La empresa italiana Sharebot, continua expandiendo su catálogo, esta vez con la Antares, su nueva impresora de gran formato 3D, SLA de resina.
Aunque ahora está concentrada en sus FDM industriales de gran formato, en Sharebot piensan en todo. La Antares es su segunda impresora de resina tras la Spirit -una DLP de medio formato. Como se sabe, las impresoras “de resina”solidifican resina fotosensible gracias a una fuente de luz, led en el caso de la Spirit. Pero la Antares no es DLP sino SLA, esto es, que solidifica resina gracias a una fuente de luz láser -150 Mw-, un rayo láser -405 Nm-.
Pero la gran diferencia con la impresora americana Form2, es que la Antares es una SLA de gran formato, industrial.
Su volumen de impresión es de 250 x 250 x 250 mm, con una resolución de capa de 50 micrones.
Su resolución XY es de 100 micrones, mejorable.
Puede ser controlada remotamente a través de Internet -browser- y como slicer recomiendan Kissslicer, Slic3r, Simplify3D y Cura.
No se tiene hasta el momento fecha de lanzamiento oficial ni precio, sólo se sabe que será en los primeros meses de 2018.
La llegada de la Antares es una muy buena noticia ya que la tecnología SLA láser había quedado relegada a la Form2. Siempre es bueno que haya competencia.
Antares, la nueva impresora de resina, de Sharebot.
OPCIONES PARA CORTAR CON PRECISIÓN
Las tendencias de impresión cambian constantemente, como vimos en el artículo de novedades en la impresión UV, las propensiones de un mercado maduro como el mexicano van hacia el encuentro de nuevos nichos de mercado que antes eran imposibles de cubrir con sistemas de impresión tradicionales.
Recordemos los días cuando la impresión en vinil no era común, el vinil era un material de color flexible y adhesivo con el que se rotulaban la mayoría de los negocios, en ese momento fue cuando nacieron los plotters de corte. El plotter de corte es un dispositivo similar a una impresora cuya función es cortar diseños en lugar de imprimir.
El proceso era laborioso, una vez que teníamos nuestro diseño se pasaba a vectores con algún programa como Corel Draw o Adobe illustrator, una vez separados los colores (recuerden que no se nos permitían los degradados, ya que los cambios en el color los daban los distintos tonos de vinil que tuviéramos disponibles) se mandaba a cortar cada color por separado, para después depilarlo o limpiarlo (quitar el vinil sobrante interior en las letras, por ejemplo A u O) y después transferir todo el conjunto al papel soporte para llegar con el cliente y colocarlo en el lugar que se deseaba.
Pero la impresión sobre vinil en gran formato llegó a cambiarlo todo, ya no había necesidad de aplicar tanto corte para letras y logotipos, ya que simplemente se imprimían sobre vinil blanco y listo. Este desarrollo de la impresión también atrajo otros mercados, como el del POP o displays, entonces, se imprimía sobre el vinil, posteriormente se pegaba a un cartón o material rígido y se cortaba con una sierra profesional.
Entonces llegó la impresión sobre rígidos. Y con ellos un nuevo mundo de posibilidades.
Los Routers
Los Routers y láser CNC creados para procesos industriales, fueron uno de los protagonistas de este cambio. Las máquinas CNC son herramientas de trabajo automatizadas, que son operadas por comandos programados codificados en un módulo de servicio (computadora).
Antes de la llegada de los equipos CNC (Control Numérico por Computadora), el operador manipulaba las máquinas fresadoras manualmente. La calidad de los productos (por ejemplo madera para muebles) dependía de la habilidad de la persona encargada. Esto originaba una enorme cantidad de problemas, como variación en las medidas de los productos o desperdicios de material que sobrepasan los límites aceptables inherentes a la producción. El operar la máquina manualmente también bajaba la eficiencia de trabajo del encargado, ya que suponía más movimientos y atención en la producción.
A finales del año 1949, e inicios del 50, en Estados Unidos, el control numérico que conocemos ahora comenzaba a surgir con las cintas perforadas. Éstas eran unas largas tiras de papel con perforaciones que almacenaban datos. Sin embargo, la tecnología no se quedó allí. En algún momento esta herramienta evolucionó. Como no era una idea perfeccionada aún, cada fabricante tenía que crear su propio lenguaje para cada programa cuando quería utilizar o vender lo que comenzaba a visualizarse como una máquina CNC.
Para 1970, la industrialización con herramientas de trabajo automatizadas bajó los costos de mano de obra. La tecnología previa a esa década fue quedando obsoleta. Las máquinas hidráulicas y manuales fueron rezagadas. Estados Unidos se encontraba en la cima de la industria tecnológica y otros países aspiraban a estas innovaciones.
Hoy en día los equipos CNC existentes son mucho más rápidos y confiables. Tienen características de automatización con especificaciones a requerimientos de cada empresa manufacturera. Inclusive, las funciones de administración de la herramienta se han vuelto más complejas en su diseño pero fáciles para operación.
La precisión que se logra mediante el CNC cambió la industria. Ahora se puede imprimir directamente sobre el material, por ejemplo poliestireno o MDF y después llevar la misma pieza ya impresa a un Router para que lo corte sin problemas y con una precisión antes imposible.
La llegada del láser
También la tecnología para producir láseres cambio, de ser enormes máquinas que se sobrecalentaban peligrosamente, se convirtieron en una herramienta accesible gracias al abaratamiento de sus componentes y el desarrollo tecnológico. LASER significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplificación de la luz por emisión estimulada de radiación), esto es lo que ocurre en el interior del tubo láser. En otras palabras, el láser es un dispositivo que emite una luz especial, tiene el aspecto de una varilla recta, casi sólida pero invisible al ojo humano e intensamente luminosa. No es más que luz pero muy distinta de la normal. Es de un solo color y se propaga en un haz de caras casi paralelas. En este haz todas las ondas luminosas avanzan a la par y así contribuyen a crear una luz muy concentrada y brillante.
Hay muchos tipos de láser, pero el que estamos acostumbrados a ver en nuestra industria es el de CO2, es un láser de gas, pulsante y muy potente. Un láser pulsante emite un haz que no es continuo, sino que está formado por una serie de impulsos de luz cortísimos. Los láseres pulsantes son los más potentes, porque su fuerza se concentra en impulsos muy
breves.
Ambas tecnologías se han popularizado gracias a sus prestaciones tanto en costo como potencial creativo, pues ambas funcionan a través de trazos creados por distintos programas de diseño 2d o 3d como pueden ser illustrator, rhinoceros, autocad, o corel draw, entre otros.
