y ve si es necesario darle un retoque a su maquillaje o a su peinado, también revisa que todos los elementos que aparecerán en la fotografía estén en óptimas condiciones, de no ser así, también corrígelos o límpialos o desarrúgalos… El caso es que los dejes como quieres que sean retratados. Esto te hará más sencillo el trabajo de postproducción.
SELECCIÓN Y EDICIÓN Independientemente de los programas de edición que utilices, el paso más importante en la postproducción en este caso es la selección de las fotografías que tomaste. Fíjate bien en cuáles van a quedar que armen buenas secuencias y ten siempre presente lo que te habías planteado en la planeación de tus sesiones.
Como en todas las fotografías bien planeadas y con intención, son muchos los factores que debes tomar en cuenta, pero no te deben abrumar, todo lo contrario, si tienes una buena etapa de planeación, esta te permitirá que goces tu trabajo. Simplemente debes tener los aspectos importantes en mente y saber que la esencia de la fotografía de modas consiste en contar historias, la narrativa de las imágenes es lo que te hace pasar de una imagen cualquiera a una fotografía con alma que interpela a quien la mira.
La sublimación resulta actualmente una buena forma de hacerse de un ingreso extra, esto es debido a la flexibilidad de está técnica, actualmente con una inversión mínima de 20 mil pesos un emprendedor puede iniciar un pequeño negocio de sublimación.
Como comentamos, la sublimación es una técnica para decoración de productos bastante flexible, que no sólo sirve para decorar prendas, como todos sabemos, la gama de productos que pueden ser decorados es enorme ya que va desde tazas hasta piedras, pasando por platos, termos, vasos, cubiertos, marcos y un largo etcétera. Básicamente cualquier cosa que contenga poliéster o que esté tratado con una capa de poliéster puede ser sublimado, la segunda condición es que el objeto sea blanco o de un color muy cercano al blanco. Esto se debe a que la tinta de sublimación no es opaca, “digamos que son más parecidas a la tinta de la acuarela que a la pintura al oleo” la tinta de sublimación no puede cubrir un color fuerte como el rojo o negro, por ejemplo.
La mayoría de los negocios de venta de suministros para sublimación nos ofrecerán un juego de planchas para sublimar sin problemas, playeras, textiles, gorras, tazas, vasos, etc. En un paquete que llaman “combo”, básicamente es un juego de planchas que nos permitirán aplicar calor y presión a nuestros objetos para que el proceso de sublimación haga la magia y podamos empezar a trabajar, sin embargo, si lo pensamos detenidamente, lo que necesitamos primordialmente es calor, el suficiente para que la tinta se transforme en gas que impregne nuestros objetos, la presión de la plancha sobre el papel y el producto a sublimar logra que estén en contacto y no haya ningún movimiento durante el proceso, aunque en ocasiones algunos errores de la sublimación suelen suceder justo al momento de retirar el objeto de la plancha.
Podemos decir que el acto de presionar con fuerza el papel sobre el revestimiento, es una cuestión de presión suficiente para que el papel cubra la superficie de la manera más uniforme y completa posible.
Es por esto que algunos fabricantes pusieron manos a la obra y lanzaron hornos para sublimación, los cuales resultaron una muy buena opción para ampliar las posibilidades de negocio, al permitir aumentar la oferta de productos personalizables.
Disponer de un horno de sublimación en un taller puede permitirte ofrecer productos novedosos a tus clientes, ya que estos dispositivos permiten realizar transferencias sobre artículos no planos e irregulares como carcasas de teléfonos móviles, platos, jarrones, portafotos con superficie irregular, botellas, termos, vasos, tazas, caballitos de tequila, cubiertos, etcétera, en muy poco tiempo y de manera muy sencilla.
Este tipo de artículos no se pueden personalizar con una plancha transfer debido a su volumen, pero con un horno de sublimación puedes estamparlos, ya que se usan abrazaderas de silicona, moldes de metal o film de sublimación que se adaptan al contorno y las curvaturas del objeto que vayas a customizar.
Gracias a la versatilidad de los hornos de sublimación, puedes sublimar objetos cónicos, de medidas especiales y también puedes sublimar la superficie completa de una taza, incluso por debajo del asa, ya que con una plancha transfer no se puede abarcar toda el área del producto personalizable.
Hasta ahora, la sublimación en horno estaba condicionada por la disponibilidad de abrazaderas de silicona o moldes de metal adecuados, pero en la actualidad se han desarrollado láminas de silicona para horno de sublimación o bolsas termoencogibles que salvan estas limitaciones y abren un amplio abanico de posibilidades sin poner freno a la creatividad.
Otra ventaja es que en un horno de sublimación puedes personalizar varios productos a la vez, optimizando así tu tiempo de producción, ganando tiempo y siendo más eficiente a la hora de producir.
Un horno de sublimación amplía en gran medida el potencial de un negocio y la gama de productos que se pueden ofrecer y resulta una inversión que seguro se traducirá en beneficios en muy poco tiempo, además de conseguir diferenciarte de tu competencia.
Dependiendo de tus necesidades de producción y del tipo de objetos que quieras personalizar existen diferentes tipos de horno, los Hornos convencionales y los Hornos 3D.
HORNOS DE SUBLIMACIÓN 3D El horno de sublimación 3D es una máquina de calor, que funciona con presión al vacío y que permite la sublimación de artículos curvos (como tazas, platos, jarras o carcasas) con gran rapidez. Es una maquina que funciona gracias a un proceso de presión por vacío, calor durante un determinado tiempo. Esto le permite fijar los productos y sublimar casi cualquier pieza.
