El tamaño de la cama de 3,2 x 2 metros del equipo VK3220T-HS aumenta el potencial de rendimiento. Un sistema de vacío de siete zonas seleccionable por el usuario garantiza una sujeción eficiente, sin movimientos involuntarios del material y transiciones fáciles entre trabajos. El VK3220T-HS también incorpora un nuevo diseño de producto compacto y fácil de usar. Para su tranquilidad, el VK3220T-HS está diseñado para crecer con su negocio; Se pueden agregar canales después de la instalación, lo que brinda la flexibilidad necesaria para responder a las demandas comerciales.

La tinta blanca y el barniz opcionales amplían el potencial de aplicación y, con la capacidad de imprimir en casi cualquier sustrato de hasta 4 ″ (10 cm) de espesor, la única limitación es su imaginación. Otras características incluyen detección automática de altura, registro de pin con un solo toque, impresión de adelante hacia atrás y de atrás hacia adelante, tecnología de curado LED enfriada por agua y barras de ionización: la impresora plana VK3220T-HS está diseñada para realizar trabajos en el momento. puerta más rápido.

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Una colaboración entre la productora cinematográfica Searchlight Pictures y Kodak combinó la tecnología de impresión de inyección de tinta KODAK de vanguardia con fotografías deslumbrantes para crear postales promocionales para el estreno en cine de la película ganadora de múltiples premios Poor Things. El objetivo era mostrar la belleza del cine del director y productor Yorgos Lanthimos y ofrecer a los cinéfilos una pieza tangible de la magia de la película para llevarse a casa, aprovechando los beneficios de calidad y productividad de la prensa KODAK PROSPER ULTRA 520.

Yorgos Lanthimos, conocido por su estilo visual distintivo y cautivador, filmó Poor Things con una combinación de películas KODAK EKTACHROME, VISION3 500T y EASTMAN DOUBLE-X en blanco y negro de 35 mm. La elección de los icónicos materiales cinematográficos de KODAK fue intencionada, con el objetivo de crear un entorno visual único y memorable para la fantástica historia de la película. Al reconocer la oportunidad de contribuir a la experiencia inmersiva de la película, Kodak intervino con entusiasmo para ayudar a hacer realidad esta visión en la página impresa.

El resultado: una colección de postales de Poor Things personalizada que sirve como un recuerdo vibrante y valioso para los fans. Las postales, que presentan imágenes audaces capturadas en el set de la película filmadas con la película KODAK PROFESSIONAL PORTRA 400 por Yorgos y el renombrado fotógrafo Atsushi Nishijima, no son solo artículos promocionales; son obras de arte por derecho propio.

Los juegos de postales de 11 paneles se imprimieron en la impresora KODAK PROSPER ULTRA 520 Press 3-up en papel Pixelle Enhanced HiBrite (185 g/m² / 125# texto). Al producir las postales, la prensa PROSPER ULTRA 520 aprovechó al máximo su capacidad para lograr calidad offset en papeles estucados y brillantes, con una alta cobertura de tinta a velocidades de hasta 152 mpm (500 fpm). Tras la impresión, los decorados fueron cortados, perforados y plegados en abanico. En total, Kodak produjo 110.000 juegos de postales para respaldar el lanzamiento global de la película en múltiples mercados, incluidos EE. UU., Reino Unido y EMEA.

Mimaki Europe, anunció que su primera impresora DTF (Direct to Film), la TxF150-75, ha superado el hito de 300 unidades vendidas en toda EMEA. La mayoría de las ventas se concentran en el Reino Unido, Francia, Italia, Iberia y la región DACH. Esta rápida y amplia adopción de la TxF150-75 no solo demuestra la calidad de la impresora sino también la creciente popularidad del método de impresión DTF.

El producto se anunció en febrero de 2023, en los Global Innovation Days de Mimaki. La TxF150-75 ofrece una solución a problemas comunes que surgen con las impresoras DTF, como la mala expulsión de tinta y la obstrucción de la tinta blanca, gracias al sistema de circulación incorporado y su paquete de tinta desgasificada. La TxF150-75, además de otras tecnologías centrales de Mimaki, como la unidad de control de inyectores (NCU – nozzle check unit) y el sistema de recuperación de inyectores (NRS – nozzle recovery system), proporciona un proceso de impresión eficaz sin necesidad de intervenir, lo que la sitúa en el mercado como una solución DTF estable y confiable.