Muchas veces nos preguntamos ¿Cuál de ambas tecnologías es la más indicada para nuestro diseño? Es por eso que aquí mencionamos algunos factores a considerar a la hora de decidirnos:
Router CNC
– El material es cortado o devastado por medio de brocas o navajas, usualmente llamados cortadores, esto genera una merma de material en relación al ancho de la broca, entre más ancha es habrá más desperdicio, además se debe considerar usualmente 3 veces el tamaño de la broca para que las piezas tengan un corte correcto. Otro detalle es que el mismo grosor de la broca genera ángulos con redondeces del tamaño del grosor de la broca por lo que los ángulos siempre tendrán un redondez.
-Se puede generar una forma de profundidad o repujado en base a los milímetros que requerimos sobre materiales suaves, pues es una instrucción desde el programa, basado en que tanto queremos que la broca baje en la dirección z (profundidad de corte), con esto podemos crear formas extruidas en materiales como la madera o MDF.
– El canto de los materiales cortados en router, queda del mismo color del material al ser un proceso de corte por medio de cortadores.
– La velocidad de corte en el material suele ser más rápida. El grosor de los materiales no suele ser un problema, pues entre ambas máquinas, esta es la que puede resultar mas versátil, al ofrecernos una gran gama de cortadores (brocas) para distintos materiales, así como medidas de las mismas.
– El acabado de las piezas en los cantos suele necesitar trabajo de lija para eliminar los puentes o costillas que requieren las piezas para su fijación, sin embargo deja las caras de material limpias.
– Se requiere de extractores que vaya recogiendo la viruta producida por el proceso de corte.
Láser CNC
– El material es cortado o devastado por un haz de luz concentrado, por lo que la merma suele ser mínima de un orden de +- 1mm debido al grosor del haz de luz.
– El desbaste o grabado que se genera por el láser no se puede regular pues depende el material que se esta cortando, es normalmente usado para grabar logos, letras o imágenes ( como si se tratara de 1 tinta).
– Los cantos de los materiales que son cortados en láser, tienen un aspecto negro/café debido a que el haz de luz que hace los cortes quema el material. Además hay que decir que el PVC no debe ser cortado con láser ya que además de que puede dañar el equipo, los gases que despide este proceso son sumamente tóxicos y han comprobado ser cancerígenos, por lo que cortar este material con láser esta prohibido en algunos países.
– El grosor es un factor a considerar ya que al ser un corte determinado por la potencia del tubo de la máquina en cuestión, este muchas veces no pasa de 12mm en el caso de materiales suaves como el MDF o triplay.
– El acabado de las piezas en los cantos normalmente no necesitan trabajo, salvo que se le quiera quitar la coloración oscura debido al corte del rayo láser. En el caso del corte láser este suele necesitar trabajo de lijado en las caras, debido a que el haz de luz que hace el corte suele dejar una coloración café en las partes donde pasa el rayo.
– Se pueden lograr cortes en ángulos perfectos en el material debido a que la luz del láser no suele tener un diámetro de más de 1 milímetro. Esto permite también el grabado de textos muy pequeños que resultarían muy difíciles de lograr en un Router de broca.
– El marcado con láser es muy rápido, además de ser resistente a la abrasión, al calor y al ácido.
– Se requiere de un equipo de succión que absorba el humo y polvo producido por el proceso de corte con el láser.
– El láser trabaja a una distancia focal específica, determinada por el lente que equipa a la máquina. Esta distancia debe ser bastante exacta ya que a dicha altura es donde el láser concentra su potencia y definición. Todas las máquinas se pueden ajustar mediante un calibre manual, en algunas el sistema es manual mientras que en otras es mecánico. Otras directamente vienen equipadas de fábrica con un sensor de Autofoco
Diferencias en los archivos
Otra diferencia radical entre los dos sistemas es la forma en que trabajan los archivos una máquina de grabado y corte láser tiene la ventaja: que genera un óptimo aprovechamiento del material porque la sangría de corte es muy reducida. A diferencia de otros sistemas de corte, las paredes del láser son paralelas entre sí, perpendiculares al objeto y no redondeadas. Los diseños no tienen casi margen de error, en los procesos de corte por fresa o broca nos será imposible dejar un ángulo recto, por lo que los archivos deben ser tratados de forma distinta, siempre considerando el grosor de la broca.
En la actualidad hay equipos que conjuntan los dos sistemas en una sola máquina, como el sistema COLEX lo que ofrece versatilidad y desempeño.
La distancia desde los primeros plotters de corte de vinil a los modernos Routers CNC es enorme, si bien los plotters de corte se siguen usando en su nicho, los equipos más modernos nos permiten cortar una gran variedad de materiales, flexibles o rígidos, desde tela hasta madera, o metal todo esta en encontrar cual es la máquina adecuada para nuestro negocio
La NFl crearía su propio calzado con Impresoras 3D
Esto debido a que Nike, encargada de confeccionar los uniformes de la liga, estaría trabajando de la mano con un fabricante de impresoras y otros artículos electrónicos, para crear un desarrollador de calzado en 3D especial para cada franquicia.
Según el portal It Business, la implementación de esta tecnología será benéfica no solo para la marca de la palomita, que se ahorrará la maquila de las zapatillas, también porque cada jugador tendrá un calzado óptimo y personalizado en sus pies.
De acuerdo con ESPN, esta no sería la primera vez que se utilicen impresoras 3D para artículos de la NFL, en el Super Bowl 50 el apoyador de los Carolina Panthers, Thomas Davis, utilizó una protección en su brazo fabricada a través de una impresora 3D luego de sufrir una fractura. Algunos zapatos de futbol de esta marca ya son fabricados a través de impresoras 3D.
Select Subjet, nueva herramienta de ADOBE PHOTOSHOP
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Todos los que hemos usado Photoshop podemos estar de acuerdo en que seleccionar un objeto para editar puede resultar tedioso y molesto, ya que requiere trabajo, tiempo, precisión y mucha paciencia. Pues al parecer Adobe está dispuesto a resolver éste problema y ahorrarnos tiempo. Select Subject, es la nueva herramienta que llegará en la próxima versión de Photoshop CC, la cual aún no tiene fecha de lanzamiento.
‘Select Subject’ se basa en la plataforma de inteligencia artificial Adobe Sensei, la cual se basa en machine learning y conocimos en un inicio en 2016, incluso ya hemos visto algunas de las bondades de Sensei al ser capaz de diseñar páginas web con una intervención mínima del usuario. Eso quiere decir que uno podrá seleccionar objetos muy detallados dentro de una imagen con sólo seleccionar y hacer “click” para a su vez ser editados, todo sin el tedioso trabajo de selección manual. Un punto importante, es que también es capaz trabajar sobre detalles más complicados como la piel y el pelo.
