Este año abrió oficinas en Colombia

LDM se ha posicionado en la industria mexicana mediante la distribución de equipos e insumos loneros de uso cotidiano y en publicidad, así como productos dedicados a la transformación de plásticos. Este año, la empresa cumple tres décadas en ofrecer servicio continuo a sus clientes. Atendiendo sus múltiples demandas ha inaugurado una oficina en la Cuidad de México y otra en Bogotá Colombia, ampliando sus operaciones en Sudamérica.
La empresa comenzó en 1981 con el nombre de “Lonas del Pacífico”, logrando posicionarse en el mercado de lonas del país. Cinco años más tarde inició a comercializar equipos de Aire caliente para el mismo mercado. Mientras que en 1993 se convirtió en distribuidor directo de los equipos suizos LEISTER. Posteriormente, en el año 2000, amplió su cobertura inaugurando oficinas virtuales encabezadas por representantes de zona, a lo largo y ancho de México, Centroamérica y Sudamérica, además, amplió su portafolio de productos comenzando a distribuir marcas con reconocimiento internacional con quipos utilizados en su división industrial.
Es en el 2008, la empresa cambió totalmente su identidad corporativa por un diseño evolutivo como símbolo de vanguardia y crecimiento. Además, simplificó su plataforma estructural compuesta por cuatro divisiones: comercial, industrial, construcción y plásticos. Actualmente cuenta con una amplía cartera de productos dirigidos a diferentes mercados en Estados Unidos, México, Centro y Sudamérica.

La empresa expande operaciones
en el mercado internacional,
abriendo oficinas directas en
Bogotá, Colombia, mientras
que en México mejora el servicio
de entrega inaugurando
una oficina en el DF.

Productos confeccionados
En su línea de productos confeccionados cuentan con productos comerciales e industriales basados en “La protección solar”.

Soluciones para la industria
Para su línea de soluciones para la industria distribuye la marca suiza LEISTER, líder en equipos de aire caliente, McELROY fabricante de equipos de termofusión, la marca WELDY de equipos de aire caliente; de FPZ distribuye soplantes y de ATARFIL que cuenta con Geomenbranas.

Equipos e insumos para el mercado de gráficos, anuncios y lonas en general
En este nicho de mercado, LDM distribuye distintas marcas internacionales como es el caso de Lonas FORTOFLEX; Signtek productor de lonas para impresión y Somfy con toldos y motores. Edward Segal, fabricante de ojilladores, Oplex con soportes de telas y Dokson para tela acrílica también son distribuidos por la empresa.

La impresión de aromas sobre sustratos es uno de los valores agregados en el mercado de artes gráficas. Ante esta oportunidad, la experimentación digital promovió la aparición de los primeros equipos capaces de imprimir olores, lo que significa una nueva oportunidad en gráficos para verse de cerca.