Arjen Evertse, director general de ventas de Mimaki Europa, afirma: «Alcanzar y superar los 300 pedidos de la TxF150 es un hito importante. Somos conscientes del impacto que DTF ha tenido en el mercado en los últimos años y queríamos ofrecer una opción que destacara por ser útil, confiable y de calidad. La Tx150-75 ofrece todos los beneficios mencionados, pero su popularidad también se debe a su idoneidad para quienes introducen la tecnología DTF en sus capacidades de producción o quienes ya tienen un negocio interno que produce trabajos de tiradas más pequeñas.

Mimaki también anunció la TxF300-75 en agosto de 2023, que presenta las mismas capacidades que la TxF150-75 pero tiene una velocidad máxima de impresión tres veces mayor. También estamos viendo un gran interés en este sistema, con más de 100 pedidos hasta la fecha, especialmente entre proveedores establecidos de aplicaciones DTF que imprimen grandes volúmenes».

La impresión DTF ha tenido un gran impacto en la industria de la confección debido a su versatilidad para imprimir en una variedad de materiales y los tiempos de entrega más rápidos que se pueden lograr en comparación con otros procesos de impresión. El compromiso de Mimaki con la innovación, la colaboración y la sostenibilidad contribuyeron a garantizar que esta nueva cartera de tecnología DTF de Mimaki sea tan sólida y bien recibida como es.

Con 80 cm de ancho, ambos modelos Mimaki DTF son 20 cm más anchos que el estándar de la industria. Este ancho adicional de 80 cm se combina con el sistema de agitador y secador de polvo de Adkins, lo que garantiza que los clientes tengan una solución DTF completa que puede imprimir prendas más grandes con menos desperdicio y tiempos de producción más rápidos, lo que permite un proceso más rentable. Comprometido con la seguridad medioambiental, Mimaki también ha creado su propia gama de tintas pigmentadas a base de agua (PHT50) especialmente para esta solución. A partir de marzo de 2023, estas tintas cuentan con la certificación OEKO-TEX® ECO PASSPORT, lo que garantiza que se cumplan los estándares medioambientales y de seguridad de acuerdo con los compromisos de sostenibilidad de Mimaki.

La compañía presenta la primera impresora DTG (impresión directa sobre prenda confeccionada) de nivel básico del mercado capaz de imprimir directamente tanto tejidos oscuros como claros. La SC-F1000, que completa la gama de impresoras híbridas DTG y DTF (directo a película) de Epson, será de particular interés para personas aficionadas, comercios y pequeñas empresas que requieren una solución rentable con la flexibilidad de imprimir sobre una amplia diversidad de tejidos, ya sean claros u oscuros.

Utilizando la exclusiva tecnología de cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP de Epson, junto con NVT (tecnología de verificación de inyectores), que garantiza una calidad y estabilidad de imagen excepcionales, la SC-F1000 incluye tinta blanca, lo que permite imprimir directamente sobre prendas oscuras y directo a película.

La calidad de la imagen se mejora aún más con el uso de las tintas UltraChrome DG2 de Epson, que reducen el sangrado del amarillo y el negro, mientras que enfatiza la riqueza de los diseños gráficos gracias a un perfil de color vivo.

Con capacidad DTG y DTFilm, la SC-F1000 tiene la flexibilidad de imprimir sobre una amplia variedad de tejidos y prendas: camisetas, sudaderas con capucha, bolsos, jerseys y cojines, lo que convierte a esta impresora en un recurso ideal para producir en tienda en tiempo real.

Con un diseño muy compacto, ideal para tiendas, la SC-F1000 se puede instalar en espacios de trabajo más pequeños y la ausencia de ventilador permite colocarla fácilmente contra una pared. La SC-F1000, con un uso realmente sencillo, ofrece una variedad de funciones para una impresión intuitiva, precisa y de alta calidad.

La tapa de amplia apertura, por ejemplo, simplifica el proceso de colocar la prenda o la película sobre la platina, y los sensores de platina detectan configuraciones desiguales para evitar errores de impresión. La impresora también cuenta con ajuste automático de espacio, que coloca la platina a la altura óptima para imprimir sin intervención manual.

