El domming o goteo de resina es un proceso que puede pasar desapercibido para muchos pero que sin duda hace más atractivos los emblemas de las marcas, lo podemos encontrar en llaveros, en los tableros o carrocerías de autos, reconocimientos o electrodomésticos.

Seguramente todos nos hemos topado con un promocional con terminado de encapsulado de acrílico o con resina de poliuretano, podemos encontrarlos en llaveros, pines corporativos, trofeos, bolígrafos, etiquetas, reconocimientos, etcétera.

Con muchos años en el mercado de la personalización de marcas, la resina de poliuretano se ha mantenido vigente gracias a que es relativamente sencillo de realizar y el efecto tan atractivo de lupa que logra sobre las superficies.

Este acabado es sumamente atractivo, económico y fácil de hacer, tanto que incluso la industria automotriz los utiliza para dar realce a sus logotipos, resiste los rayos U.V., la abrasión o el lavado.

El goteo de resina puede aplicarse sobre superficies impresas en prácticamente todos los sistemas de impresión: serigrafía, offset, impresión digital, etc. De consistencia semi-rígida,
resiste perfectamente los golpes y la rotura.
Gracias a su elasticidad, permite colocar los adhesivos sobre superficies ligeramente curvadas.

Las resinas
Se obtienen por un proceso de condensación entre dos monómeros complementarios, o estableciendo enlaces entre uretanos y poliésteres. Se pueden lograr tres tipos distintos de resinas: rígidas, muy duras, lustrosas, indicadas para recubrimientos que deban presentar una elevada resistencia a los disolventes; las blandas y elásticas, en forma de cauchos resistentes a la abrasión; y la espuma que puede ser flexible o rígida.

Son susceptibles al amarilleo cuando se exponen a la luz fluorescente, y en algunos casos, pueden ser afectadas negativamente por la exposición a la luz solar.
Una vez adquirida su caducidad comúnmente es de 12 meses, puedes elegir la rígida o la flexible según lo que desees trabajar, la rígida es más apta para usarse en llaveros, sobre pines, o emblemas, la flexible es mejor para usarse en calcomanías, vinil de recorte o etiquetas que serán montadas sobre promocionales o emblemas posteriormente. Siempre ira acompañada de su catalizador en la misma proporción, y aunque por lo general las instrucciones aconsejan mezclar en proporciones iguales, los expertos suelen usar el catalizador en diferentes proporciones dependiendo de la rapidez con la que pueden realizar el goteo o si desean que este tarde un poco más en endurecer para evitar prisas.

Antes de empezar
La forma más común para aplicar la resina a tus promocionales es a través de viniles o etiquetas adhesivas, éstas pueden ser impresas con cualquier tinta o impresora común. Normalmente se pueden utilizar todo tipo de impresión; tintas a base de agua, tintas eco-solvente y solventes. Aunque es recomendable esperar 24 horas para eliminar todo el disolvente, antes de aplicar la gota de resina.

Una vez impresas se recomienda recortarlas a medida exacta mediante un plotter de corte y retirar los sobrantes del vinil en donde no está impreso dejando únicamente la zona impresa y el liner sobrante. Procura aplicarlo sobre materiales no porosos como pueden ser: vinilos o films de poliester, plásticos, metales, imanes.

El área de trabajo y curado debe estar limpia, seca, cálida y sin polvo, la mesa de aplicación deberá estar nivelada horizontalmente con exactitud a fin de evitar que nuestra resina se acumule de manera no deseada en un extremo de nuestra etiqueta o logo, posteriormente colocaremos una placa de vidrio o metal delgado sobre la mesa y aseguraremos la hoja de etiquetas o vinil encima con pegamento reposicionable para artes gráficas.

Existen diversas maneras de colocar la gota, la más común es mediante una jeringa que mezcla el catalizador y la resina mientras se va inyectando, si bien se puede hacer a mano mediante una cuchara pequeña y mezclando los ingredientes dentro de un recipiente desechable, estos kits ahorran el proceso de mezcla y evitan la creación de burbujas que tendrán que reventarse posteriormente. Con un poco de práctica se puede alcanzar un promedio de 250 etiquetas por hora. También existen equipos que hacen la inyección sobre nuestras etiquetas de forma automática ahorrándonos tiempo. Color-Dec cuenta con equipos que pueden dispensar automáticamente hasta 100,000 etiquetas de una pulgada de diámetro en una jornada de trabajo

La tensión superficial
El efecto burbuja característico de estos promocionales se logra gracias a la tensión superficial de la mezcla de resina, ésta es una de las cosas que hacen que este proceso sea de fácil aplicación una vez que uno coloca la resina sobre la calcomanía o etiqueta ésta automáticamente tiende a distribuirse de manera uniforme sobre la superficie hasta detenerse justo en los bordes de nuestro impreso, dependiendo del tamaño y con un poco de experiencia se logra ajustar el nivel exacto de resina a depositar a fin de que el efecto de gota quede lo más perfecto posible.