Por supuesto la herramienta no es perfecta, pero nos ayudará a ahorrar tiempo al tener todo casi listo, además de que mejorará con el tiempo gracias al machine learning. Ahora sólo nos queda esperar la fecha oficial de lanzamiento del nuevo Photoshop para finalmente probar esta característica y ver si cumple con todo lo que promete.
TINTAS PLASTISOL Y BASE AGUA
Las tintas base agua
(es decir tintes o pigmentos en
suspensión con agua como disolvente)
se caracterizan por secarse mediante
evaporación y fijarse a la prenda con
temperaturas especiales o sin ellas
usando fijadores o catalizadores.
Al ser una de las técnicas más populares de la industria gráfica, la serigrafía ha atravesado desde su surgimiento un largo proceso de evolución que se traduce en la diversificación de los materiales y los consumibles que usa, lo cual hace de ella una tecnología muy adaptable. Hoy en día el impresor y el público en general pueden obtener exactamente lo que desean de un objeto impreso y ese es un valor que la serigrafía ha sabido
aprovechar.
Las tintas no son una excepción a esta adaptabilidad y de hecho son dos tipos principales los que se usan en esta técnica de impresión: las tintas base agua (es decir tintes o pigmentos en suspensión con agua como disolvente), caracterizadas por secarse mediante evaporación y fijarse a la prenda con temperaturas especiales o sin ellas usando fijadores o catalizadores. Y las tintas plastisol, que son aquellas fabricadas con una base de resina PVC, plastificante y aditivos; para curarse, o fijarse a la prenda, esta tinta requiere de altas temperaturas. La tinta plastisol es termoplástica, por lo que es necesario aumentar la temperatura de la película de tinta impresa a un nivel lo suficientemente alto para lograr que las moléculas formen una especie de retícula con la resina de PVC y el plastificante, de esta forma la impresión será más resistente.
La tinta perfecta
Aunque ambos tipos de tintas, la base agua y la plastisol, son muy populares entre los impresores de serigrafía, decir que una u otra es mejor sería un juicio muy impreciso, pues cada una sirve a fines distintos y tienen pros y contras. Mientras que el plastisol es muy recomendable para imprimir prendas terminadas como camisetas o remeras, las tintas base agua se usan para imprimir rollos de tela de algodón para mantelería, cortinas, vestidos u otras prendas donde se requiere cero tacto. Estas son algunas de las principales características de cada tipo de tinta:
Plastisol: antes que nada, hay que mencionar que las tintas plastisol son muy fáciles de usar si se cuenta con los elementos y el equipo adecuado para procesarlas, ya que ésta pasa por una gran variedad de textiles, desde 12T hasta 140T, y la tela no se tapa aún si se deja la tinta sin usar, siempre y cuando no reciba calor que pueda hacerla
secar.
Gracias a que el plastisol no se seca por evaporación, es perfecto para imprimir cientos o miles de camisetas sin preocuparse porque se sequen y se tapen los marcos. Además este tipo de tintas es muy resistente a los agentes de desgaste ya que genera una película gruesa que se mantiene en buenas condiciones aún después de muchas lavadas. De ahí que sea esta una opción perfecta para grandes producciones de camisetas.
Sin duda entre sus principales ventajas se destaca la posibilidad de imprimir prendas claras y oscuras ya que existen tintas para ambos casos, con distintos niveles de cobertura, lo cual representa un enorme campo de trabajo para los diseñadores. Gracias a su facilidad de paso a través de tejidos de números altos, el plastisol es muy usado para hacer policromías, semitonos y simulaciones de color.
Aunque no lo es del todo, algunos consideran una desventaja de las tintas plastisol el hecho de que las prendas impresas no se pueden planchar, ya que se trata de un producto termoplástico que podría derretirse y dañar el estampado. Por otro lado, estas tintas generan una capa sobre la prenda que se puede sentir al tacto o incluso percibirse a la vista, lo cual limita el tipo de productos que se pueden imprimir con esta tinta, como ropa para climas cálidos, telas muy delgadas o prendas donde el acabado debe ser muy fino.
Otra desventaja importante de las tintas plastisol tiene que ver con su composición química y los aditivos para limpieza que implica, pues en algunos países se utiliza un plastificante llamado dioctilphtalato (DOP), el cual ha sido restringido en algunos países por sus niveles de toxicidad. De optar por tintas plastisol, lo más recomendable es usar aquellas de composición no peligrosa, como aquellas que usan plastificante dioctiladipato (DOA).
Precisamente debido a que se trata de tintas densas y muy resistentes, los aditivos para limpieza usados en este proceso suelen ser muy agresivos y tóxicos, como el varsol, aguarrás o thinner. Para aquellos impresores interesados en el cuidado del medio ambiente o las empresas socialmente responsables, este no es el mejor método de impresión serigráfica.
Base agua: se llaman así aquellas tintas que tienen agua como solvente principal, aunque también existen tintas base agua que tienen solventes generalmente derivados del petróleo, esta última composición suele ser utilizada para acelerar el proceso de evaporación y secado de la tinta al tiempo que se genera un brillo óptico en la impresión.
Los impresores suelen optar por tintas base agua cuando buscan acabados con muy poco o cero tacto, ya que las tintas penetran en el tejido y no se produce una plasta en la superficie. Para productos como sábanas, toallas, mantas y más, las tintas base agua son ideales porque permanecen suaves e imperceptibles al tacto. Por supuesto, esta clase de tintas son mucho más amables con el medio ambiente y tanto la limpieza como el mantenimiento de los equipos es más sencillo ya que todo se limpia con agua.
Las tintas base agua han ganado muchísima popularidad en el mercado porque proporcionan muy buenos acabados en cuanto a resolución de imagen se refiere. Estas tintas se secan muy rápidamente y son inoloras, por lo que una producción de serigrafía con tinta base agua es mucho más cómoda y controlable que si de tintas plastisol se tratara.
De elegir tintas base agua para una impresión por serigrafía es recomendable trabajar con mallas de 5 a 150 hilos por centímetro, lo cual representa un espectro amplio en materia de diseño. En caso de que sea necesario usar una emulsión, ésta debe haberse secado completamente para la aplicación de las tintas al agua, y la tela debe humedecerse para que la tinta pueda fluir a través de los poros de la tela correctamente. Al tratarse de una una tinta base de agua, es recomendable imprimir las prendas en ciertas condiciones de humedad y antes de comenzar el proceso se recomienda aplicar un poco de agua vaporizada sobre la malla de serigrafía. Algunas tintas pueden producir espuma, lo que afecta la calidad de la impresión, por lo que es recomendable usar una emulsión
antiespumante.