La operatividad de la SC-F1000 se realiza a través de una pantalla táctil sencilla e intuitiva. Al ofrecer opciones de conectividad USB o Wi-Fi, la SC-F1000 también incluye una gama de funciones que minimizan el mantenimiento del usuario y aumentan la productividad total, como la limpieza automática y las bolsas de tinta UltraChrome DG2, que son rápidas y sencillas de reemplazar.

La flexibilidad y productividad de la SC-F1000 mejoran aún más con el software incluido GarmentCreator2 de Epson, que incorpora ajustes predefinidos para una impresión rápida y sencilla sea en DTG o DTF.

Fiery LLC, el mayor proveedor independiente de interfaces digitales (DFE), anunció la última versión de Fiery XF para producción de impresión de gran formato a superancho. Fiery® XF 8 ofrece importantes mejoras de rendimiento, usabilidad mejorada y una integración perfecta con más de 2400 impresoras y 2100 tipos de cortadoras, lo que ofrece una versatilidad incomparable. La amplia compatibilidad con dispositivos ofrece a los clientes la oportunidad de maximizar el retorno de la inversión conectando Fiery XF a equipos de gran formato existentes o futuros. Como resultado, los clientes pueden comenzar a generar ganancias de inmediato a través de diversos productos impresos, desde carteles, letreros retroiluminados, vallas publicitarias, prototipos de empaques y pruebas, hasta impresiones artísticas.

“Fiery XF ya era extremadamente flexible en términos de soporte para impresoras y cortadoras, pero la introducción de la versión 8 lo lleva a otro nivel con los cientos de dispositivos compatibles recientemente agregados”, afirmó Sue Hayward, directora comercial de CMYUK. “En términos prácticos, no importa qué impresora o cortadora un cliente quiera agregar a su producción de impresión de gran formato, es probable que Fiery XF 8 lo admita. Esto mantiene los tiempos de interrupción, integración, instalación y capacitación en el sitio al mínimo absoluto, lo que hace que nuestras vidas sean más fáciles”.

Fiery XF combina software RIP, gestión del color y flujo de trabajo en una solución para una producción de impresiones de gran formato precisa, productiva y rentable. Impulsado por Fiery Command WorkStation®, puede controlar varias impresoras desde un único servidor Fiery XF, unificando verdaderamente la gestión de trabajos de impresión a través de una única interfaz.

Las nuevas características adicionales de Fiery XF incluyen:

Cut Server 3.0 agrega más de 900 cortadores más para admitir más de 2100 modelos de cortadores rollo a rollo, incluidos los últimos dispositivos Summa y Graphtec.

Más de 250 nuevos controladores de impresora de proveedores como Canon, EPSON, Fuji, GongZheng, Inkcups, Liyu, Mimaki y Roland DG para un total de 2400 impresoras ahora disponibles.

La opción de procesamiento FAST permite a los impresores reducir los cuellos de botella y minimizar el tiempo de inactividad de la impresora al aumentar el rendimiento del procesamiento de trabajos, ofreciendo un procesamiento promedio 6 veces más rápido en el modo de nivel FAST más alto, con aumentos potenciales de velocidad de hasta 13 veces más rápido.

El nuevo Job Editor ofrece usabilidad y rendimiento mejorados con funciones diseñadas para simplificar la navegación, optimizar la utilización del espacio y mejorar las capacidades de anidamiento.

La copia de seguridad automatizada del sistema Fiery XF y la administración mejorada de archivos del servidor contribuyen aún más a la eficiencia y confiabilidad del sistema.

“La versión 8 amplía la capacidad de Fiery XF para mantener la producción de impresión de gran formato funcionando de manera óptima y eficiente”, afirmó John Henze, vicepresidente de ventas y marketing. “Las ganancias en aceleración de FAST Processing significan que los operadores pueden encontrar fácilmente el punto óptimo entre la velocidad de producción y la calidad requerida. La producción rápida por sí sola no es la fórmula para una impresión rentable; la clave es encontrar el equilibrio perfecto entre calidad y productividad para cada tipo de trabajo: Fiery XF 8 facilita aún más ese importante paso”.