Cuenta en su interior con dos secciones o bandejas, una con una goma de hule o silicona que “presiona” los objetos dentro del aparato al iniciar un proceso de vacío, después lo calienta con lo que nos permite procesar platos, carcasas, o marcos que cuentan con poco volumen. Además tienen una segunda sección que permite aplicar calor hasta a doce tazas al mismo tiempo, el proceso de impresión del papel y su colocación sobre la pieza se realiza de la misma forma que en una plancha tradicional, es decir, colocamos el papel impreso en espejo sobre nuestra taza o plato, lo aseguramos con cinta térmica y lo envolvemos con una “manga o hule” plástica que vienen con el horno, esta manga presionará el objeto y concentrará el calor. Existen mangas con muchas formas distintas para amoldarse a casi cualquier producto, incluso existen unas especiales para imprimir el interior de las tazas.
Estos hornos los podemos encontrar en varios tamaños, el que nos permite meter hasta doce tazas y el mini horno 3d, para objetos más pequeños. El horno 3d para sublimación se amolda a casi cualquier objeto
Es una herramienta en base a succión, ya que si queremos estampar un plato (u otro artículo de forma más compleja) utilizaremos su dispositivo de presión por vacío al pulsar un botón en el tablero.
Así la goma se amoldará a la forma de objeto y logrará presionar en cualquier punto que deseemos personalizar. Esa manga de hule es muy resistente al calor y eso le permite adaptarse a cualquier tipo de objeto.
Los modelos de horno 3D vienen en diferentes modelos y tamaños. Permiten personalizar platos, jarras de jugo, cubiertos y más de a uno a la vez. Mientras más grande son, mayor productividad y rapidez aportan al negocio.
LAS CLASES MÁS CONOCIDAS SON:
• El horno de sublimación 3d Mini.
• La sublimadora 3d Multifunción. Con doble bandeja.
• La máquina 3d con Formato A3.
Estos hornos llegan por medio de la marca HeatPress, sin embargo, se pueden conseguir con cualquier importador de productos desde china, por lo que no predomina una marca en particular.
Estos son los modelos más comunes, aunque existen en el mercado hornos a nivel industrial que permiten decorar piezas de mayor tamaño.
Por otro lado, están los hornos convencionales que se usan para sublimar, estos no hacen el proceso de vacío, pero suelen ser más grandes. Para ellos funciona el mismo principio, el horno proporciona el calor y las piezas a sublimar están previamente adaptadas en sus fundas de silicona o hule para fijar el papel impreso a la pieza.
Estos hornos con medidor de calor y funciones digitales pueden parecer muy similares a un horno convencional que se usa para cocinar, lo que les diferencia es el panel de control digital para graduar el tiempo y el calor.
En este tipo de hornos se pueden hacer objetos de mayor altura, cuentan con un sensor inteligente que permite detectar cambios de temperatura y compensarlos automáticamente logrando así un calor uniforme. En el interior cuenta con 6 tubos de calefacción y un ventilador que distribuye el calor homogéneamente garantizando una mejor calidad de impresión. Hay de distintos tamaños como el Gigant que permite procesar hasta 20 tazas al mismo tiempo. Y aunque no hacen ningún proceso de vacío, ya se han creado plásticos y hules que permiten sublimar de manera más sencilla vasos, termos y productos irregulares.
BOLSAS TERMOENCOGIBLES Las bolsas termoencogibles son una solución rápida y sencilla cuando no tenemos suficientes hules para asegurar el papel a los productos, básicamente se trata de bolsas con un plástico que se encoge al aplicar aire caliente hasta fijar nuestra impresión firmemente al objeto a sublimar, se puede usar en tazas, termos, vasos y hasta en baldosas de cerámica.
Son una excelente opción para usar en combinación con los hornos de tipo convencional con los que podremos procesar hasta 20 piezas al mismo tiempo, si bien pueden ser usados hasta en hornos de cocina, no se recomienda hacer esto ya que la sublimación despide gases que no se ha demostrado que sean inofensivos para los seres humanos.
Su único inconveniente es que al retirar la pieza del horno se recomienda enfriar en agua tibia y retirar inmediatamente la bolsa a fin de evitar que se adhiera a alguna parte del objeto, son desechables y pueden venir en paquetes de 100 o 200 piezas en medidas de 2.7 X 11 cms, 9 X 15 cms, 15 X 25 cms, 17 X 28 cms y 34 X 21 cms. Se pueden cortar a la medida deseada y asegurarse con cinta térmica, además son transparentes por lo que podemos ver si el papel ha sufrido alguna arruga el encogerse el plástico.
Son sumamente prácticas al sublimar tazas cónicas, termos con alguna ondulación, baldosas de cerámica o cubiertos.
LÁMINAS DE SILICONA PARA SUBLIMAR Estas láminas son especialmente útiles cuando no tenemos abrazaderas o mangas adecuadas para nuestros objetos a sublimar, son resistentes al calor y se pueden usar múltiples veces, además se pueden recortar al tamaño requerido, son ideales para usar con objetos como floreros, jarras, tarros, tazas y vasos. Vienen en tamaños de 40 X 50 cms con 1 milímetro de grosor, 120 X 100 cm con 5 mm de grosor y 120 X 100 cm con 1 mm de grosor. Se pueden sujetar con unas pinzas o con cinta térmica.
Con estos aditamentos ten por seguro que aumentarás tu producción, facilitarás tus procesos y podrás ofrecer una gama más amplia de soluciones para tus clientes.
Los artículos de plástico contienen una sustancia polar en su estructura molecular, que logra una excelente estabilidad química, lo vuelve resistente a la corrosión a la mayoría de los ácidos y álcalis, e insoluble en solventes comunes a temperatura normal.