Si no se usa un equipo que mezcle la resina y el catalizador automáticamente una vez que se ha empezado el proceso, este debe continuar lo más rápido posible para evitar que la resina se endurezca, si hemos decidido usar la jeringa mezcladora, no debemos hacer pausas demasiado largas o dejarla por un rato ya que corremos el riesgo de que la boquilla se tape por efecto de la resina endurecida.

Trucos para la aplicación de la gota de resina
– Si usamos una jeringa o pistola dispensadora de cartuchos o de pedal que mezcle los reactivos automáticamente es recomendable expulsar una pequeña cantidad sobre un recipiente desechable. Esto por que el inicio de la mezcla puede no tener la proporción correcta de reactivo y resina.

– Etiquetas o productos pequeños: aplicar la resina en el centro, no aplicar mucha cantidad, el material irá poco a poco extendiéndose hasta llegar a los bordes.

– Etiquetas o productos grandes: aplicar la resina cerca del borde del producto, moviendo suavemente la boquilla mezcladora.

– Etiquetas o productos cuadrados: aplicar la resina cerca del borde del producto, sin juntar la resina, dejando que se ajuste por si sola a toda la superficie.

– La mejor condición de entorno de trabajo es a una temperatura de 20 – 25ºC y una humedad no mayor del 50% ya que la resina reacciona con la humedad.

– Por lo general no hay limitaciones en lo que respecta a las formas y tamaños, puedes hacer círculos, formas ovaladas, cuadrados y rectángulos con esquinas redondeadas.

– No se recomiendan las formas con esquinas agudas sobre todo porque el tiempo de aplicación es mucho mayor.

La gota de resina de poliuretano tiene 3 elementos que pueden afectar la correcta aplicación del producto: las burbujas de aire, la humedad y el polvo. Para evitar estos problemas si las condiciones del espacio donde realizas la aplicación no son óptimos, recomendamos utilizar un horno. En este caso deberás precalentarlo a 40ºC y colocar las bandejas con tus etiquetas durante 2 horas.

Si secas el producto sin horno, tardarán de 4 a 6 horas en un ambiente cálido y seco de 20 a 22ºC. No es recomendable entregar el producto hasta pasadas 24 horas después del proceso de secado y utilizar guantes ya que el producto puede irritar la piel.
Al utilizar vinil de impresión o calcomanías se recomienda que tengan liner de poliéster, ya que este material no tiende a curvarse durante el curado o secado, todo lo contrario al papel Kraft que sí es propenso a curvarse. También debemos asegurarnos que el vinil ha sido almacenado a temperatura ambiente antes de aplicar la resina, ya que cualquier humedad en la superficie de las etiquetas hará que la resina reaccione lo que hará aparecer burbujas en la superficie. También se recomienda dejar por lo menos 5 mm entre las imágenes a trabajar, en caso de que se desborde el poliuretano de una etiqueta y se extiende a las etiquetas adyacentes.

Las Burbujas
Uno de lo defectos más comunes al aplicar el goteo es la aparición de burbujas en la mezcla de resina éstas se pueden hacer desaparecer (Tronar) mediante el calor, se puede pasar una pequeña flama sobre las etiquetas ya trabajadas, antes de que la resina seque o se puede adquirir una pistola removedora de burbujas que calienta la burbuja y hace que el aire atrapado salga expulsado.

Exceso de resina
Si por otro lado excedimos la cantidad de resina y alguna de nuestras piezas presenta un desbordamiento del material, podemos simplemente cortarla con una navaja o exacto cuando esta ha secado.
Los emblemas o etiquetas que han sido movidos o trasladados al área de curado después de 20 a 30 minutos, pero la curación completa suele durar entre 8 y 24 horas, dependiendo de la temperatura ambiente aunque es posible usar un calentador eléctrico con ventilador si deseamos reducir el tiempo de curado.

Cuidados básicos
Aunque la resina no despide olores dañinos si puede irritar la piel al contacto, por lo que se sugiere usar guantes para su aplicación así como no ingerir alimentos durante este proceso o tocarse la cara o los ojos.

Un sistema de circulación de tinta además de administrarle consumible, es una herramienta fundamental para aumentar la vida útil de los equipos de impresión.

Es común, a la hora de elegir una técnica de impresión, tomar en cuenta factores como la velocidad y los costos de producción, la calidad del trabajo final, la resistencia de los sustratos y el acabado de la tinta, es decir, todos aquellos elementos que se reflejan en el bolsillo y son evidentes a la vista; sin embargo, el usuario final muchas veces ignora todo lo que hay detrás de una producción de calidad, elementos que un impresor profesional no puede pasar por alto.