Roland DG, anunció dos nuevos lanzamientos: la impresora VersaOBJECT MO-240 y el software PrintAutoMate, diseñados para ofrecer unos flujos de impresión sin errores y una mayor productividad.

Roland DG presenta la MO-240, la última incorporación a la serie VersaOBJECT, diseñada para mejorar la impresión directa en objetos tridimensionales con una productividad sin precedentes. Tony Miller, presidente de la División Global de Ventas y Marketing de Roland DG, destacó los nuevos avances, afirmando: «La MO-240 es la nueva impresora UV de mesa plana de Roland DG, que logra impresiones de gran belleza en alta definición con una mayor productividad a través de tecnologías innovadoras».

«Nuestra serie VersaOBJECT puede imprimir tiradas pequeñas y tiradas medias-altas ofreciendo alta definición y calidad. En los últimos años, nuevos servicios como la personalización han ganado protagonismo ofreciendo mayor diversificación e individualización para satisfacer las necesidades de los consumidores. La MO-240, con su avanzada productividad, aportará mayor competitividad a los clientes de estas empresas. Seguiremos desarrollando y ofreciendo soluciones atractivas para contribuir a la creatividad y a la expansión empresarial de nuestros clientes».

La MO-240 alcanza una productividad de 2,07 m2/h en modo estándar, gracias a sus grandes cabezales de impresión escalonados recientemente diseñados, su potente lámpara UV-LED y su tecnología de control de gotas para lograr impresiones optimizadas a alta velocidad. Cabe destacar que la productividad de la impresión con blanco se ha duplicado en comparación con los modelos anteriores, lo que garantiza tiempos de curado más cortos y una reproducción precisa de detalles complejos, texto fino y gradaciones sutiles.

Con las tintas EUV5 de Roland DG, que incluyen naranja, rojo, blanco y barniz, además de CMYK, la gama de colores se amplía en aproximadamente un 20 %, en comparación con la impresión CMYK, lo que se traduce en una reproducción y precisión del color superiores. La tinta barniz puede añadir acabados brillantes o mates de primera calidad y texturas realistas, como efectos en relieve 3D. Además, la MO-240, gracias a las tintas EUV5, puede imprimir sobre múltiples materiales; plástico, papel, cuero, madera e incluso vidrio y metal (con el uso de tinta de imprimación).

La impresora tiene un área de impresión de 610 mm x 458 mm (24″ x 18″), lo que permite admitir objetos tridimensionales de hasta 204 mm (8″) de grosor. Además, gracias al accesorio rotatorio opcional, puede imprimir objetos cilíndricos como botellas de 10 mm (0,39″) a 121 mm (4,76″) de diámetro.

La MO-240 cuenta con un panel táctil a todo color de 7 pulgadas para un funcionamiento intuitivo, una función de limpieza automática para mantener la calidad de la impresión e incluye el software RIP profesional VersaWorks 6 para un procesamiento preciso y a alta velocidad de varios formatos de archivo.

Al mismo tiempo, Roland DG también ha desarrollado PrintAutoMate, un software en la nube diseñado para estandarizar las operaciones y optimizar los flujos de trabajo de impresión para usuarios que trabajan con diversos datos, materiales y productos.Tony Miller añade: «PrintAutoMate es un activo para las empresas que ofrecen servicios de personalización, especialmente ecommerce, ya que automatiza las tareas de impresión complejas y mejora significativamente la eficiencia del trabajo».

PrintAutoMate convierte automáticamente los datos de impresión en datos de diseño, asigna los trabajos de impresión y se integra a la perfección con el software RIP VersaWorks 6, mejorando enormemente la eficiencia y minimizando los errores en los procesos de producción.

Disponible a través del plan Premium de Roland DG Connect, PrintAutoMate ofrece un periodo de prueba gratuito de 90 días, para que los usuarios de Roland DG puedan experimentar las ventajas de conseguir una mayor eficiencia del flujo de trabajo e impresiones sin errores.

EasyCut Studio, un desarrollador líder mundial de soluciones de software de creación de rótulos, ha lanzado una nueva mejora en su software de corte de vinilo líder en la industria, Easy Cut Studio, que ahora incluye formas reales. Esta herramienta de mejora lleva la creación de rótulos a un nivel completamente nuevo. Permite anidar eficientemente todos los objetos para ahorrar tiempo y material.