Cuando salimos a hacer nuestras compras a un supermercado seguramente notarás una gran cantidad de productos que llaman tu atención debido a su diseño y decoración, lo que pocos sabemos es que gran parte de la razón por la cual adquirimos uno u otro producto es debido a su diseño, y en el caso de envases de plástico, su decorado depende en la mayoría de los casos gracias a tres sistemas de impresión, las mangas termoencogibles y las etiquetas sobre material transparente y por último la serigrafía.
De las mangas termoencogibles ya hemos hablado anteriormente y próximamente hablaremos sobre los nuevos equipos que permiten la impresión de etiquetas que permiten mayor rentabilidad. Por el lado de la serigrafía tenemos un proceso que puede parecer un poco más sencillo y sin embargo conlleva sus retos y curiosidades.
La serigrafía viene representando el procesamiento secundario de casi todo tipo de productos plásticos. La razón está determinada principalmente por las propiedades del plástico en sí, como su capacidad de teñido simple y la solidez del color base.
Para compensar estas deficiencias y mejorar la apariencia de los productos plásticos, es necesario un procesamiento secundario. La impresión sobre plásticos que busca transferir información o una imagen original visual a un producto plástico utilizando una pantalla de impresión y otras técnicas como la flexografía, serigrafía o huecograbado se enfrentan a las dificultades que presenta este material para resistirse al fijado de la tinta.
Existen muchos tipos de productos plásticos. Si los clasificáramos por el tipo de serigrafía que se usa para decorarlos, podemos decir que el plástico en lámina y el plástico plano utilizan serigrafía en plano, la superficie curva utiliza serigrafía rotativa y existe otra forma de plásticos que utilizan la serigrafía indirecta.
Los artículos de plástico contienen una sustancia polar en su estructura molecular, que logra una excelente estabilidad química, lo vuelve resistente a la corrosión a la mayoría de los ácidos y álcalis, e insoluble en solventes comunes a temperatura normal.
Algunos termoplásticos como el polietileno y el polipropíleno poseen bajas tensiones superficiales y superficies químicamente inertes, lo que provoca que las tintas de impresión tengan escasa o ninguna adherencia en ellos
Es debido a ello que en ocasiones se requiere un pretratamiento de botellas o recipientes de plástico antes de la impresión para obtener una buena adhesión de la tinta, como suele medirse mediante la prueba de la cinta, esta prueba puede sonar muy compleja, pero consiste simplemente en colocar una cinta adhesiva sobre la superficie impresa y después retirarla rápidamente para comprobar que tanta cantidad de tinta se desprendió.
Se utilizan varios métodos para mejorar la tensión superficial del sustrato, incluida la exposición a llama abierta, la descarga de corona y la aplicación de productos químicos. Generalmente, el tratamiento con llama da el mejor resultado que durará más tiempo.
En otras palabras, algunos sustratos no tienen la tensión superficial adecuada para permitir que la tinta penetre y se adhiera correctamente. Al igual que las gotas de agua de un automóvil recién encerado, la tinta necesita una superficie que tenga un alto nivel de dinas, para medir la capacidad de adhesión de una superficie se le asigna un nivel de dinas. El nivel de dinas es una medida de la energía de superficie. Mientras mayor sea la energía de superficie o el nivel de dinas de una superficie, mejor será la adherencia de pinturas y pegamentos sobre ella para poder adherirse. Tanto el polietileno de baja densidad como el de alta densidad suelen tratarse después del proceso de moldeado para aumentar esa energía. Normalmente, en el caso de las botellas de HDPE, el fabricante las hará pasar por algún tipo de proceso de tratamiento.
Los principales sustratos de productos de plástico adecuados para la serigrafía son:
PLÁSTICO DE CLORURO DE POLIVINILO El cloruro de polivinilo (PVC) existe de manera industrial desde 1931. El plástico de cloruro de polivinilo tiene las ventajas de brindar colores brillantes, es resistente a las roturas, a ácidos y álcalis y es muy económico. Sin embargo, la adición de algunos materiales auxiliares durante la producción de PVC suele ser tóxica, por lo que los productos de PVC no se pueden utilizar para envases de alimentos. La película de PVC tiene una amplia variedad de colores y la mayoría de las láminas de plástico de colores y los cueros artificiales disponibles comercialmente son productos de cloruro de polivinilo.
PLÁSTICO ABS El plástico de resina ABS es un plástico de ingeniería. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en televisores, calculadoras y otros productos, así como en muchas áreas de las industrias nacionales. El plástico ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno y tiene las características típicas de esos tres componentes. El acrilonitrilo hace que el copolímero tenga una dureza superficial específica y resistente a la corrosión química; el butadieno hace que el polímero tenga una dureza similar al caucho; El polímero se ha caracterizado por su fácil proceso y formación.
PLÁSTICO DE POLIETILENO (PE) Los plásticos de polietileno se utilizan ampliamente y se pueden convertir en varios productos terminados mediante moldeo por extrusión, moldeo por inyección y otros procesos de moldeo. La cadena molecular del polietileno consta de una larga cadena de grupos metileno, que contienen grupos colgantes. Cuanto más largo sea el grupo colgante en la cadena del polímero, menor será la cristalinidad del polímero. Es decir, cuanto mayor es la densidad del polietileno, más desfavorable es la impresión de la superficie. El polietileno no es soluble en varios disolventes; sin embargo, cuando la temperatura de trabajo supera los 70° grados centígrados, el polietileno puede disolverse fácilmente en el disolvente, como tolueno o acetato de amilo. Esto hace posible la impresión de superficies de polietileno.
