El fabricante de papel para embalajes Sappi Europe continúa liderando la transformación hacia soluciones de packaging más sostenibles, presentando una nueva gama de papeles funcionales que ofrecen alternativas ecológicas a los envases de plástico y materiales multicapa. Entre las novedades, destacan el Guard ICC, un papel flexible especialmente diseñado para conos de helado; el Guard OHS, una solución con barrera integrada y termosellado para múltiples aplicaciones alimentarias y no alimentarias; y el Guard Twist Gloss, un papel reciclable, brillante y sin cera, ideal para envolturas de confitería.

Estas innovaciones serán exhibidas en FACHPACK 2024, el evento más importante para la industria del embalaje en Europa, que se celebrará en Núremberg del 24 al 26 de septiembre. Con un enfoque en la sostenibilidad, Sappi está respondiendo a las crecientes demandas del mercado por soluciones más ecológicas, manteniendo su liderazgo con más de una década de experiencia en tecnología de papeles de barrera.

Guard ICC, especialmente desarrollado para el contacto directo con alimentos, es ideal para el envasado de conos de helado debido a su doble barrera contra la grasa y el vapor de agua. Este papel de embalaje flexible destaca por su excelente rendimiento en procesos de impresión flexográfica o de huecograbado y su capacidad de ser reciclado en el flujo de residuos de papel. Además, garantiza un alto impacto visual en el punto de venta, lo que lo convierte en una opción atractiva para propietarios de marcas.

Por su parte, Guard OHS se presenta como una solución versátil para el mercado alimentario y no alimentario, ofreciendo tres versiones con distintos acabados: Natural, Silk y Gloss, cada una con propiedades de barrera frente a la humedad y el oxígeno, así como termosellado integrado. Estas características lo hacen ideal para una amplia gama de productos, desde alimentos hasta aplicaciones no alimentarias como embalajes para juguetes.

Finalmente, Guard Twist Gloss está diseñado para cumplir con los requisitos de las envolturas de confitería y chocolate, ofreciendo una alternativa reciclable al papel encerado no reutilizable. Con un gramaje de 45 g/m², este papel se distingue por su resistencia al desgarro y su acabado brillante, proporcionando una experiencia premium al consumidor, además de su capacidad de minimizar pliegues y grietas durante el proceso de impresión.

Con esta nueva línea de productos, Sappi refuerza su posición como pionero en el desarrollo de soluciones de embalaje sostenibles, dirigidas a reducir el uso de plásticos y materiales no reciclables en la industria. Su enfoque en la innovación y el respeto por el medio ambiente sigue impulsando el crecimiento de su portafolio, consolidando su liderazgo en el sector del packaging flexible.

Zünd lanza al mercado una innovadora extensión de carga con sistema de registro integrado. Esta solución permite realizar una carga paralela de forma rápida, precisa y fiable, así como la identificación del trabajo y el registro de los tipos y formatos de material más dispares, incluso durante la producción en curso.

La nueva extensión de carga con UNDERCAM combina dos funciones centrales: la carga cómoda de la mesa de corte mediante una mesa de carga estática con extensión de carga abatible opcional y un sistema de detección preciso que registra desde abajo los materiales impresos en forma de hojas y planchas. Esta combinación proporciona la máxima eficiencia y flexibilidad en el corte de los materiales más dispares.

Gracias a esta forma de trabajo en paralelo, la mesa de corte alivia su carga de forma óptima y el esfuerzo manual se reduce a unos 15 segundos por hoja. Esto permite al operario dedicarse a otras tareas. El corte continúa automáticamente en cuanto la siguiente hoja está lista y confirmada. El registro simultáneo es considerablemente más rápido que el registro tradicional realizado con la cámara ICC integrada en el portamódulos de la mesa de corte.

La extensión de carga con UNDERCAM cuenta con un sistema de iluminación propio y protege de la luz ambiente que podría interferir en la detección óptica. De esta forma se garantiza una detección precisa y fiable de la imagen de impresión y los bordes del material. Las barras de presión se encargan de que la hoja colocada quede plana sobre la superficie de detección. Así, la imagen de impresión se detecta con una gran fiabilidad en numerosos materiales, como cartón ondulado.