Hay que tener en cuenta que estas tintas se secan por evaporación y su velocidad, aunque en su mayoría es ventajosa, también puede jugar en contra si se hacen paradas momentáneas en el proceso de impresión. Para evitar dañar las mallas se recomienda dejar una capa gruesa de tinta (alrededor de 3 milímetros), o usar un retardante para evitar que la tinta se seque en ese lapso en que
permanece desatendida.
Como en todos los procesos de impresión, es importante mantener limpias las pantallas de serigrafía y, para facilitar la limpieza en estos casos es necesario mantener húmedas las pantallas y limpiarlas con un cepillo suave. Por lo general basta el agua para limpiar las pantallas, pero una vez que la tinta se seca es necesario un solvente para eliminar los restos.
En cuestión de inversión, una de las ventajas más importantes de la serigrafía con tintas base agua es que no se necesita un horno o túnel de secado, pues no se necesitan altas temperaturas para curar la tinta, aunque sí se puede acelerar el proceso usando fijadores o reticulantes, lo cual además aumenta su resistencia al lavado.
A pesar de todos sus beneficios, las tintas base agua para serigrafía también representan algunas complicaciones que es mejor conocer antes de comenzar el proceso. Aunque podría parecer mas fácil imprimir con estas tintas que con plastisol, el uso de las tintas base agua requiere ciertos conocimientos como los tipos de tejidos que estamos imprimiendo, las necesidades de las máquinas de impresión, las clases de emulsiones totalmente resistentes al agua que existen, la temperatura del lugar de trabajo y las condiciones de humedad en que se trabaja, etcétera.
Para imprimir con serigrafía, como muchas otras técnicas, es fundamental conocer todas las opciones que el mercado ofrece y, si es posible, hacer pruebas antes de cada trabajo. Pues si bien las tintas base agua y plastisol son muy distintas entre sí, y particularmente recomendables para trabajos específicos, pueden reaccionar de formas distintas si se combinan con ciertas emulsiones y se imprime en las condiciones adecuadas. Antes de elegir el tipo de tinta que se usará en serigrafía es importante tener en cuenta lo que buscamos de la impresión y cuál será su uso final, pues cada una sirve a distintos objetivos.
Epson recibe la Garantía de Rendimiento ICS para su tinta solvente
Epson, líder en tecnología de imagen digital, anunció que Avery Dennison Norteamérica ha emitido la garantía de rendimiento del Sistema Integrado de Componentes (ICS, por sus siglas en inglés) para los gráficos impresos con la tinta Epson UltraChrome GS3 en impresoras de inyección de tinta solvente Epson SureColor Serie S, incluidos los modelos SureColor S40600, S60600 y S80600. Los trabajos plasmados en películas de Avery Dennison garantizan una duración de hasta cinco años, lo que brinda tranquilidad a los usuarios.
La garantía de rendimiento ICS mencionada combina las películas de Avery Dennison con componentes calificados para una impresión de gráficos que promete brindar un rendimiento superior.
Asimismo, Avery Dennison ha realizado pruebas con tintas Epson para determinar las mejores prácticas en gráficos impresos sobre laminado. En el caso de las impresoras solventes, generalmente se esperan 24 horas para la desgasificación del líquido antes de laminar una película de vinilo impresa. Avery Dennison ha descubierto que el período de desgasificación necesario para las tintas Epson UltraChrome GS3 es de seis horas, reduciendo en un 75 por ciento el tiempo de espera para la laminación tradicional con una ventilación adecuada.
KONICA minolta actualiza el sistema de gestión de impresión Accuriopro fLUX
Konica Minolta ha actualizado AccurioPro Flux ha anunciado la versión 7.6 de este sistema de gestión de impresión. La nueva versión destaca por incluir Flux Preflight Pro. Se trata de un motor de comprobación preliminar integrado con más de 80 perfiles predefinidos para acciones como conversión de color, análisis, corrección y conformidad de documentos PDF.
Konica Minolta dice que esta solución es “altamente escalable” y destaca la sencillez de implementación y su integración en los flujos de trabajo. Flux Preflight Pro puede integrarse en AccurioPro Flux Premium y Ultimate. Konica Minolta promete asimismo ahorro de tiempo y costes, reducción del mantenimiento y una mayor eficiencia por medio de la automatización. Y es que AccurioPro Flux ofrece funciones automatizadas web-to-print.
Abanico de colores, fácil, RÁPIDO Y FIEL, NUEVA VERSIÓN
Continuamente, cuando hablamos de software de impresión se destacan términos como eficiencia, velocidad y competitividad, todos ellos refiriéndose a la aceleración del ritmo de trabajo que estos sistemas permiten. Es claro que económicamente son convenientes, pero ¿qué pasa con la calidad de los productos terminados? A largo plazo, un mejor resultado puede traducirse en mayores beneficios económicos.
¿A qué nos referimos cuando hablamos de calidad? Por supuesto, en un producto impreso buscamos una buena definición en los trazos, alta fidelidad al color del diseño original, así como un buen acabado al tacto y la vista. Si bien es cierto que en algunas ocasiones los clientes de los impresores dan prioridad a la velocidad o el bajo precio de un trabajo de impresión, la calidad de la imagen siempre será un factor que el público buscará y que además, permite al impresor cobrar más caro su trabajo.
En la obtención de los mejores resultados juegan un papel fundamental la calidad de los materiales, los sustratos, las tintas, los equipos de impresión y, aunque a veces los pasamos por alto, los software de trabajo.
Eficiencia ¿y calidad?
Todos los sistemas de impresión son gestionados por un software que administra los recursos y permite un flujo de trabajo ágil y eficiente. Esto último se logra básicamente aprovechando al máximo los consumibles, trabajando a altas velocidades y en condiciones óptimas. El desempeño de un software se mide en dos aspectos principalmente: el buen resultado de la impresión y el aprovechamiento de los recursos. En este tenor, el valor de la eficiencia es altísimo porque permite al impresor ampliar su cartera de clientes, aceptar trabajos demandantes y cumplir siempre en tiempo y forma.
El flujo de trabajo eficiente radica en las herramientas que incluye el software de gestión, algunos por ejemplo permiten hacer presupuestos muy acertados, ahorrar material, automatizar la gestión de color, almacenar información de trabajos anteriores, etcétera. Evidentemente, esta eficiencia se refleja en un beneficio económico para el impresor, pero ¿qué pasa con la calidad? Mientras algunos softwares se concentran en aprovechar los recursos y aumentar las ganancias, otros se han esforzado por aumentar la calidad de los trabajos, lo cual, a final de cuentas, tiene un impacto monetario. Este es el caso de la última versión del software Onyx Graphics, el cual ofrece novedosas herramientas para la impresión de gran formato.