Uno de los principales objetivos que se han marcado los productores de tintas en el mercado de las artes gráficas, es la reducción de olores desagradables provenientes de los pigmentos utilizados en diferentes aplicaciones que pueden causar disgusto al cliente. Sin embargo, avances en la tecnología de inyección de tinta han abierto un nuevo panorama en cuestión de olores que da un valor agregado al resultado final: la impresión con aromas.
El proceso fue iniciado en una impresora Canon de inyección de tinta, debido a su capacidad de expulsar apenas algunos picolitros de gotas de sustancia aromática en 0,7 milisegundos. No obstante, esta cantidad de tiempo fue descartada por ser considerada insuficiente para la percepción del olfato humano.
De esta forma, se sustituyó por 100 milisegundos para la producción de aromas perceptibles a través de pequeños impulsos de material que logran un control preciso de los olores. Así, el sistema permite que al momento de hacer una impresión el equipo libere pequeñas cantidades de material líquido con ciertas fragancias.
Para esta tecnología se utilizan impresoras normales y remplazan la tinta por cuatro sustancias base que mezcladas generan olores, y las combinan tal como lo hacen con los pigmentos tradicionales: Cian, Amarillo, Magenta y Negro para producir impresiones de alta calidad.
En las impresoras comunes, a tinta, un pulso de corriente calienta un alambre, creando burbujas que fuerzan a pequeños volúmenes de tinta a salir por un tubo hacia el sustrato a muy alta velocidad. Este equipo usa el mismo sistema, agregando una esencia. Los investigadores están trabajando con Canon en la creación de impresoras que podrán cambiar rápidamente entre cuatro olores diferentes.
No obstante, la idea de utilizar el sistema de impresión de equipos comunes no significa que de los mismos resultados que cuando se combinan distintos colores para conseguir diversas tonalidades, ya que con los olores no funcionan de la misma manera, es decir, no es posible crear una gran gama de olores tan sólo con el uso de algunos como base.
El éxito o fracaso de esta propuesta para la impresión digital, dependerá en gran medida de la precisión en los aromas que se puedan generar mediante la mezcla adecuada y la duración de la fragancia, ya que actualmente, la duración de los olores sólo se extiende unas cuantas horas.
Como próximo paso, el objetivo es sincronizar automáticamente la impresión de fotografías y olores. Aunque todavía no se ha logrado mezclar colores ni aromas, y se encuentra en fase de prueba, esta nueva tecnología supondría un avance en la industria de las impresiones, y sobre todo, en el ámbito publicitario. Si esto llega a funcionar una impresora a tinta podría funcionar no solamente como tal sino también como un proyector de olores.
Los olores que se han logrado reproducir son Limón, Vainilla, Lavanda, Manzana o Menta.
Diversidad de aplicaciones
El equipo japonés que desarrolló esta idea ha manifestado su interés por llevar este tipo de impresión a su aplicación en fotografía. Esta iniciativa pretende conjuntar las percepciones sensoriales del olfato y la vista al emular olores de elementos presentes en la imagen, aludiendo de esta forma a la memoria de largo plazo.
La comunicación olfativa es una herramienta original y eficaz para lanzar y dar a conocer la actividad y productos que genera una empresa. Los olores suscitan un atractivo muy particular que puede acercar a los individuos a una marca en específico, y así penetrar en el mercado.
La utilización del marketing aromático en la publicidad, además de provocar sorpresa y ser un factor diferenciador, genera una mejor memorización del mensaje y el nombre a los que está asociado.
Otro nicho en el que puede tener cabida este sistema es en el restaurantero. La impresión de menús con esta tecnología puede dar al comensal una idea de qué ordenar basándose en el aroma del alimento, lo que se proyectaría como algo único e innovador.
En el terreno del entretenimiento, este dispositivo puede ser usado en proyecciones cinematográficas o televisivas, ya que puede emplearse también como generador de olores. Lo anterior sugiere su empleo de igual forma en campañas publicitarias que utilicen medios audiovisuales, añadiendo un tercer elemento: la producción de fragancias asociadas con las imágenes.

Impresión de olores en otras técnicas de impresión
A pesar de que la inclusión de olor en las impresiones digitales aún se encuentra en un periodo de experimentación preliminar, es en la serigrafía en donde se ha demostrado potencial en varias aplicaciones.
En este método de impresión se utilizan tintas que contienen microcápsulas rellenas con esencias de olores. Éstas al frotarlas o arañarlas se rompen, desprendiendo la fragancia que contienen. Existe una amplia lista de fragancias que se pueden introducir en estas microcápsulas, incluyendo una selección del cliente para su tratamiento.
Una condición fundamental para el éxito de la impresión con aroma depende de la compatibilidad de la microencapsulación con la tinta y los sistemas adhesivos usados. Los criterios principales de selección son la resistencia de la cápsula recubiertas de las materias primas utilizadas en el aglutinante y el olor inherente que cada material exhibe por su composición.
Los sistemas a base de agua son los más adecuados para la aplicación de estas tintas, ya que no contiene ningún elemento de fuerza de olor pH-estabilizadores. Un inconveniente se ubica en la limitada selección de materiales de impresión, reducida a los grupos que presentan una estabilidad suficiente contra el agua. Para hacer frente a esto, los sistemas de curado UV que se formulan con olor neutral, son especialmente adecuados para esta aplicación.
Con este método se pueden aromatizar tarjetas personales, tarjetas conmemorativas, impresos, folletos, calcomanías, camisetas, manualidades en madera o plástico, etc. La duración de cada aroma puede variar dependiendo de la superficie donde haya sido impreso y la composición de las tintas que utilice.
De igual forma, en serigrafía se pueden encontrar como opciones los acabados elaborados con sustancias base agua que contienen microcápsulas de aceite contenedoras de las fragancias; éstas pueden ser aplicadas a trabajos de post impresión y su aplicación se realiza mediante un adhesivo base agua.
Es importante señalar que en la impresión con tintas especiales formuladas con microcápsulas se debe de tomar en cuenta la presión utilizada, ya que un exceso de la misma puede romper o rasgar las tintas y estropear la imagen y el efecto aromático.
El uso de olores para darle un valor agregado a las impresiones digitales es todavía una interrogante en cuanto a éxito se refiere; sin embargo, su aplicación en serigrafía puede ser considerada como un aliciente que impulse a los productores de insumos a no descartar la idea, apelando siempre a la innovación en publicidad mediante la creación de nuevas formas de llegar a la elección del consumidor.