PLÁSTICO DE POLIPROPILENO (PP) El polipropileno ha sido uno de los plásticos esenciales en los años de desarrollo. Apto para todos los métodos de moldeo. Puede ser procesado para todo tipo de tuberías, cajas, contenedores, películas y fibras, etc. El polipropileno industrial tiene una alta regularidad espacial, alta cristalinidad, índice de índice igual de 89% a 95%, contiene un poco de cadenas macromoleculares de estereoestructura amorfa y baja estereobloque cristalino.
Tiene un punto de fusión de 170-175 ° C, la temperatura de vitrificación es de -13°C a 0°C y el polímero sindiotáctico es de 0 ° C. El plástico PE se puede grabar en ácido nítrico concentrado y ácido sulfúrico humeante, y se disolverá en hidrocarburos aromáticos. e hidrocarburos clorados a temperaturas más altas, y solo se expandirán a temperatura ambiente. Los ácidos y los ésteres también podrían disolverlos, y la resistencia a los disolventes aumenta a medida que aumenta el contenido de polímeros isotácticos.
TRATAMIENTOS PARA MEJORAR LAS SUPERFICIES PARA EL PROCESO DE IMPRESIÓN POR SERIGRAFÍA
El tratamiento corona
La dificultad para escribir o imprimir en una película de plástico es bien conocida y seguramente la has experimentado cuando deseas escribir sobre un pedazo de plástico como una bolsa o un bote, con una pluma o bolígrafo, pero lamentablemente la tinta no se adhiere a la superficie porque el plástico no tratado tiene una estructura y esto genera una mala adhesión. Básicamente, el tratamiento corona es la solución a este conocido problema
Es el aplicado con mayor frecuencia a películas y láminas de poco espesor y consiste en un generador de alta tensión y frecuencia que alimenta un rodillo metálico suspendido con toma de tierra. Este rodillo está recubierto por un aislante como poliéster, cerámica o elastómero de silicona. El conjunto puede considerarse como un gran condensador, con el electrodo y el rodillo con toma a tierra como las placas del mismo, y el aire como dieléctrico. La corona se forma cuando se aplica un alto voltaje que causa la ionización del aire y se forma un plasma, pudiéndose observar una luz azulada en el espacio intermedio sin que se produzca arco debido al aislamiento del rodillo.
Este plasma a presión atmosférica es lo que se denomina descarga corona. Una película que pase de modo continuo sobre el rodillo bajo los efectos de este plasma sufre modificaciones superficiales que permiten la posterior impresión de la misma.
El tratamiento por flameado
La llama, es el plasma conocido desde hace más tiempo por la humanidad y se ha utilizado en varios procesos industriales. A diferencia de la descarga corona, suele utilizarse para el tratamiento de objetos voluminosos, por lo que encuentra su mayor campo de aplicación en grandes elementos, como los de parachoques o facias del automóvil, que deben pintarse con colores que casen exactamente con el resto de la carrocería.
La instalación, consistente en un quemador y un depósito de combustible es muy portátil y puede emplearse para el tratamiento in-situ. Su efecto se debe a la elevada temperatura (1.000º a 2.000º C) de la llama.
Los parámetros importantes son la relación aire y gas, la distancia de la punta de la llama al objeto y el tiempo de tratamiento. La concentración de oxígeno y el ángulo de contacto con el agua mejoran con una relación aire-gas de 11/1, requiriéndose una llama oxidante para obtener los mejores resultados, pero teniendo buen cuidado de evitar la contaminación de la superficie con productos residuales de la combustión.
Es interesante hacer notar que incluso las etiquetas no se adhieren bien a las botellas sin flamear. Muchas máquinas de decoración automática pueden tener una estación de flameado en línea para tratar las botellas justo antes de la impresión. Esto no solo aumenta el nivel de dina para la adhesión de la tinta, sino que también limpia la superficie del polvo y la suciedad, así como también elimina la electricidad estática que puede causar telarañas de tinta. El calor transferido a la pantalla también diluirá la viscosidad de la tinta a veces para mejorar el flujo y el brillo.
El tratamiento por plasma a baja
presión
Es el que permite obtener efectos más seguros y precisos, pero está limitado por el tamaño del reactor o dispositivo en cuyo interior deben situarse las piezas a tratar, dado que se efectúa a presiones cercanas al vacío y mediante un emisor de radio-frecuencia, que debe estar aislado electrónicamente en el interior de un reactor, cuyas paredes actúan como masa o toma de tierra.
En física, el significado del término “plasma” es el de un gas ionizado. En este proceso, una molécula de gas se ioniza, esto es, se divide en un electrón libre y un ión positivo (molécula ionizada). Este proceso es a menudo una ionización por colisión de electrones.
La alimentación de un campo eléctrico alternativo de radio-frecuencia conduce a una acumulación de energía con respecto a los electrones para una colisión inelástica. Los electrones inciden en otras moléculas de gas que son de nuevo divididas en electrones libres y iones positivos. Mediante este proceso se forma un estado de plasma en todo el reactor. Los electrones y los iones se recombinan sobre la pared dado que el portador de carga, es decir, los electrones libres y los iones positivos, se descarga en la pared del reactor. De este modo se forma de nuevo una molécula de gas hasta que se establece finalmente el equilibrio dentro del reactor.
Por solventes
Remojar el plástico en un solvente de calentamiento para destruir la superficie y aumentar la adherencia de la película de tinta sobre la superficie del plástico es otra de las opciones que puede usarse en materiales de PE. Una mezcla de ácido sulfúrico humeante, ácido nítrico concentrado, ácido crómico y ácido sulfúrico podría corroe el polietileno lentamente a temperatura normal; El ácido sulfúrico y el ácido nítrico pueden destruir el polietileno rápidamente a 90 ~ 100 ° C.