Elegir un equipo de alto rendimiento, sustratos y consumibles competentes es simplemente el primer paso para la obtención de buenos resultados, existen además otros agentes a considerar que no solamente derivan en trabajos competitivos, sino en una reducción de costos de producción a largo plazo y un aumento considerable al promedio de vida de los equipos de impresión, este es el caso particular de los sistemas de circulación de tinta.
Se trata de un mecanismo integrado a los equipos de impresión que regula la alimentación de tinta, así como la gestión de color de la misma y la forma en que ésta se dispersa sobre el sustrato. La importancia de contar con un buen sistema de circulación de tinta excede las necesidades costo-beneficio de cualquier impresor y es una herramienta imprescindible para mantenerse competitivo.

Más que una opción
Con la competencia que existe hoy en día en materia de publicidad e impresión, obtener el mejor trabajo depende de muchos factores e integrar un sistema de circulación de tinta ya no es una opción, sino un recurso de primera necesidad.

Este sistema se conforma de una parte mecánica que todos los equipos de impresión incluyen, por lo general compuesto de bombas que se activan mediante aire comprimido, y en la mayoría de los casos es programable a través de un software que permite gestionar el uso de la tinta. Evidentemente, de acuerdo a los alcances de cada equipo, estos sistemas son más o menos complejos, pero si el impresor así lo desea, y su equipo es compatible, puede adicionarlo con piezas o software externos.

El comportamiento de las tintas en un proceso de impresión se rige por cuatro parámetros de gran importancia para el impresor:

Acondicionamiento: cada tinta requiere un proceso distinto de preparación antes de comenzar a imprimir. Las tintas uv, las acuosas y las solventes, por ejemplo, son fluidos tixotrópicos, lo que significa que su viscosidad disminuye a medida que se baten. Un sistema de circulación de tinta se programa y almacena la información necesaria sobre cuál es la condición ideal de cada tinta con la que trabaja y se asegura de que se encuentre en ese estado antes y durante todo el proceso de impresión, de modo que puede garantizar buenos resultados.

Limpieza: es bien sabido que las tintas pueden ocasionar problemas en un equipo de impresión si no se limpian correctamente o circulan por las venas de la impresora sin dejar rastros. Para que esto sea posible, las tintas deben encontrarse en la medida precisa de viscosidad y sus capacidades de adherencia deben ser reguladas de tal manera que no puedan dejar rastros en los conductos del equipo o dañar los cabezales del mismo. Un sistema de circulación de tinta puede evitar estas problemáticas al mantener todo el tiempo las tintas en sus condiciones ideales de fluidez y de esta manera conservar en buen estado un equipo de impresión.

Circulación: en el sentido más estricto, la circulación de la tinta se refiere a su movimiento desde el sistema de alimentación hasta la plataforma de impresión y de regreso. Tradicionalmente esto se hace mediante el uso de una bomba y un retorno por gravedad, aunque los sistemas más modernos se componen de un proceso de bombeo en ambas direcciones.

Control: cada tinta tiene una serie de características especiales recomendadas por el fabricante, sobre todo en aspectos como el ph, la temperatura y la viscosidad. El buen resultado de una impresión depende en gran medida de estos aspectos y un sistema de circulación de tinta puede garantizarlo a través de un control y seguimiento durante todo el proceso de impresión.

EL BUEN RESULTADO DE UNA IMPRESIÓN DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE QUE LA TINTA SE ENCUENTRE EN SU ESTADO IDEAL DE VISCOSIDAD, TEMPERATURA Y PH: UN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE TINTA PUEDE GARANTIZAR ESTAS CONDICIONES.

La importancia de un sistema de circulación de tinta
Además de mantener un equipo de impresión en óptimas condiciones, un sistema de circulación de tinta puede ser la diferencia entre un buen o mal trabajo. El no acondicionar correctamente una tinta puede ocasionar que la viscosidad de ésta sea demasiado alta para la carga de pigmento, lo cual provocará un exceso de adelgazamiento y una carga de pigmento muy baja, lo que podría desvanecer el color impreso. De la misma manera, al no estar en sus proporciones ideales de fluidez y ligereza, una tinta mal acondicionada puede afectar el movimiento dentro y fuera de las celdas de los rodillos, lo que resultaría en la transferencia deficiente de la tinta a la plancha de impresión.

Si una tinta no se encuentra en las condiciones que recomienda el fabricante, factores como su capacidad de adherencia, tensión máxima soportable, tiempo de curado, e incluso durabilidad se verán sacrificados.