Se trata del software de flujo de trabajo e impresión RIP Onyx 12.2, un sistema que ofrece velocidad y rendimiento acelerados en una interfaz simplificada de uso intuitivo que no requiere altos niveles de profesionalización.
Además de ofrecer flujos de trabajo de PDF totalmente integrados, desde el envío de archivos digitales hasta la gestión de color, impresión y corte, la interfaz de usuario de Onyx permite controlar el flujo de trabajo desde cualquier lugar, lo que optimiza la productividad tanto del operador como de los dispositivos de impresión.
Entre las nuevas funciones que ofrece este software, a diferencia de ediciones anteriores se destaca la plataforma de 64 bits para un rendimiento speed plus. Esta plataforma permite hacer cálculos de color optimizados para aumentar la velocidad de procesamiento de transferencia de datos y RIP, de esta manera la productividad aumenta notablemente ya que es posible procesar más archivos en menos tiempo. Además, este sistema permite obtener el mayor rendimiento posible del hardware para mover archivos, procesarlos y abrir aplicaciones rápidamente, sin sacrificar de ninguna manera la calidad.
La producción simplificada es uno más de los beneficios de Onyx 12.2, pues garantiza la funcionalidad de múltiples rollos para imprimir más en menos tiempo cambiando los rollos de manera automática. Pero este sistema no sólo agiliza los tiempos de producción, sino que permite aumentar la calidad de los trabajos terminados. Con la integración del proceso G7 se mejora el color gris para la consistencia de la salida en múltiples dispositivos. A través de esta interfaz simplificada, el impresor será capaz de identificar trabajos y navegar rápidamente con un nuevo RIP-Queue visual administrado por color que presenta vistas previas en miniatura. Gracias a esto, y a la posibilidad de visualizar simultáneamente la información de la impresora, de anidamiento y los detalles de trabajo en una sola ventana, la prevención de errores en la impresión, fallas en el equipo y de los materiales es más acertada.
Ya que el software automatiza las funciones de acabado, se crean nuevas oportunidades de ingresos. Además, el trabajo de corte se vuelve más sencillo gracias a la generación de ruta automática con vistas previas en pantalla, pues es posible hacer marcas de ojal alrededor de los límites de los mosaicos para reducir significativamente la etapa final de la producción. Esto no solamente reduce los tiempos de trabajo, sino que garantiza un corte mucho más preciso.
Sin duda, una de las mayores ventajas de este software en cuanto a calidad se refiere es que ofrece consistencia de color en todos los dispositivos. Ya sea en trabajos publicitarios, de imagen corporativa, diseño y más, el color juega un papel fundamental y es muy importante que no varíe de un trabajo o de una aplicación a otra. En su nueva versión, Onyx ofrece soporte completo para el dispositivo de color Konica Minolta Autoscan Spectrophotometer FD-9, promocionando la lectura de gráficos totalmente automatizada para mejorar el flujo de trabajo al tiempo que la administración de color se hace de forma optimizada en todas las aplicaciones. Para obtener colores excelentes se ha desarrollado Onyx Color, el motor de color diseñado específicamente para la impresión de inyección de tinta de gran formato, garantizando que los colores no perderán su intensidad sin importar las escalas de la impresión. Aunque el uso de esta plataforma es capaz de eficientar producciones de diversas características y aplicaciones, es el inkjet de gran formato el que se ve más beneficiado. Además, entre las innovaciones de este sistema se destaca la tecnología patentada PowerChorma de generación de color negro.
Compatible con equipos Microsoft Windows 7 Professional de 64 bits, el software requiere de un procesador de núcleo múltiple, una memoria RAM de 8 GB mínimo, un disco duro de 500 GB y un monitor de 1280 x 1024 para garantizar su óptimo rendimiento. La versión 12.2 está disponible para toda la línea de productos de software Onyx, incluido el programa de flujo de trabajo Onyx Thrive y Onyx Production House, Onyx PosterShop y Onyx RIP Center.
Calidad = Color
Cuando de impresión se trata, la calidad y el color son casi sinónimos, no sólo porque este es el aspecto más vistoso de un trabajo impreso, sino porque es uno de los más complejos. Mantener el mismo tono exacto en toda una campaña publicitaria, el diseño de un empaque o la documentación de una empresa es tan complicado como importante. De ahí que los softwares de gestión de impresión se preocupen por ofrecer fidelidad de color a sus clientes.
En su última versión, Onyx proporciona una correspondencia de color automática con Pantone, RAL y HKS, garantizando de esta forma al impresor que el color será siempre el mismo en toda una línea de producción. En el mismo tenor, una de las herramientas más destacadas de esta plataforma es la que permite gestionar tinta blanca y otras tintas especiales para crear impresiones personalizadas y con diseños más complejos. En el menú de herramientas del
software, el usuario encontrará la Spot Layer Tool, una función que permite gestionar el color por capas para un acabado más sólido y resistente a la luz. Si se busca aún más precisión en el color y una mayor solidez, la herramienta Step&Repeat es un módulo de paso y repetición que permite crear patrones rápidos en impresión textil y garantizar colores tan intensos como el impresor lo desee.
Como es claro, la nueva versión de Onyx ofrece una mayor eficiencia a los usuarios y un mejor aprovechamiento de los recursos; pero contrario a sacrificar la calidad de la impresión, la potencia. Además de proporcionar una mayor fidelidad y constancia de color en las impresiones, permite hacer cortes de más alta precisión. Al proporcionar trabajos de tan alta calidad, Onyx permite a los impresores elevar su rango de precios y realizar más proyectos. Sin duda, elegir un software que aumente la calidad de los trabajos es también una decisión económica que puede elevar la competitividad de una empresa de
impresión.
SAi anuncia un acuerdo mundial con GRAPHTEC para incluir el software basado en Flexi en línea completa de cortadoras de vinilo de la empresa.
SA International (SAi), proveedor líder de soluciones de software de rotulación profesional, impresión digital de gran formato y CAD/CAM para industrias de mecanización CNC, ha anunciado un acuerdo mundial con el gigante de la tecnología de corte, Graphtec, para ofrecer tres paquetes de software de corte recientemente desarrollados con la línea completa de cortadoras de vinilo de gran formato de la empresa.
La nueva oferta de tres niveles reemplaza la solución del software anterior de Graphtec, también denominada Graphtec Pro Studio, y ofrece a los usuarios acceso a las herramientas de corte y diseño específicas para adaptarse a sus respectivas necesidades.