También se puede mezclar la plumbita de potasio pesada, el ácido sulfúrico y el agua destilada, empapar el plástico PE en la mezcla a unos 70 ~ 75 ° C, lo que trae beneficios a la hora de mejorar la adhesión de la película de tinta sobre la superficie del plástico.
Por último, cabe añadir que actualmente también se venden tintas especiales para imprimir mediante serigrafía en plásticos no tratados, aunque son más costosas. Si tienes un plástico y no sabes si está tratado para la impresión, puedes sumergirla en agua y entonces verás una película de agua pareja cubriendo la zona, si hay partes donde el material no se ve mojado quiere decir que el plástico no está tratado. Otra solución es similar a la que comentamos al inicio de este artículo; podemos pintar una línea sobre el plástico con un bolígrafo, después, cubrirlo con una cinta adhesiva, pegarla bien y tirar de ella, si la línea se queda unida a la cinta, entonces estás ante un material no tratado y podrás tomar medidas al respecto.
Según el Foro Económico Mundial, solo el 14% de los envases de plástico se recolectan para reciclar a nivel mundial. Y debido a las complejidades en el proceso de reciclaje, grandes cantidades de plástico de un solo uso (así como vidrio y cartón), terminan quemándose o tirándose a los vertederos a cielo abierto.
Piensa en esto, según datos de Greenpeace, México produce cerca de 8 millones de toneladas de plásticos al año, de los cuales el 50% son de un solo uso y sólo un 6.7% se recicla. Es decir que cuando arrojas una botella de plástico a la basura aun estando separada, no hay garantía de que realmente se recicle. De hecho, lo más probable es que no lo haga.
En México, para los dos millones de kilómetros cuadrados de territorio con los que cuenta nuestro país, sólo tenemos 16 plantas especializadas para reciclar plásticos que venden el 60% de residuos dentro del país y 40% al extranjero.
Según el Foro Económico Mundial, solo el 14% de los envases de plástico se recolectan para reciclar a nivel mundial. Y debido a las complejidades en el proceso de reciclaje, grandes cantidades de plástico de un solo uso (así como vidrio y cartón) que los consumidores intentan reciclar finalmente terminan quemándose o tirándose a los vertederos a cielo abierto.
Estos datos reflejan sólo una pequeñísima parte del problema de los residuos y es derivado de esta situación que las empresas y las marcas han volteado la cara hacia una nueva forma de entregar sus productos: la economía circular.
Las tendencias más fuertes en la industria del embalaje giran en torno a una economía circular. ¿Por qué? Se está impulsado principalmente por la presión política y la percepción del consumidor con respecto al empaque. China (y ahora India) están cerrando sus puertas a los desechos, los grupos ambientalistas están presionando para detener la contaminación plástica en los océanos y la UE continúa fortaleciendo su proteccionismo de recursos.
Su código simple y fácil de amar se basa en las mismas tres palabras que definieron el movimiento ambiental en los años 80 y 90: reducir, reutilizar, reciclar. Sin embargo, ahora la incluso en varios países incluido México se están aprobando regulaciones más estrictas más rápido de lo habitual, incluidas regulaciones para aumentar las tasas de reciclaje y el contenido reciclado y leyes para reducir los plásticos de un solo uso.
Como resultado, los fabricantes se están apresurando a alcanzar sus propios objetivos medioambientales y luchando por resolver un problema muy difícil de resolver. Aquí te podemos brindar algunas tendencias actuales del Packaging que sin duda dominarán el 2022.
1. Diseño para Reciclaje Más reciclaje es una gran opción, pera la pregunta es cómo permitir un efecto positivo en el medio ambiente y la economía. Para poder reciclarse, los envases post consumo deben cumplir una larga lista de requisitos por ejemplo separabilidad, limpieza, etiquetado y coloración. Es posible que los fabricantes que intentan cumplir con esos requisitos tengan que usar más material y energía cuando producen el empaque que lo que han hecho hasta ahora.
Además, el hecho de que un producto de embalaje esté diseñado para reciclar hoy no significa automáticamente que se reciclará. E incluso si se recicla, es posible que no se mejore la huella ambiental. La mayoría de las tecnologías de reciclaje actualmente requieren mucha energía y la calidad del material recuperado es inferior a la del material virgen. Por lo tanto, el empaque diseñado a menudo tiene un impacto neto menos que deseable en el medio ambiente.
Diseñar para el reciclaje es ciertamente imperativo para preparar el negocio, nuestra economía y la humanidad misma para el futuro. Pero primero debemos asegurarnos de que reciclabilidad sea igual a reciclaje, preferiblemente en un sistema de circuito cerrado.
Lo que es cierto es las empresas que hagan que sus diseños sean reciclables deberán pensar en ser integrales teniendo en cuenta la infraestructura de reciclaje. Los reguladores deben hacer coincidir las cuotas de reciclaje (por ejemplo, la tasa de reciclaje de la Unión Europea es del 75 % de los residuos de envases) con capacidad regional y poder planificar la expansión de los flujos de reciclaje.
2. pensar para la reutilización La reutilización es más difícil de imaginar que el reciclaje dada nuestra mentalidad actual. Requiere que nos alejemos de la forma en que actualmente manejamos los empaques: abrirlos y tirarlos o reciclarlos. Las empresas que elijan este camino también pueden necesitar materiales de embalaje más resistentes que deban soportar el lavado y la esterilización. O incluso necesita tener una infraestructura bien construida para recolectar, lavar, esterilizar, rellenar y devolver los envases a los consumidores. Un ejemplo de esto es HP con el programa de reciclado de sus cartuchos o las cápsulas de café Dolce Gusto que crean un sistema para recolección y reciclado de sus plásticos.