Ahora bien, aunque un sistema de circulación de tinta puede contribuir a mantener más limpio un equipo de impresión, no depende totalmente de éste que los conductos del equipo se mantengan en buen estado, por eso es importante verificar constantemente que la tinta esté circulando de la manera correcta. Por lo general son dos las formas de detectar un problema de limpieza en las venas de la impresora: la ausencia de tinta es la más común y se debe en la mayoría de las ocasiones a que los conductos o cabezales están “taponeados” con restos de tinta; y las impresiones sucias, ocasionadas por la mezcla de las tintas con agentes contaminantes que se almacenaron en el equipo.

La clave es el movimiento
A veces, en producciones pequeñas o caseras, es común que algunos impresores simplemente viertan la tinta en la bandeja de alimentación de la impresora y se ahorren de esa forma el proceso adecuado de acondicionamiento y gestión del pigmento, lo cual puede traer consigo algunos problemas al trabajo final. Circular y mantener en movimiento la tinta ayuda a prevenir la sedimentación y las zonas muertas, pues la tinta que no circula tiende a asentarse y cambiar en aspectos como su viscosidad, ph o, lo que es peor, el color.
Si se trata entonces de producciones que requieren una alta calidad y tienen cierto nivel de exigencia de resolución y fidelidad del color, es fundamental contar con un sistema de alimentación que mantenga la tinta en buen estado y la libere de forma gradual y uniforme sobre el sustrato.

Es muy importante tener en cuenta que los sistemas de circulación de tinta, aunque en esencia se comportan igual en las distintas técnicas de impresión, tienen ligeras variaciones que tienen que ver con las necesidades de cada tipo de tinta. Por ejemplo, una vez que se agitan y regresan a su estado líquido, las tintas curables uv son muy estables siempre y cuando permanezcan agitadas; mientras que las tintas base agua deben mantener siempre sus niveles de ph ideales, pues uno muy alto podría ocasionar desgaste del pigmento y una reducción artificial a la viscosidad; y uno muy bajo aumentará el nivel de viscosidad de la tinta y por lo tanto afectará la calidad de la impresión.

Por su parte, cuando se trata de tintas base solvente es fundamental conservar los niveles recomendados de viscosidad para evitar el secado prematuro y la baja calidad de la impresión. Es importante tener en cuenta que cada formulación de tinta base solvente tiene una química específica y para ajustar su viscosidad sólo deben utilizarse los solventes que el fabricante recomienda, pues de lo contrario pueden obtenerse resultados muy negativos.
Un buen sistema de circulación de tinta ofrece además la temperatura ideal para cada tipo de tinta, pues una mala gestión de calor podría apresurar el proceso de curado antes de que el trabajo esté listo, o enfriar la tinta antes de que ésta se haya distribuido correctamente sobre el sustrato, arruinando de ambas formas una producción.

Una temperatura excesivamente alta resulta en la evaporación de los disolventes o reductores que componen la tinta, aumentando de esta forma el uso de materia prima y, por lo tanto, los costos de producción tanto económicos como ambientales.

La implementación de un sistema de circulación de tinta de alta calidad tiene un costo bastante razonable si se tiene la cantidad de problemas que puede ahorrarle al impresor antes incluso de comenzar el proceso. Hoy en día todos los equipos de impresión cuentan con su propio sistema de circulación de tinta y es muy importante, a la hora de elegir una máquina, asegurarse de que éste es coherente con las necesidades y exigencias del impresor. Por lo general, estos sistemas se complementan con el software que controla todo el equipo, pero pueden adicionarse piezas o programas externos.

Marcas tan posicionadas como HP, Epson, Roland, Canon y más, han desarrollado sistemas de circulación de alto rendimiento para sus equipos, que permite el bombeo de tinta, barniz o adhesivos al tintero, manteniendo mezclas constantes y homogéneas, lo cual evita la sedimentación y contribuye a la uniformidad del color y viscosidad. Siempre y cuando sea compatible, estos sistemas pueden adicionarse a otros equipos.

La elección de un sistema de circulación de tinta depende de los estándares de calidad de cada impresor, pues básicamente lo que distingue a uno de otro es su complejidad, y eso por supuesto depende de lo robusto que sea la impresora. Los hay desde sistemas básicos de bombas centrífugas que mantienen un movimiento y temperatura constante, hasta aquellos que integran un software inteligente capaz de detectar las diferentes composiciones de cada tinta. Marcas como Graymills, Kornit Digital y Krautzberger ofrecen algunos de los más populares.

El mantenimiento de los equipos es algo que la mayoría recordamos justo cuando falla, o nos deja tirados a la mitad de la producción, en el caso de los equipos de corte láser CNC también es básico para lograr calidad en la producción.

La personalización ha inundado nuestra vida, la gente desea ser diferente y reflejar esa individualidad en todo lo que los rodea, ese deseo puede influenciar su hogar, sus gustos y hasta los objetos que viste o sus pertenencias, siempre ha sido así y por eso existen los autos modificados, los vestidos de diseñador, los trajes a la medida, los fondos de pantalla para nuestra computadora y hasta una marca personal o nuestros nombres en nuestras tazas, plumas, celulares, lentes, joyas o relojes.