Opciones para dar valor agregado a las imágenes
Otra forma de dotar de valor agregado a las impresiones es asegurando su durabilidad. Antes, una fotografía te duraba hasta 10 años, ahora puede durar hasta 100 sin que se empiece a decolorar por los rayos UV, lo cual se logra mediante la combinación de distintos aditivos a su composición química, como es el caso de protector contra los rayos UV y barniz para dar más brillo a la tinta.
Además, para lograr impresión con calidad fotográfica, ahora los equipos de pequeño y mediano formato ya cuentan con la separación de la tinta en Negro, CMYK, CYAN LIGHT y MAGENTA LIGHT; mientras que en las impresiones de blanco y negro se puede emplear tinta negra y después en escala de grises, para que cuente con un contraste adecuado.

Una de las tendencias en equipos inkjet son los sistemas de levantamiento de sustratos, que incrementan el flujo de trabajo y reducen el número de gráficos dañados de la impresora a la mesa de trabajo.

Los sistemas de levantamiento de sustratos alimentan al equipo de impresión y al mismo tiempo van embobinando el rollo ya impreso para lograr un proceso de producción eficiente. Estos sistemas pueden ser motorizados, dependiendo de la productividad que se requiera y de las características de sustrato flexible, si contiene algún tipo de adhesivo especial o si se desliza con dificultad.
De está forma, se obtiene gráficos libres de polvo, ralladuras dobleces o ocasionados por el manejo indebido en el trabajo manual de la impresora.

Mimaki, AMF, Automatic Media Feeder
El sistema AMF (Automatic Media Feeder) de Mimaki se utiliza en los equipos TS Series (TS3-1600 y TS5-1600AMF), impresoras para sublimación de ropa.AMF funciona principalmente para alimentar y recoger rollos de papel transfer pesado o materiales finos y frágiles de hasta 38kg; con el dispositivo de funcionamiento se puede seleccionar cómo se quiere realizar el trabajo, la velocidad, la fuerza de tensión, etc.
El equipo TS3-1600 cuenta con este sistema que puede sostener materiales de hasta 25 kg. Mientras que el equipo JV33-260 también cuenta con el alimentador automático de medios de comunicación (AMF) que consta de una barra de tensión constante y de un dispositivo de bobinado. Este sistema trabaja con rollos de hasta 100kg.