Ha habido otros intentos a pequeña escala en el pasado. Desde el Foro Económico Mundial en enero de 2019, la Iniciativa Loop ha sido noticia con todas las principales marcas en las industrias de cosméticos y cuidado personal y alimentos y venta al menudeo. Loop es atractivo para estas industrias porque proyecta mejoras, no solo en el mundo de la circularidad sino también en el espectro más amplio de la evaluación del ciclo de vida.
Al igual que con el reciclaje, el riesgo de reutilización es mayor si los materiales más pesados y voluminosos diseñados para la reutilización tienen un impacto ambiental peor que el que compensa su reutilización. En otras palabras, nunca debemos examinar los impactos de los empaques de forma aislada, sino de manera integral, con un enfoque de pensamiento sistémico.
Un ejemplo de esto es un estudio de detección reciente destacó que una versión actual de una bolsa de tereftalato de polietileno (PET) reutilizable (como las que usamos para el super) tiene un impacto mucho mayor que su alternativa de un solo uso. Tanto es así que necesitarías usar la bolsa al menos 50 veces para que sea más sostenible. Por lo tanto, los fabricantes deben asegurarse de que la reutilización sea realista en el entorno real del cliente y que ese comportamiento realmente compense cualquier impacto adicional en los cambios de diseño del material.
En este caso también deben calcular el impacto adicional del transporte, el lavado, la desinfección (posiblemente incluso el seguimiento) y la recarga de esos contenedores reutilizables.
3. Reemplazo de los plásticos por bioplásticos Otra de las tendencias al alza es el mayor uso de bioplásticos para reemplazar plásticos tradicionales basados en combustibles fósiles. La gente tiende a equiparar bioplásticos con los plásticos biodegradables o compostables, aunque no son lo mismo, los bioplásticos son materiales obtenidos a partir de productos vegetales. Si bien los bioplásticos son sustitutos interesantes (idénticos en muchas de sus propiedades físicas y técnicas a sus contrapartes de origen fósil), su uso solo podría cambiar la carga ambiental al reducir la huella de carbono y aumentar la acidificación, la huella hídrica u otros impactos ambientales. También debemos tener en cuenta que la introducción de bioplásticos solo puede aliviar el problema del plástico, no resolverlo.
Más allá del cambio, también tenemos un problema de suministro. ¿Cómo podemos cultivar suficientes materias primas necesarias para reemplazar los productos de envasado de combustibles fósiles con bioplásticos?
La única forma es aumentar la producción agrícola de caña de azúcar u otras materias primas. Pero la producción agrícola ya está presionada al límite y agota las áreas de tierra que compiten con la producción de alimentos. La deforestación para preparar el camino para más tierras agrícolas ciertamente no es una solución sostenible.
4. Reducir y eliminar el embalaje Reducir y, en última instancia, eliminar los envases de los productos, como los alimentos a granel, es una forma lucrativa de minimizar los materiales en circulación y, en última instancia, el impacto ambiental de los envases. Sin embargo, como quedó tan bellamente demostrado con el ahora famoso ejemplo del pepino envuelto en plástico, no debemos excluir el propósito del empaque cuando evaluamos su impacto ambiental. Si el empaque no cumple con su propósito principal de salvaguardar la calidad del producto, el producto puede desperdiciarse y el impacto ambiental de un producto desperdiciado es, en general, mucho mayor que el del material de empaque evitado.
Sin duda se seguirá trabajando para reducir el material de embalaje dentro de los límites permitidos según su finalidad. Esto sin duda debe ser comunicado en voz alta a los clientes ayudándolos a comprender el razonamiento detrás de los cambios para asegurarse de que los beneficios netos superen los inconvenientes El pensamiento del ciclo de vida, como siempre, ayuda.
5. Cambio a monomateriales Los envases laminados y compuestos de múltiples materiales constituyen uno de los mayores obstáculos para lograr la reciclabilidad (no el reciclaje en sí, cuyo mayor problema es la recolección). Por lo tanto, los fabricantes han hecho un esfuerzo considerable para cambiar a envases de un solo material (incluidos los laminados).
El riesgo aquí es que las soluciones de un solo material pueden terminar siendo más pesados y voluminosos que sus alternativas compuestas y pueden necesitar otros aditivos. La razón es simple, las empresas utilizan capas de aluminio en los laminados debido a sus propiedades aislantes que, cuando se reemplazan por plásticos o papel, requieren capas más gruesas y, en última instancia, también más masa.
6. Aumentará el contenido que puede ser reciclado En varios países se han creado regulaciones que exigen mayor contenido posible de reciclar en los empaques. Pero lograr un objetivo establecido de, digamos, al menos un 30% de contenido reciclado para 2030, no es tan simple como intercambiar un proveedor con otro. En primer lugar, el contenido reciclado en el empaque afecta la calidad del empaque y puede requerir un aumento en el peso total o una capa adicional de protección. En segundo lugar, el reciclaje de plásticos se limita actualmente a unos cinco ciclos antes de que los reciclados pierdan las propiedades materiales para las que depende la industria.
Obviamente, esto impone una limitación de suministro, que se ve agravada por la falta de infraestructura de reciclaje local. Y no debemos olvidar que el reciclaje conlleva sus propias cargas ambientales debido a la energía y los materiales necesarios para el proceso. En general, el impacto ambiental puede mejorar o no con los objetivos del 30%, pero las empresas que deseen alcanzar este objetivo pueden tener que enfrentarse a los riesgos de suministro.