La cantidad de objetos víctimas de nuestra individualidad se ha duplicado con el tiempo y ha generado un mercado que se enfrenta a nuevos materiales, formas y propiedades.

Existe una cantidad casi innumerable de industrias que utilizan diversas materias primas que requieren pasar por procesos de transformación o modificación para completar su conversión de material a producto o pieza de un producto. Pero hay muchos materiales que se utilizan para la manufactura y que requieren procesos difíciles como son el corte o el marcado y que cuentan con gran dureza y resistencia.

Los equipos que permiten el grabado o corte de estos materiales se han multiplicado y los conocemos como máquinas o equipos de corte láser. Existen muchos tipos de máquinas de corte láser, gran diversidad de modelos, formas, colores, aplicaciones, tipos de cortes, tamaños y marcas.
Todas ellas tienen un común denominador. Todo inicia con un generador o tubo de láser, que generalmente se encuentra en la parte posterior del equipo, y es ahí donde se inicia el proceso de corte. Después de salir el rayo por el lente del generador de láser, este viaja dentro del equipo y rebota en una serie de espejos que deben estar alineados correctamente para dirigir el rayo hasta la cabeza láser, en donde existe un último espejo que es utilizado para enviar el rayo hacia abajo, atravesando un lente especial que concentra el rayo aumentando su poder. Éste hace que converja cónicamente hacia abajo. El material debe ajustarse para que el rayo lo toque en su parte más delgada, ya que toda la potencia con la que proyecta el disparo se concentra en un punto más pequeño, generando así el corte.

Materiales especiales
La fabricación de los espejos y lentes requiere de materiales especiales. Los investigadores e ingenieros han realizado muchos estudios y pruebas para conocer los mejores materiales a utilizar en estos componentes. Se sabe que los mejores lentes son de diamante, y los mejores espejos son de oro, aunque rara vez se utilizan estos materiales en un equipo común, ya que tienen un costo muy elevado, y aunque su tiempo de vida es mayor, la mayoría de los clientes no están dispuestos a pagar componentes de tan alta calidad, por lo que las máquinas de corte láser utilizan lentes de germanio o seleniuro de zinc principalmente, mientras que los espejos se fabrican principalmente con silicio. Incluso se llegaron a utilizar lentes a base de sal, pero al poco tiempo se descartó la idea dado que eran demasiado sensibles a la humedad. Sin embargo, estos materiales han demostrado la misma resistencia y eficacia que el oro y el diamante para poder realizar las acciones de reflexión, proyección y corte, por que se eligieron materiales que emularan el mismo comportamiento que los de las máquinas más sofisticadas.

Las máquinas de corte láser tienen la habilidad de cortar una gran diversidad de materiales, todos ellos de mediana densidad, algunas incluso tienen la habilidad de cortar materiales de mayor volumen o de mayor densidad. Esto se debe a la potencia de corte de la máquina, y va directamente relacionado con su generador del rayo o tubo láser, iniciando con 20W y en las máquinas de corte láser de Co2, llegamos hasta 200W y más, aunque estos últimos casi no son comerciales debido su alto costo y poco tiempo de vida, se utilizan para mercados más acotados que requieren cortar principalmente plásticos de mayor volumen con un acabado especial. Para cortar espesores pequeños, el láser de fibra tiene excelentes resultados a un menor costo, en cambio para espesores mayores, la calidad y eficiencia del láser de CO2 es mayor.

Para poder alargar la vida de las máquinas de corte láser durante un periodo de tiempo considerable, tiene que ser manipulada por personal altamente capacitado, pues funcionan con materiales sumamente sensibles como lo son los espejos y el lente láser. Tiene que ser profesional porque el mal manejo del mismo puede ocasionar no sólo posibles desperfectos, sino, también problemas de seguridad física para el mismo y para las otras personas involucradas. Pero, uno de los medios más importantes para mantener las máquinas de corte láser en buen estado, es someterla a periodos de mantenimiento constante, esto sin la necesidad de tener algún tipo de desperfecto, sino, de un mantenimiento preventivo que permita evitar cualquier tipo de complicación que provoque parar la maquinaria. Recuerde que el mantenimiento correctivo también es la manera más eficiente de ahorrar dinero pues le evitará detener la maquinaría por un tiempo en el que detendrá toda la cadena de producción, así como evitará gastos relacionados con refacciones, en caso de que ser necesarias.