La línea de productos de Graphtec, incluye cortadoras de mesa plana y cortadoras alimentadas por rollo y papel, que ofrecen anchos de corte de hasta 162 cm / 64 pulgadas. Los nuevos paquetes de software incluyen: Graphtec Pro Studio Plus, Graphtec Pro Studio y Cutting Master 4
Graphtec Pro Studio y Graphtec Pro Studio Plus, ya disponibles, son compatibles con Windows, y Cutting Master 4 está disponible tanto para Windows como para Mac.
El Software ideal para hacer Digital Signage
En este mundo, la cartelería digital está evolucionando
para atraer a los consumidores y construir confianza en una marca;
ya que nada hace huir más rápido a los consumidores
que la publicidad amateur que pone en duda la credibilidad de una marca.
En la era digital, no debería sorprender que la publicidad, incluidos los letreros tradicionales y las vallas publicitarias, estén ansiosas por entrar en acción. Y es que, hacer digital signage o señalización digital, está de moda. De hecho, la mayor parte de los usuarios piensa que la publicidad en soporte digital mejora la imagen de una
marca. Además, podemos confirmar que llama más la atención que la publicidad tradicional, y se puede afirmar que va en aumento y, de acuerdo con Digital Signage Today, esto se debe a tres beneficios que no ofrece la señalización estática:
1. Flexibilidad
Digital signage ofrece a los anunciantes nuevas formas de entregar su contenido, incluido el contenido de video. La publicidad es una industria acelerada y, cuando surgen nuevas tendencias, la señalización digital permite una transición más rápida que las señales tradicionales.
2. Big Data
Es difícil recopilar datos sobre signos físicos debido a su naturaleza estática e ininteractiva. La señalización digital brinda nuevas oportunidades para recopilar datos sobre los consumidores y la efectividad de sus mensajes, especialmente cuando la señalización es interactiva.
3. Retorno de la inversión
Las dos razones enumeradas anteriormente son indicativas del sólido rendimiento de la inversión que puede lograr mediante la adopción de señalización digital. El ahorro de costos a largo plazo de la publicidad digital en lugar de la física, el rápido cambio de los mensajes de ajuste y los datos proporcionados por la señalización digital generan un mayor retorno de la inversión sobre la señalización tradicional.
¿Cómo hacer Digital Signage?
Hay que tener en cuenta que, aunque se monte la mejor infraestructura de señalización digital, si no invertimos en una buena estrategia de contenidos, nos será muy difícil conseguir buenos resultados. Para evitar este tipo de errores, es fundamental fijar previamente las metas que queremos alcanzar.
Además de tener claro qué es lo que buscamos, debemos saber cuál es nuestro target o público objetivo. Si sabemos a qué tipo de personas queremos dirigir nuestra publicidad, nos será más fácil elegir la estrategia y así, alcanzar nuestras metas.
Por último, otro de los factores a tener en cuenta a la hora de hacer digital signage, es el tiempo de exposición. Dependiendo del mensaje, el púbico y el objetivo, nuestra publicidad deberá estar más o menos tiempo visible. Si, por ejemplo, colocamos nuestra señalización digital en un lugar en el que los usuarios pasan menos de 10 segundos, carece de sentido ubicar un vídeo de 1 minuto.
¿Qué herramientas necesitas?
En éste artículo no vamos a hablar de cuestiones físicas para realizar mensajes interactivos, sino que nos centraremos en herramientas de softwares que pueden ser de utilidad a la hora de enviar un mensaje. Y es que la pregunta central es: ¿para que necesitamos un software?, la respuesta se resume en una palabra: “control”. Es imperativo conocer en cualquier medio de comunicación que se precie, qué, cómo y cuando se están lanzando los mensajes por este medio, y eso es precisamente lo que nuestro software de cartelería digital aporta. También es importante tener un factor de inmediatez a la hora de hacer una corrección en nuestra campaña de publicidad.
Pero, que tipo de software es el necesario o efectivo para realizar Digital Signage? , aquí te enumeramos siete, todos con con sistemas de código abierto y todos gratuitos.
1. Concerto
Concerto es un software de señalización digital de fuente abierta disponible como solución descargable. Creado en 2008, Concerto está en constante desarrollo por su equipo del Rensselaer Polytechnic Institute (RPI).
Si bien este software fue desarrollado originalmente para estudiantes y campus universitarios, funciona bien para pequeñas empresas y organizaciones debido al hecho de que es de código abierto.
2. DigitalSignage.com
Digital Signage ofrece versiones gratuitas y empresariales de su software. La versión gratuita incluye las funciones principales, incluido el acceso a SignageStudio, SignagePlayer, administración remota y cientos de plantillas prefabricadas.
A pesar de ser un software de señalización digital de código abierto, el acceso a la interfaz de programación de aplicaciones (API) solo se otorga a los suscriptores empresariales. No podrá realizar alteraciones en el código fuente de Digital Signage, a menos que compre la versión empresarial.
Otro límite importante colocado en la versión gratuita es un límite de un gigabyte para el almacenamiento en la nube. Esto hace que el software de Digital Signage sea una mejor opción para pequeños eventos con una necesidad limitada de publicidad de letreros digitales.
Digital Signage está disponible en sistemas Windows, MacOS y Linux / Ubuntu.
3. Señales de Mango
Mango Signs es una opción sólida para los administradores de eventos que exploran el software de señalización digital. Su opción gratuita le permite anunciarse en un signo a la vez, con un inicio de sesión de usuario y tres diapositivas por signo. Fuera de esas limitaciones, Mango Signs tiene muchas de las características básicas que se esperan de un sistema de señalización digital, como contenido animado, plantillas de contenido y una herramienta de editor de letreros.
4. ScreenHub
ScreenHub se autodenomina como el software de señalización digital gratuito “todo en uno”, que se completa con funciones de diseño, gestión y reproducción de contenido. Como un software basado en web, ScreenHub le permite controlar sus letreros digitales desde cualquier lugar, siempre y cuando tenga un dispositivo conectado a Internet, incluyendo computadoras portátiles, computadoras de escritorio y dispositivos móviles.
Mientras que algunas opciones de software de señalización digital recomiendan tipos de visualización específicos, ScreenHub afirma que su sistema puede ajustarse a cualquier tamaño de pantalla.
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5. Screenly edición de código abierto
Screenly Open-Source Edition es la versión gratuita del software pagado de señalización digital Screenly, que es desarrollado y respaldado por la comunidad de usuarios y mantenido por WireLoad.
A diferencia de algunas opciones de software de código abierto, Screenly está orientado a usuarios expertos en códigos. Esta es una característica o una molestia dependiendo del usuario. Aquellos con habilidades de programación tendrán la capacidad de configurar su sistema y ajustar el código fuente en función de sus necesidades específicas. Por otro lado, los usuarios menos experimentados pueden tener dificultades para configurar dicho sistema, y para modificarlo.