Nesting es el proceso de colocar el diseño de la manera más eficiente posible para ahorrar en materiales de producción. Esta nueva característica permite a todos los usuarios reducir su desperdicio de material en promedio en un 40%. La opción intuitiva y poderosa mejora la disposición de múltiples objetos por trabajo al reorganizarlos según su forma real.

“Gracias a las últimas actualizaciones, la función de anidamiento recientemente agregada anida eficientemente todos los objetos para ahorrar tiempo y material, los diseñadores pueden disfrutar creando más en menos tiempo”, dijo Eric Lee, gerente senior de productos de EasyCut Studio. “A partir de ahora, los usuarios podrán actualizar su Easy Cut Studio a la versión 5.026 para experimentar la gama completa de nuevas funciones y mejoras de Nesting. Es simple, intuitivo, completamente automático y no necesita capacitación”.

Además de la nueva función de anidamiento. esta actualización también incluye más de 10 nuevos controladores de cortador, soporte oficial de macOS Sonoma, varias correcciones de errores, compatibilidad con varios cortadores de vinilo nuevos y mejoras en la estabilidad y el rendimiento del software, lo que permite a los usuarios diseñar, imprimir y cortar de manera más eficiente que nunca antes. Así que esta última versión definitivamente sorprenderá.

FUJIFILM anunció el lanzamiento de su sistema FUJIFILM 46kUV Inkjet Printbar, una nueva solución de impresión integrada para operaciones de producción industrial para imprimir en una amplia gama de etiquetas y material de embalaje. El sistema de barra de impresión de inyección de tinta FUJIFILM 46kUV presenta un diseño de caída bajo demanda para agilizar el flujo de trabajo con velocidades de impresión rápidas y líderes en la industria de hasta 500 pies por minuto.

El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV de Fujifilm utiliza la tecnología de cabezal de impresión SAMBA® patentada por Fujifilm, que aprovecha la precisión del procesamiento MEMS de silicio y PZT pulverizado en una ingeniosa forma de paralelogramo. Además, el sistema de impresora de inyección de tinta 46kUV de Fujifilm tiene una resolución nativa de 1200 puntos por pulgada (DPI) para cubrir una amplia gama de necesidades actuales de calidad de etiquetas y puede imprimir códigos QR únicos de forma individual, así como producir fuentes pequeñas de alta calidad.

“Hemos visto que el uso de la inyección de tinta sigue creciendo en los mercados de etiquetas y embalajes dada su capacidad para producir resultados de alta calidad con datos variables”, afirmó Greg Balch, vicepresidente y director general del grupo FUJIFILM Integrated Inkjet Solutions. “Nuestra visión detrás del sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV es ayudar a llenar un vacío importante en el mercado para la impresión con altos DPI y con alta confiabilidad”. El sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV de Fujifilm está disponible en cuatro anchos de impresión, incluidos 10”, 13”, 17” y 20” para integrarse perfectamente en los procesos de impresión tradicionales, minimizando la necesidad de una amplia capacitación y cambios de procesos. El software de creación de documentos 3IC de Fujifilm se puede utilizar con el sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV para crear de manera eficiente contenido de datos variables. El módulo de limpieza y tapado de la barra de impresión está diseñado para ayudar a mantener la calidad de la imagen. El uso del sistema de barra de impresión de inyección de tinta 46kUV utiliza la recirculación de tinta REDIJET® patentada por Fujifilm para optimizar la calidad de la imagen en todo el ancho de impresión y minimizar la necesidad de renovar el cabezal de impresión.

Fiery, LLC, el mayor proveedor independiente de interfaces digitales (DFE), y Sharp Europe lanzaron dos nuevos DFE Fiery® para impulsar las últimas impresoras de producción ligera de Sharp, Sharp Color Pro Series BP-90C70/BP90C80. Con nuevo hardware y la última plataforma Fiery, Fiery® FS600 Pro, estos son los DFE más inteligentes y fáciles de usar que permiten a los departamentos centrales de reprografía, plantas y lugares de trabajo automatizar de forma inteligente la preparación de trabajos, garantizar colores precisos y planificar programas de producción diarios. para garantizar que las operaciones de impresión se realicen sin problemas y a su máxima capacidad.