EL CLIENTE Si bien el cliente es parte del proceso de cambio en muchas de las iniciativas mencionadas anteriormente, queremos enfatizar esto como una tendencia separada. Las marcas que comunican y educan a sus clientes sobre cómo usar y desechar los envases de manera responsable son la clave del éxito en todas y cada una de las áreas. Afortunadamente, este desarrollo positivo va en aumento. El único peligro es si nos movemos hacia descripciones cualitativas simplificadas (y eventualmente incorrectas) diseñadas para permitir que todos los clientes descifren el mensaje, pero en realidad engañan al público.
Hoy tenemos la tecnología para agregar un diminuto código QR a una etiqueta y vincular más detalles que serían demasiado para la mayoría de los clientes, pero satisfacen la curiosidad de otros, sin duda el proceso será lento.
BUENOS EJEMPLOS Algunas empresas ya pusieron manos a la obra, por ejemplo, Nestlé buscó desarrollar materiales de empaque sostenibles y colaborar con socios de la industria para ampliar la investigación y la innovación. A través de un Instituto de su propiedad, exploraron una gama de innovaciones, incluidos nuevos materiales a base de papel, así como polímeros biodegradables o compostables que también son reciclables.
Así su marca Nespresso presentó nuevas cápsulas fabricadas con un 80 % de aluminio reciclado, lo que significa un paso importante hacia la circularidad. Los alimentos para bebés Gerber y Piltti utilizan una bolsa de un solo material, la primera en su tipo, diseñada para aumentar el valor del reciclaje. Además lanzaron empaques a base de papel, que son reciclables o diseñados para ser reciclables para marcas como Nesquik, Nama, Nescafé, KitKat, Maggi y Smarties, así como popotes de papel para Nesquik, Nescau, Milo y Nescafé.
Otro ejemplo es Greenco, productor y envasador internacional de hortalizas para aperitivos en Holanda que con ayuda de MAS Brand being lograron diseñar el nuevo empaque de los minis Tommies. Un tomate pequeño de gran impacto. El empaque es pequeño, icónico, llamativo y tiene la identidad de la marca Tommies. La forma redonda enfatiza la forma del tomate y destaca en las estanterías. Hay dos tipos:
Los tomates son cultivados de forma sostenible y el embalaje está hecho de material 100% reciclado, mientras que la taza es completamente de PET reciclado y la envoltura se conforma por papel reciclado.
El champú y el bálsamo para el cabello New Age son otro ejemplo, son productos sólidos para el cuidado del cabello con una composición natural en envases ecológicos hechos en Rusia. Los ingredientes naturales que se encuentran en la composición del champú y el bálsamo para el cabello se muestran en la etiqueta superior, que cierra la caja con champú.
El Shampoo viene en pequeños envases de papel reciclado que asemeja a un cartón de huevo, la etiqueta está hecha de papel reciclado e impresa en dos colores: la composición misma de los ingredientes de un color en particular, y el logotipo y la información relacionada está impresa en negro, lo que abarata la impresión.
Después de abrir el producto para el cabello, su empaque se convierte en una jabonera ecológica para champú y bálsamo para el cabello.
En México TeraPack ha desarrollado una nueva envoltura a base de caña de azúcar que reemplazará el polietileno que actualmente compone el 20% de sus empaques de un solo uso.
Unilever es otra empresa que se ha comprometido con la circularidad, y ha logrado hacer envases de su mayonesa mayonesa Hellmanns completamente con plástico reciclado además promete que para 2025 eliminará más de 100 mil toneladas de envases plásticos y recolectará y procesará más plástico del que vende, todo con el fin de garantizar que para el mismo año todos sus envases de plástico sean reutilizables, reciclables o compostables.
Si has ido a algún gimnasio últimamente o has participado en alguna competencia, una carrera o has ido a algún deportivo, es posible que hayas notado que el mundo, al menos en estos lugares, se ha vuelto un lugar mucho más brillante. Los llamativos colores de neón y la impresión de colores matizados son cada vez más demandados por todos los mercados.
La competencia por llamar la atención de los usuarios es cada día más feroz en la industria gráfica por lo que la búsqueda de nuevas tintas y colores que sobresalgan entre la multitud de anuncios espectaculares será bien recompensada. Las tintas neón plantean una multitud de posibilidades por ejemplo en carteleras espectaculares que pueden ser iluminadas por el sol durante el día y con luz azul o ultravioleta por la noche con lo que nuevos efectos surgirán dentro del mismo espectacular.
TINTAS MÁS LUMINOSAS Entremos más en materia, cariñosamente llamadas tintas fluorescentes o neón, son divertidas de usar ya que son muy luminosas. Científicamente, funcionan absorbiendo la luz ultravioleta y luego emitiendo la luz para que sean visibles a simple vista. Bajo la luz ultravioleta, estas tintas pueden exhibir un brillo de neón como si unas luces lo respaldarán.
Este tipo de tintas ya las hemos visto aplicadas en textiles mediante la técnica de sublimación para hacer trajes de baño o ropa deportiva que resalta ante distinta iluminación, marcas como Mimaki, Roland y Epson la han incluido en su repertorio. También es muy común en procesos de impresión digital offset en equipos de Ricoh como el C7100X, HP Indigo, Xerox y Epson, y recientemente está abriéndose paso en la impresión con tinta de curado UV para letreros, espectaculares y señalización.
Hablemos primeramente de las cualidades de la tinta UV que por si sola nos brinda un gran abanico de posibilidades en cuanto a aplicaciones se refiere.