La alineación de los espejos y lentes es indispensable para el óptimo funcionamiento de los equipos de corte, se recomienda su limpieza diaria para evitar daños en el equipo

El enfriador
Uno de los sistemas más importantes de estos equipos es el de enfriamiento, éste debe funcionar de manera adecuada, pues un enfriado deficiente afecta directamente al desempeño de las máquinas de corte láser. Normalmente, todas las máquinas de la actualidad cuentan con un termómetro que vigila regularmente la temperatura del agua de máquina mientras está siendo operada. Cuando se presente algún problema de aumento de temperatura de manera considerada, el enfriador entrará en acción. Para poder continuar con un sistema eficaz, es importante limpiar los filtros del condensador.

El lugar en el que se ubique el aparato también es importante para la regulación de la temperatura. Lo importante es que se encuentre aislada de cualquier otro tipo de emisión de calor directa, donde se encuentre bien ventilada durante las épocas de calor.

Si un equipo está sin operar durante algun tiempo, por ejemplo, un fin de semana largo, el agua en la unidad enfriadora tiende a acumular conductividad –o, su capacidad para conducir una corriente eléctrica-. Esto ocurre debido a que el agua es naturalmente conductiva. Cuando la conductividad en el agua del enfriador es alta, las características de auto-diagnóstico de la máquina evitan que el resonador arranque hasta que el nivel sea más adecuado para una operación eficiente. Para bajar el nivel de conductividad del enfriador, el operador debe operar la unidad enfriadora durante unos cuantos minutos antes del corte.

Es probable que después de haber realizado una jornada de cortes, queden residuos de los materiales sobre ellas. En este caso, hay que retirar estos residuos para que se mantenga siempre limpia. Después de la jornada habrá que limpiar, sobre todo la zona de corte, espejos y lente. Recordemos que los residuos de cualquier material que se haya cortado (sea tela, metal o madera) son muy pequeños, por lo que se debe cuidar su limpieza. También es importante que en cada inicio de la jornada todos los espejos estén bien alineados, pues de esto dependerá qué tan certero sea el corte.

Se recomienda que todos los días, antes de poner en funcionamiento la máquina se haga una limpieza de la lente. Por cuestiones de seguridad se recomienda que la máquina esté apagada mientras se hace la limpieza y se debe ser muy cuidadoso con la manipulación y limpieza de la lente para evitar que se dañe su superficie. Estas máquinas tienen por lo regular tres espejos de reflejo y uno de enfoque óptico; el primer espejo de reflejo se encuentra en la esquina superior izquierda de la máquina, el segundo está ubicado en el extremo izquierdo del puente y el tercer espejo de reflejo está en la parte fija de la cabeza, justo en la parte superior.

Para limpiar los primeros dos espejos de reflejo no es necesario que se extraigan, basta con pasar un papel de limpieza a lo largo del borde de la lente hacia adentro, el tercer lente que es el que está en la cabeza de láser ese sí tiene que sacarse de su marco para limpiarlo de la misma manera que los otros lentes. Es importante que se tenga cuidado al manipular la lente para evitar dañarla y asegurarse de que al volver a montarla en su marco la parte cóncava quede hacia abajo.

Sustituir el agua
Limpiar los depósitos de agua y cambiar el líquido se debe hacer al menos una vez por bimestre. En este punto recomendamos utilizar agua destilada y la temperatura máxima del líquido no debe exceder los 29°C. En caso de que la temperatura sea mayor deberá regularse o detener el equipo hasta regresar a su temperatura óptima.

Estas recomendaciones se deben a que tanto la temperatura del agua como su calidad influyen en el tiempo de vida del tubo láser. Ahora bien, para limpiar el tanque de agua tenemos que apagar la fuente de alimentación y desconectar el tubo de conexión, posteriormente se abre el tanque y se saca la bomba para limpiarla, una vez hecho esto se vuelve a instalar en su lugar y se conecta nuevamente la tubería.

La bomba de aire
Por otro lado, también se debe limpiar la bomba de aire. Pues si acumula polvo la máquina corte láser comenzará a emitir ruidos fuertes. El mejor indicador de que la máquina de aire está acumulando polvo es una presión débil de aire y la emisión irregular de humo. En estos casos se debe apagar la máquina, desmontar la toma y la salida de aire para eliminar el polvo, y las aspas del ventilador también se tienen que limpiar antes de volver a montar la máquina de aire en la cortadora.

Otro de los elementos que deben ser revisados a diario y recibir mantenimiento es la guía deslizante (pista), pues esta garantiza precisión en los cortes y da una mejor estabilidad a la máquina corte láser. El mantenimiento diario de la guía consta de su limpieza con lubricantes y algodón seco.
Para limpiarla se tiene que mover la cabeza del láser y limpiar con algodón seco hasta que la pieza brille, posteriormente se aplica el lubricante que puede ser aceite de motor o el aceite que se utiliza para lubricar las máquinas de coser.