T-Winder30 y Unwinding/Winding100: Mutoh
El sistema motorizado Unwinding /Winding100 (Enrollador / desenrollador) y Tension Winder30 están fabricados para soportar rollos (sin premontar); son compatibles con los equipos Mutoh Rockhopper3 y Spitfire 65 Extreme.
Tension Winder30 y los soportes de apoyo Scrollerm, son una solución dos en uno, compatible también con los equipos Rockhopper3 y Spitfire Estreme65. Este sistema motorizado y de tensión automática, cuenta con una barra de tensión constante para las bobinas y sensores que imprime terminados en la parte frontal del impreso. Estos equipos también disponen de dos soportes y de un desplazador preventivo. La barra de desplazamiento en la parte posterior de la impresora y el carrete T30 en la parte frontal de la impresora pueden soportar hasta 30kg y aceptan dos o tres rollos con diámetro de 150mm y un ancho máximo de hasta 1651mm.
Para los usuarios frecuentes de rollos o bobinas más pesadas, mayores a 30kg o para los sustratos difíciles de tratar que causan estática por la electricidad o que tienen una capa pegajosa o que son resbaladizos, Mutoh desarrolló el desbobinador Winder100.
El desbobinador o Winder100 es un sistema motorizado para desenrollar y enrollar. Este dispositivo permite la impresión rollo a rollo, ofreciendo un mayor flujo de trabajo. En la parte delantera y trasera cuenta con barras de tensión con sensores para que los sustratos se mueven en una tensión constante. Este sistema acepta rollos de hasta 100kg con un diámetro máximo de 300mm, lo que permite una alta velocidad de producción en anchos de hasta 1651mm. Winder100 se encuentra a la venta con una reposición.
El modelo Rockopper 3 Xtreme se puede configurar con T Winder o con el sistema de carga Unwinder/Winder 100 (desenrollador/enrollador) para uso industrial, soporta rollos de hasta 100kg, trabaja a velocidades de salida superiores a 35m2/h.
Mutoh dispone del modelo Zephyr65, impresora UV rollo a rollo de rango medio, que maneja materiales de 1625mm de ancho, la cual cuenta con un sistema pre-montado Unwinder/Winder 100 con mecanismo tensor para rollos de material de hasta 100 kg y una barra de ionización. El equipo Zephyr TS también dispone también de este sistema rollo a rollo, que se caracteriza por contar con un motor enrollador-desenrollador con barra móvil que soporta bobinas de hasta 100kg. Esta impresora también puede manejar rollos de papel con un diámetro de hasta 300mm.
En cuanto a la línea de equipos ecosolventes, Mutoh cuenta con Blizzard, impresora que maneja un sistema (des)enrollador Unwider/Winder 100 (no premontado). Este Machine Starter Kit con sistema completamente motorizado y desbobinado-bobinado para cargas de hasta 100kg, permite imprimir en una velocidad máxima de 80m2/h.
A diferencia de los sistemas anteriores, el equipo ValueJet1614 cuenta con un sistema desenrollador no motorizado con un núcleo de 2”/3” que soporta un peso de hasta 30kg, a este equipo también se le pueden instalar dos sistemas opcionales para desenrollar/enrollar, de acuerdo a las necesidades del usuario.

Existen sistemas de levantamiento
de sustratos motorizados de tensión automática
con sensores especiales que imprimen terminados
en la parte frontal del sustrato.

Sistema de transporte Roll to Roll
El sistema Roll to roll de Durst cuenta con un dispositivo de compensación de pliegues y otro antiestático que están incorporados a distintos equipos, como el Rhotex 320 que se utiliza para aplicaciones de comunicación gráfica sobre textiles, el cual acepta bobinas de 500mm de diámetro exterior y 320cm de ancho de material, esta bobina debe pesar 300kg como máximo.
La impresora híbrida Rho 162 diseñada especialmente para aplicaciones utilizadas en señales de tránsito que se imprimen directamente sobre viniles grado ingeniera con tecnología prismática y cúbica de 3M, cuenta con un sistema de tráfico de rollo a rollo para imprimir directamente sobre las hojas laminadas.
Rho 500R de Durst dispone de un sistema incorporado de sensores y transporte de material, diseñado especialmente para permitir la producción manual desatendida de distintos tipos de materiales flexibles en bobina, con o sin revestimiento en tres rollos independientes por línea. Este equipo permite un grosor máximo de impresión de 2mm (según el material), con un diámetro máximo de rollo de 350mm, el peso máximo de los rollos es de 500kg.
Mientras que el equipo Rho 320R posee un sistema de transporte de bobina con un carro de impresión de avance magnético con tecnología Quadro® Array, además, acepta bobinas con 450mm de diámetro y un peso de 300kg. Asimismo, permite un cambio rápido de material con mínima pérdida, gracias al sistema de seguridad incorporado (módulo GSM con aviso al teléfono móvil en caso de problemas).
En ITMA 2011, se presentó el equipo Durst Kappa 180, impresora textil que cuenta con un alimentador de material y un sistema automático que acepta sustratos de hasta 195cm de ancho.
Mimaki también ofrece otros sistemas de levantamiento de sustrato, como es el caso del modelo Tx400-1800D, impresora textil de alta productividad para impresión directa de tejidos como seda, algodón o poliéster que dispone de un sistema estable de transporte de material e impresión continua sin supervisión gracias a que incluye una barra de tensión de retracción, dispositivo de recogida automático y una barra de tensión de salida para lograr un flujo de trabajo estable. Mientras que el equipo UJV-160, impresora híbrida, cuenta con placas de contención de rollos para tensar al material, evitando obstrucciones para obtener una respuesta estable en el proceso de impresión.

ReelPRO de Supply55
El sistema de levantamiento de sustratos de ReelPRO cuenta con un motor patentado por Supply55, Inc. para detener los posibles dobleces, enroscamientos y raspaduras en las impresiones. Es compatible con impresoras Muto, Epson, y la serie VS de Roland.