El proceso de curado de la tinta UV se diseñó originalmente para lograr el secado rápido del esmalte de uñas en gel para las manicuras de las mujeres. Rápidamente se hizo evidente que esta tecnología de impresión de secado rápido podría ser muy útil en aplicaciones más comerciales e industriales, como en la industria de la señalización y la impresión.
PONGÁMONOS TÉCNICOS En la tinta UV se encuentran pequeños polímeros y monómeros. Estas son moléculas muy ligeras que se fusionan para formar polímeros. El endurecimiento y secado de la tinta ocurre tan rápidamente que los puntos de tinta húmedos no tienen tiempo de extenderse y expandirse sobre el material impreso. Esto da como resultado detalles mucho más finos y una resolución más alta que otros tipos de tecnologías de impresión.
Si una resolución súper alta no es una razón suficiente para probar la impresión UV, las tintas UV tienen aún más beneficios. Son resistentes a la decoloración y a la intemperie, y el proceso de curado de las tintas también es mejor para el medio ambiente que la impresión con solventes, ya que emiten menos COV y olores.
LA LUZ ULTRAVIOLETA, EL CALOR Y LA DEFORMACIÓN El noventa por ciento de los equipos utiliza luz LED, esto es por que se genera mucho calor durante el proceso de impresión debido a la alta intensidad de la luz ultravioleta. Entonces cuando se calienta un material o sustrato, un lado, puede volverse propenso a deformarse debido a que un lado está más caliente que el otro. (Los materiales más gruesos son generalmente más propensos a esto). Esta deformación y flexión se supera sujetando firmemente el material para que no pueda levantarse. La mayoría de las impresoras de cama plana UV también cuentan con orificios de succión en la cama de impresión que crean un vacío que ayuda a que el material no se levante de la cama de impresión.
EVITA EL CALOR CON UNA LUZ LED UV Todas las impresoras UV, tanto planas como de rollo a rollo, usan bombillas LED ultravioleta. El uso de una bombilla LED hace que el proceso de curado sea se produzca sin calor. Esto elimina los problemas de deformación y flexión descritos anteriormente y los hace eficientes desde el punto de vista energético y respetuosos con el medio ambiente al mismo tiempo.
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE LA IMPRESIÓN UV?
• Es altamente resistente a la decoloración y a la intemperie.
• Puede imprimir un alto detalle fotográfico debido a la alta resolución.
• Las impresoras UV están disponibles para imprimir en rollos o sustratos rígidos o en modo híbrido.
• No hay necesidad de laminar una superficie impresa UV
• Tus impresiones serán resistentes a los arañazos.
• La impresión terminada generalmente tendrá una superficie más duradera que una impresora solvente.
• Las impresoras UV son respetuosas con el medio ambiente en comparación con otros tipos de impresoras.
Las tintas de neón para impresión UV son la última moda en la cartera de tintas para impresoras UV. Los colores disponibles: rosa neón y amarillo neón. Brillan a la luz del día y son fluorescentes en luz negra. Y aún más variantes de color son posibles en la mezcla: Neon Green y Neon Orange.
Por otro lado, existen las tintas Fluorescentes que bajo la luz ultravioleta, cambia para verse negra. Cuando la luz blanca brilla sobre la tinta UV invisible, la luz reflejada es una longitud de onda que nuestros ojos no pueden distinguir y, por lo tanto, parece ser invisible. Las tintas fluorescentes también son semitransparentes, por lo que su fuerza de color es más débil que las tintas ordinarias, debido a que no tienen un color sólido.
Aunque las tintas fluorescentes son muy brillantes, no se deben exponer a la luz natural durante demasiado tiempo. Tienen poca solidez a la luz, por lo que son propensos a desvanecerse en estas condiciones. Estas tintas se utilizan mejor sobre un fondo blanco para que se destaquen correctamente y reflejen bien los colores neón.
Por otro lado, las tintas invisibles se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones un poco más serias, como documentos confidenciales, certificados, señales de advertencia (por ejemplo, en vehículos de emergencia) y en trabajos de detección de delitos para identificar pruebas.
Sin embargo, un lado divertido de este entretenido producto es cuando se usa en combinación con lasers tags en fiestas.
Otras aplicaciones comerciales de las tintas textiles fluorescentes incluyen señalización, exhibición y decoración. Si bien tener toda una casa u oficina pintada en rosa fuerte sería quizás de un gusto cuestionable los acentos fluorescentes pueden darle vida a una habitación.
Las tintas fluorescentes y de neón también se usan para la impresión de emergencia y seguridad, Nazdar Ink Technologies por ejemplo ofrece una tinta UV fluorescente para la impresión de etiquetas y rótulos.
Swiss Q Print presentó también tintas neón Amarillo neón y rosa de tinta UV. Para la impresión de carteles publicitarios tan deslumbrantes, backlits, pulseras de eventos, presentaciones temáticas e instalaciones artísticas, estands feriales, expositores PLV, pancartas y señalización.
Todas las impresoras swissQprint de gran formato con tecnología LED pueden equiparse con uno o más canales de neón, ya que la empresa ofrece ahora colores neón para impresión con tinta UV.
Cada impresora de gran formato con tecnología LED puede incorporar uno o más canales de neón. Las impresoras planas y rollo a rollo de la marca cuentan con nueve canales de color configurables individualmente.
Ya podemos considerar que las tintas neón serán la tendencia en crecimiento en los próximos años, las tintas fluorescentes estarán disponibles como una herramienta más en un creciente arsenal de herramientas para ofrecer a los clientes aplicaciones de impresión nuevas, únicas y llamativas.