Una vez que se haya aplicado el lubricante a la cabeza del láser se regresa a su lugar y se vuelve a mover sobre su eje para que el aceite se distribuya bien. La conexión entre los carriles y el rodillo también se deben limpiar con algodón.

La comprobación de la ruta del rayo láser de la máquina también es indispensable para asegurar que no existan desviaciones por un mal ajuste de la óptica. Las lentes de reflejo que se encuentran fijadas por medios mecánicos se pueden llegar a desviar y necesitan de un ajuste para que la máquina trabaje de manera normal sin comprometer su precisión ni calidad del corte.

En este punto es importante que mencionemos la necesidad de ajustar los tornillos y el acoplamiento periódicamente ya que después de que la cortadora ha trabajado por un tiempo se pueden aflojar, lo que afectará la estabilidad del equipo. Cuando los tornillos están flojos se puede identificar que la máquina hace ruidos anormales durante la operación, en cuyo caso será necesario reforzar los tornillos. Aunque no se identifique un problema de ajuste evidente es necesario que se refuercen los tornillos una vez al mes.

El sistema de enfriamento debe estar funcionando correctamente, las variaciones en la temperatura de operación pueden afectar el desempeño de la máquina. Las fugas de refrigerante o problemas similares disparan alarmas internas del equipo y apagan la máquina hasta que ésta reciba mantenimiento de un experto.
Las anteriores son sólo algunas medidas preventivas que se tienen que tener en consideración todos los días antes de comenzar a operar el equipo de corte láser. pero te recordamos que si tu máquina presenta algún tipo de falla es necesario que llames a un técnico especializado para que diagnostique el problema y pueda aplicar el mantenimiento correctivo pertinente.

En su empresa se ofrecen productos y/o servicios que los clientes necesitan. Si pensamos con el enfoque que “la calidad no cuesta”, en un proceso de selección el producto más económico no siempre será el que más te conviene, Aquel que te ofrezca la mejor calidad al mejor precio es el que tendrá el valor agregado necesario para ser el escogido por el cliente.

Por Charlie Wydler

El inicio de todo negocio es la ventas. Es el primer paso de un flujo de todo negocio y es en la mayoría de los casos dónde las empresas invierten más, usualmente conocido como gasto de mercadeo. Este gasto de mercadeo según el tipo de negocio va asociado al gasto publicitario que se traducirá en una venta. Según el tipo de Empresa este gasto de venta no necesariamente es publicidad. Algunas empresas asignan poco presupuesto a la publicidad o prefieren invertir poco en publicarse, pero incentivan a sus vendedores a promocionar sus productos o servicios y recompensarlos con altas comisiones.

En todo negocio nuevo que ofrece un producto innovador lo más difícil es conseguir las primeras ventas. Usualmente cuando se inicia primero se crea el producto o servicio y luego se piensa en como este será vendido y si tendrá mercado meta. Una vez que se dan las primeras ventas y se identifica si hay mercado, la oportunidad estará en ver si habrá suficiente demanda para poder formar una Empresa que requiera ese producto o servicio.

Cuando un negocio es de un producto que ya existe la clave es la competencia. Si su empresa ofrece un servicio o producto que ya fue hecho por otras empresas el secreto del éxito será si lo puede hacer con mejor calidad y más eficiente. De tal forma que el precio con la calidad de su producto sea mejor que el de la otra compañía.

Debido a que el lector de esta publicación radica en el mundo de las artes gráficas nos enfocaremos en este ramo de la industria con algunos ejemplos. Supondremos que su empresa se dedica a la impresión de materiales publicitarios que se ofrecen a otras empresas que los necesitan. Diciendo ejemplos claros, su negocio puede ser quien imprime los manteles de Vips o una impresión de una revista en particular o la impresión de algún periódico. Es del interés del lector crecer su negocio o incluso puede ser de iniciarlo. En los dos casos la venta en el extranjero es una iniciativa muy atractiva en el mercado de México. Quien no quiere ganar en dólares y tener gastos en pesos. La tendencia de apreciación del dólar vs el peso siempre lo mantendría con una ventaja competitiva en el extranjero con ingresos seguros en una demanda de un producto que sea constante.

¿Cómo iniciar la venta en el extranjero? Hagamos algo de historia. En los tiempos anteriores a la globalización las ventas en el extranjero de empresas mexicanas eran difíciles. Buscar empresas en Estados Unidos que quisieran tu producto requería de grandes esfuerzos de promoción porque era obligatorio tener una presencia física en Estados Unidos y después hacer las ventas. Asumimos que en el negocio de Impresión es el mismo producto final, el que se requiere en México y en Estados Unidos y podemos y podemos asumir que habrá competencia de alta calidad en Estados Unidos. Cuando el mundo no tenía internet lo más típico era buscar clientes en los “Yellow Pages” o publicaciones como el Thomas Register y de ahí, aventurarse con vendedores que ya conocían cómo vender su producto. Hoy en día con la globalización hay nuevas formas y directorios de empresas que no son del conocimiento de todas las personas y este secreto es nuestro tema.