“Estamos entusiasmados de ser uno de los primeros fabricantes en ofrecer el DFE más innovador de Fiery, basado en FS600 Pro y personalizado para impulsar la máxima productividad para nuestras nuevas prensas multifuncionales emblemáticas, la serie Sharp Color Pro BP-90C70/BP90C80”, afirmó Ben Lake, senior Responsable de producto, Sharp Europa. “Con estos dos nuevos Fiery DFE, nuestros clientes pueden seleccionar el que mejor se adapte a sus requisitos de flujo de trabajo y necesidades comerciales”.

Los clientes de Sharp Color Pro Series BP-90C70/BP90C80 pueden elegir entre Fiery DFE. Fiery BP-PE11 es una solución escalable para instalaciones internas e impresoras rápidas, que incluye herramientas de gestión de trabajos fáciles de usar para automatizar los flujos de trabajo y producir una calidad de imagen excepcional. Diseñado para entornos de producción ligeros, exigentes y de alto rendimiento, el Fiery BP-PE10 es ideal para proveedores de impresión que necesitan un rápido retorno de su inversión maximizando la productividad y el rendimiento de la prensa.

Las características clave de Fiery BP-PE11 y Fiery BP-PE10 incluyen: Preimpresión inteligente para una configuración de trabajos sin errores: ahorre un valioso tiempo de producción utilizando funciones avanzadas de preimpresión que reducen el tiempo de configuración de los trabajos y detectan problemas antes de que los trabajos se impriman. Fiery Preflight automatiza las comprobaciones previas básicas para identificar problemas como colores planos faltantes o imágenes de baja resolución.

Con un flujo de trabajo integrado de Adobe PDF Print Engine 6.0, los proveedores de impresión pueden ofrecer coherencia y flexibilidad en la salida impresa desde el diseño hasta la impresión. La automatización inteligente Fiery JobExpert analiza cada trabajo y establece la configuración correcta de impresión y color cada vez para lograr la más alta calidad y al mismo tiempo optimizar el tiempo de procesamiento. Los DFE Fiery incluyen todas estas funciones en una única oferta para ayudar a los clientes de Sharp a ahorrar tiempo, reducir el desperdicio y eliminar la necesidad de contar con un operador de preimpresión experto en el personal las 24 horas.

Programación de impresión incorporada: el nuevo Fiery Print Scheduler proporciona programación y planificación de trabajos sin esfuerzo, lo que permite a los operadores ubicar los trabajos en una ventana dinámica de 24 horas para alinearse mejor con la disponibilidad del equipo y los plazos de los clientes.

Una solución de gestión de trabajos unificada: unifique la gestión de impresión con la última versión de Fiery Command WorkStation™, una herramienta de gestión de trabajos centralizada para automatizar la preparación de trabajos en todas las impresoras Fiery de hojas sueltas, de gran formato o de inyección de tinta de alta velocidad para mejorar la eficiencia y el rendimiento. Para mayor comodidad y control, la interfaz de gestión de trabajos de Fiery Command WorkStation se integra directamente con el panel de color del motor de impresión Sharp Color Pro Series BP-90C70/BP90C80.

Produzca colores precisos y uniformes: produzca presentaciones, informes y otros documentos de oficina con colores de marca precisos con solo unos pocos clics. Los usuarios pueden calibrar y perfilar rápidamente las impresoras Sharp BP-90C70 y Sharp BP-90C80 directamente desde Fiery Command WorkStation para garantizar un rendimiento óptimo del color. Para entornos de trabajo, ambos servidores Fiery vienen con Fiery TrueBrand para imprimir colores de marca precisos desde aplicaciones de Microsoft Office, asignando valores RGB a colores planos con nombre, como los colores PANTONE.

Análisis empresarial integrado: tome decisiones basadas en datos sobre las operaciones de impresión utilizando los análisis de Fiery IQ. Disponibles con todos los Fiery DFE, los paneles de control y las alertas en tiempo real brindan una descripción general de las métricas de producción e identifican eventos que bloquean la producción para ayudar a los proveedores de impresión a mejorar el retorno de la inversión, minimizar los costos y maximizar las ganancias.