El reproductor de pantalla de Screenly se ejecuta únicamente a través de dispositivos Raspberry Pi. Estas computadoras son dispositivos pequeños, de una sola placa, que se utilizan para muchas tareas informáticas secundarias. En este caso, las computadoras Raspberry Pi se utilizan para alojar el reproductor de señalización digital y transmitirlo a las pantallas.
El software de señalización digital de Screenly admite tres tipos de medios: videos, imágenes y páginas web.
6. ViewNeo
ViewNeo es otro software de señalización digital basado en la web que ofrece un nivel de inicio gratuito y la opción de actualizar a sistemas más sólidos. Poseé una limpia interfaz de usuario de ViewNeo me llamó la atención, así como sus modernas plantillas de señalización. Esta interfaz de usuario es parecida a otros sitios web de diseño en línea de alta calidad, como Canva.
ViewNeo está disponible en Windows, MacOS y Linux / Ubuntu para equipos de escritorio, así como iOS y Android para dispositivos móviles.
7. Xibo
Xibo no es el software de señalización digital más visualmente atractivo, pero si puede superar el aspecto, este software tiene mucho que pasar bajo el capó. Xibo es un sistema de gestión de contenido de código abierto completamente completo creado para señalización digital, que incluye características de diseño, programación, gestión de visualización, informes analíticos, soporte para la mayoría de los tipos de archivos multimedia y permisos de usuario.
Desde su lanzamiento, también se han desarrollado versiones basadas en la nube, así como acceso a aplicaciones con teléfonos Android. Entonces, ya sea que su negocio o departamento de administración de eventos prefiera el software en el sitio o basado en la nube, Xibo tiene mucho que ofrecer.
A manera de conclusión
En un mundo donde nuestros smartphones hacen que ignoremos el mundo físico, los compradores volubles requieren de una experiencia interesante y suficientemente memorable para alejarse de sus teléfonos inteligentes. En este mundo, la cartelería digital está evolucionando para atraer a los consumidores y construir confianza en una marca; ya que nada hace huir más rápido a los consumidores que la publicidad amateur que pone en duda la credibilidad de una marca.
Sabemos que la gente piensa ¨El Digital Signage es demasiado caro para reemplazar los anuncios impresos. ¿Qué gracia tiene?¨. Esta afirmación se está llevando a cabo comparando los costes de la instalación de un circuito de Digital Signage frente a los costes de la impresión de una campaña gráfica. Solo tiene en cuenta los costes percibidos y no los beneficios a largo plazo.
Por todos estos motivos, el Digital Signage es una herramienta muy potente para ayudar a una empresa a mejorar su comunicación y atraer a los consumidores en la elección de una marca
La batalla por el textil DTG vs Sublimación.
Habría que vivir fuera de este mundo para ignorar el impactante crecimiento que las telas han tenido en la industria gráfica, ya sea sustituyendo a materiales como la lona, el papel, el plástico o encontrando sus propias aplicaciones. Si tomamos en cuenta, además, que las telas tienen el público cautivo de la industria de la moda, la demanda de este material es insuperable.
Es esta popularidad en el mercado la que ha cimentado el terreno para la batalla tecnológica que actualmente libran las distintas técnicas de impresión. Las grandes protagonistas han sido la sublimación y el DTG (Direct To Garment), es decir, la impresión digital directa a prendas. Pero, ¿qué las diferencia?, ¿Por qué invertir en una u otra? La respuesta no es sencilla, pues depende del tipo de público al que pretendemos satisfacer.
¿Cuál elegir?
Comprender, antes que nada, que ninguna de estas técnicas es mejor que la otra es el primer y más importante paso para encaminar un negocio de impresión textil, pues son muy distintas y cada una tiene pros y contras que pueden servir a los fines de un negocio específico. Compara antes de elegir la mejor para ti.
Sencillez
La principal diferencia entre la sublimación y el DTG es, por supuesto, los procesos químicos que implican. Como es bien sabido, la sublimación puede decirse que conlleva dos pasos: la impresión de una imagen en papel y la transferencia de ésta a la tela a través de calor y presión, no es que esto sea especialmente complicado, pero es común creer que imprimir directamente y de forma digital sobre la tela es un proceso más sencillo, sin embargo, es importante saber que para lograr buenos resultados y viveza de colores con DTG, las prendas necesitan un pre tratamiento que puede hacerse con una pistola de esparsión, un rodillo o una pantalla como las que se usan en serigrafía; y en algunos casos, tratamientos post impresión.
En este sentido podemos decir que ambas tecnologías requieren de un proceso “compuesto” para obtener buenos resultados y su nivel de complejidad no varía drásticamente.
Calidad
La sublimación es probablemente una de las técnicas que más ha evolucionado desde su surgimiento y ha atravesado un proceso de perfeccionamiento que la impresión DTG todavía no enfrenta, a pesar de ser tan competitiva.
La calidad de la sublimación es cada vez mejor, logrando una nitidez de color y definición de líneas casi fotográficas; ya que la tinta no penetra en el tejido, la fidelidad al color es superior. En la impresión DTG, por su parte, se inyectan pigmentos de color en las fibras, lo cual permite que el acabado de la tela sea prácticamente igual al previo a la impresión, pero existe un mayor riesgo de que el color se “contamine” con el del textil, de ahí que sea tan importante el pre tratamiento. Éste último consiste en recubrir el textil con químicos basados en poliéster que de alguna manera sellan la tela para hacer una impresión superior y con colores más fieles.
Desde esta perspectiva, la calidad de la sublimación sigue siendo superior a la de la impresión digital directa, sobre todo en lo referente a la fidelidad al color, tema de vital importancia cuando se trata de aplicaciones publicitarias.
Versatilidad
En este aspecto no hay como la sublimación, más allá de que permite imprimir sobre una gran cantidad de materiales además de los textiles, es cada vez mayor la variedad de telas que admite. Sin embargo tiene una limitación muy importante: solo se puede imprimir en poliéster. La impresión digital abre el panorama al imprimir en telas de algodón y poliéster o una combinación de ambas, incluso otro tipo de telas, siempre y cuando se haga, como ya se ha mencionado, un tratamiento previo al textil a base de poliéster.