Lo más típico, dependiendo del nivel del inversionista es comprar una empresa, mover la parte de producción a México y quitar la producción en Estados Unidos. Todo esto es conocido como maquilar en México y vender en Estados Unidos. En la mayoría de los casos la empresa en Estados Unidos es más cara que la empresa de México por lo que la empresa mexicana termina siendo la comprada. Asumiendo el principio que usted con su empresa en México no quiere ser comprado y quiere expandirse a tener ventas en Estados Unidos tiene las siguientes opciones: primera asociarse con una empresa similar en Estados Unidos que revenda lo que su empresa hace o segunda usted venderse en forma individual.

¿Cómo conseguir prospectos hoy en día que se traduzcan en ventas? El secreto de hoy se llama Dunn and Bradstreet (D&B). Esta compañía ofrece un directorio de Empresas nacionales e Internacionales. Para el empresario mexicano no es muy conocida, pero dentro de los Estados Unidos es altamente conocida. Este directorio de 35 millones de registros dentro de Estados Unidos y hasta 80 millones a nivel mundial. Esta enorme base de datos, tiene mucha información de cada compañía que incluye: sector industrial al que pertenece, nivel de ventas y gastos, el nivel de ventas y gastos, si es grande o pequeña, ubicación, si tiene empresa paterna o asociadas, dueño o ejecutivos de la empresa y hasta datos referente al riesgo crediticio. La publicación en la compañía D&B Se realiza a través sería a través de su sitio web www.hoovers.com, esta publicación no tiene costo pero la suscripción a esta página si tiene un costo mensual de 80 dólares en ella podemos encontrar el perfil de personas que revisan ese directorio para anunciarte.

Existe otro sitio web donde no cuesta anunciarte www.manta.com, pero no es tan eficiente su búsqueda y no está tan actualizada como D&B.

Al siguiente proceso se le conoce como extra polarización de prospectos. Hagamos el siguiente ejemplo, supongamos que un perfil de cliente en México es una cadena de cafés a quien usted le imprime los menús, servilletas, manteles y muchos promocionales. Usted quiere encontrar clientes similares como éste en Estados Unidos y no sabe cómo llegar a ellos. Su primer paso es encontrar el código de la industria con el perfil de los cliente dónde usted ya es exitoso y tiene mercado (Como el de los cafés que ya hace). Este perfil de cliente tiene un código de industria de 8 dígitos llamado SIC Code(Standard Industrial Classification). Una vez identificado el código de industria usted puede buscar todas las empresas con ese código de industria en todas las ubicaciones dónde usted le interesaría vender. Con esto obtiene un listado de prospectos y contactos a dónde usted le interesa dirigir sus ventas ayudándole a sus vendedores con quien dirigirse y a que negocios dirigirse.

Puede ser el caso de que no va hacer ventas a través de usted si no a través de una agencia. De la misma forma podría obtener un listado de agencias usando el correspondiente código de la industria que se dedica a vender lo que hace.

Es importante que considere lo siguiente. Para usted tener ventas en dólares es necesario se establezca como una compañía dentro de Estados Unidos. No tiene que estar físicamente presente y hacer tanto gasto. Puede contratar una oficina de representación y establecer una subsidiaria en un “Business Executive Office”. Dicha oficina le ofrecerá hasta un número telefónico que puede tener canalizado a un teléfono tipo Vonage/Phone Power (VOIP) establecido en México y le pueden pasar las llamadas hasta México sin tener que gastar en infraestructura en el extranjero. Sus vendedores pueden ser inicialmente agencias o vendedores particulares independientes que pueden trabajar en la oficina ejecutiva.

En el mundo global es importante tener presencia la Web donde se muestre lo que uno hace. Es muy recomendable que si se va a promover dentro de los EU tenga esa presencia Web. Implemente una página inteligente que detecte en caso de que el visitante provenga de una dirección IP en EU e interprete o traduzca en en automático en inglés y si viene de México entonces el usuario la vea en español.

Este proceso de extra polarización con las bases de datos de D&B no sólo lo puede hacer con Estados Unidos si no también con otros países donde D&B tiene presencia y cobertura como son El Reino Unido y Australia.

Dedicatoria:
Es un gusto para mi transmitir conocimientos adquiridos en mi experiencia que brinden valor agregado a sus Empresas y personas.

Le dedico este esfuerzo a mi esposa Elizabeth, a mis hijos William, Ian y Emma, a mi hermano Guillermo y a toda mi familia Leon y Wydler que me han brindado su cariño y apoyo en salir adelante.