La radical diferencia entre estas dos técnicas es la siguiente: la impresión digital directa solamente imprime sobre prendas ya maquiladas, mientras que la sublimación permite imprimir rollos enteros de tela. Esto diversifica por completo el mercado de la impresión textil y a ello nos referimos cuando decimos que invertir en una u otra técnica depende del mercado meta de cada negocio. Si la intención es servir a fines publicitarios de pequeño formato, como playeras o banderas, la impresión DTG es una gran opción para comenzar un negocio, pero si el impresor tiene miras a atender sectores como la industria de la moda, el diseño de interiores, la decoración, publicidad de gran formato y más, la sublimación es la tecnología ideal. Sin embrago, es importante mencionar que además de la sublimación y la impresión directa a la prenda, existe una nueva técnica emergente que es la impresión digital textil, la cual opera de forma similar al DTG, pero ya no es exclusiva de prendas maquiladas, sino que se usa para imprimir de forma directa sobre rollos de tela. En este sector podemos nombrar a Epson como una de las marcas que está trabajando en mejorar esta técnica y recientemente ha anunciado el lanzamiento del equipo Mona Lisa, diseñado para imprimir rollos de tela directo a la tela. Si bien esta tecnología no es DTG (porque no es directa a prendas), sí es una evolución de esa tendencia diseñada para competir con la aplicación publicitaria y de diseño de la sublimación rollo a rollo.
En cuestión de diseño también existen algunas diferencias importantes, pues la impresión directa a la prenda está limitada por las medidas de la placa donde se coloca la prenda, pero es más rápida y no conlleva los procesos de calentado y acabado de la sublimación, la cual permite trabajar en altas dimensiones. En lo referente al color, la DTG tiene mayores posibilidades de crear gamas complejas, pues si bien ambas técnicas requieren “fondear” las telas oscuras con tinta blanca para imprimir sobre ellas, en sublimación eso representa crear una especie de capa plástica sobre la tela que se nota al tacto y la vista, mientras que en DTG, el resultado es más natural ya que las tintas penetran las fibras.
Factor económico
La sublimación lleva ya tantos años en el mercado que con el paso del tiempo han surgido muchísimas opciones de tintas, equipos y sustratos, lo cual amplía la variedad de precios, mientras que la impresión directa sigue siendo muy costosa por lo incipiente de la tecnología.
A pesar de todos sus beneficios, la impresión digital no es la mejor opción ni es costeable para aquellos que buscan personalizar camisetas en grandes cantidades, ya que cada una lleva un par de minutos en producirse; por otro lado, es ideal para trabajos con un alto grado de personalización.
Los expertos recomiendan usar impresión directa para trabajos de máximo 100 unidades, idealmente de 50, y la sublimación para pedidos mayores a 100 piezas. Además, un escenario provechoso para el impresor es la combinación de ambas técnicas de impresión, pues un equipo de impresión directa podría ser provechoso para hacer bocetos y muestras de pedidos que posteriormente se harán en sublimación o serigrafía. Las tiendas on line bajo pedido son también un nicho de mercado para la impresión directa y la sublimación, pues ambas permiten imprimir reducidas cantidades.
Con esto queremos decir que, si bien la sublimación es una técnica cada vez más desarrollada y eficaz, que se ha ganado la aceptación del público por su alta calidad, no le viene mal complementarse (más que competir) con la impresión digital directa. Si un impresor busca ampliar su mercado y llegar a un público más diverso, vale la pena invertir en ambas tecnologías. El público actual, sobre todo las generaciones más jóvenes están en constante búsqueda de productos personalizados, inmediatos y de bajo costo, mientras que la publicidad busca acabados cada vez mejores, con materiales altamente resistentes y una fidelidad al color inmejorable. Un taller de sublimación puede convertirse en un negocio más rentable si agrega la impresión directa a su cartera de servicios, la clave está en saber obtener lo mejor de cada una.
La tendencia del mercado de decorar prendas, personalizarlas y hacer diseños más audaces abre la posibilidad de combinar técnicas de impresión textil y el nivel de especialización de los negocios aumenta considerablemente. En lugar de verlo como una dificultad, esta puede ser una gran oportunidad para los impresores de diversificarse y ampliar su público meta.
Cuidado
Como en cualquier tecnología, obtener lo mejor de la sublimación y la impresión directa depende de la calidad de los materiales que se usen. En la actualidad la sublimación cuenta con una enorme cantidad de marcas y productos en el mercado que la hacen muy competitiva, pero precisamente por su novedad, la impresión directa aún no cuenta con muchas opciones, siendo recomendable trabajar con tintas coreanas o americanas, evitando las marcas genéricas que podrían dañar el equipo de impresión, las cuales son más costosas que las tintas de sublimación.
Por otra parte, el promedio de vida de las prendas impresas con sublimación o DTG es un tema de importante discusión. En ambos casos es recomendable seguir ciertas indicaciones de cuidado como lavar las prendas al revés y con agua fría. Aunque la impresión digital directa sobre la prenda ha demostrado una larga resistencia y duración de las prendas ya que las tintas penetran a fondo las telas, la duración de la impresión por sublimación sigue siendo mayor.
Con esta información podemos concluir que todo impresor interesado en ampliar su oferta de servicios puede diversificar su mercado invirtiendo en ambas tecnologías, pero para aquél que pretende iniciar un negocio es importante pensar en el tipo de mercado que desea cubrir. Si busca ofrecer diseños muy sofisticados con una amplia gama de colores y efectos como el degradado en pequeños tirajes, lo ideal es invertir en impresión digital directa, si por otra parte busca satisfacer a un espectro de clientes muy amplio y ofrecer grandes producciones, la mejor opción es la serigrafía. La clave es siempre pensar en las necesidades de nuestro público.
Casos de éxito
Como ya mencionamos, existen dos tipos de impresión digital directa a textil: la impresión directa a rollos de tela y la directa a prendas. Si bien esta última puede parecer limitada por el tamaño de los equipos y los tiempos de producción, es muy competitiva y se han registrado ya algunos casos de éxito que son grandes ejemplos de aprovechamiento de esta tecnología.
Este es el caso de la empresa de marketing promocional The Magnetic Collaborative, la cual se asoció con Anajet para colaborar en un evento de Google que consistió en la presentación de un juego interactivo que permitía al público jugar con un personaje de Android creado por ellos con la opción de imprimir a su personaje en una playera y llevarla a casa. El juego se exhibía en un espectacular electrónico instalado en Times Square en New York, el cual ocupa una cuadra completa y mide 25 mil pies cuadrados.
Para crear la T-Shirt Station y hacer posible lo que Google quería: que los participantes recordaran la experiencia y se llevaran a casa una camiseta personalizada, fue necesario contar con un equipo de impresión directo a prendas que fuera rápido y eficáz. Para el evento se usaron tres impresoras Anajet mPower mP10i que, alineadas y con las planchas preparadas, permitían a los transeúntes imprimir los coloridos avatares de Android que creaban en el juego a una velocidad aproximada de 40 segundos. Durante los dos días que duró el evento se imprimieron más de 1,700 playeras personalizadas, demostrando así que estos equipos, pese a su tamaño, no tienen limitaciones.
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