Una característica especialmente destacada de esta nueva solución es que es compatible con la producción con códigos QR, lo cual permite detectar el trabajo automáticamente y procesar diferentes tipos y formatos de material en pilas mixtas. Esto constituye una clara ventaja para aquellas empresas que necesitan la máxima flexibilidad en el corte.

La extensión de carga con UNDERCAM es compatible con las mesas de corte Zünd G3 y D3, y está disponible en cuatro anchuras diferentes. Combina con fluidez los pasos manuales y automatizados del proceso: el operario abre el trabajo en el ZCC, coloca el material en la posición de registro y confirma este paso mediante el pulsador manual o el pedal. A continuación, el material se transporta automáticamente a la zona de trabajo y se inicia o se continúa el corte.

Esta nueva solución de Zünd ofrece a las empresas una opción eficiente y fiable para seguir optimizando y automatizando sus procesos de producción, además de aumentar aún más la precisión en el corte.

En la reciente feria drupa 2024, HEIDELBERG ha presentado su última innovación en tecnología de impresión para packaging: la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, que promete revolucionar la industria con mejoras en productividad, automatización y sostenibilidad.

La nueva rotativa offset de pliegos introduce el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión de packaging, lo que permite a los usuarios ejecutar procesos de forma automatizada sin detener la máquina para intervenciones manuales, una evolución significativa en comparación con modelos anteriores. Esta innovación, combinada con la incorporación de inteligencia artificial (IA) en varios de sus sistemas de asistencia, mejora la eficiencia operativa y reduce los costos por pliego impreso. En términos de rendimiento, la Speedmaster XL 106 de nueva generación incrementa el rendimiento neto en un 20% respecto a la generación anterior, lo que resulta en una mejora significativa para las empresas que buscan aumentar su capacidad productiva.

Mejora en eficiencia energética con el secador DryStar Combination Eco

Uno de los aspectos más innovadores de esta nueva generación es la integración del nuevo DryStar Combination Eco, un secador de bajo consumo que reduce el gasto energético hasta en un 30%. Este ahorro se logra gracias a un diseño mejorado del sistema, que incluye aislamiento en voladizo y un intercambiador de calor de flujo cruzado. Esta tecnología es particularmente valiosa en mercados donde los costos energéticos son elevados, como en Europa. Con los precios de la energía en alza, HEIDELBERG estima que la inversión en esta tecnología de secado puede amortizarse en tan solo dos años, lo que representa una solución eficaz para reducir los costos operativos.

Automatización avanzada con Push to Stop

La característica Push to Stop no solo automatiza el proceso de impresión, sino también la gestión de la unidad de barniz. A través del sistema Intellistart 3, el cambio de planchas, rodillos anilox y barniz se activa automáticamente desde el Prinect Press Center XL 4, minimizando las intervenciones manuales. Esta automatización es clave para mantener altos niveles de productividad y reducir el tiempo de inactividad. El nuevo sistema también incorpora la función Anilox ID, que garantiza que el rodillo adecuado se introduzca en la unidad de barniz de forma automática, facilitando aún más el proceso.

Inteligencia Artificial y reducción de desperdicios

Otra de las novedades destacadas es el Hycolor Assistant, un sistema de entintado asistido por IA que optimiza automáticamente los preajustes antes de que el primer pliego entre en la máquina. Esta herramienta, en combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, permite reducir hasta un 25% los desperdicios generados durante la producción. Esto es especialmente relevante para impresiones complejas que requieren ajustes precisos de color y densidad, como en los casos de plantillas o rótulos en negativo sobre áreas sólidas.

Productividad récord y satisfacción de los clientes

Los primeros clientes que han implementado la Speedmaster XL 106 de nueva generación ya han experimentado los beneficios de sus innovaciones. Colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva máquina, ha destacado la reducción significativa en los tiempos de preparación y el aumento de la rentabilidad debido a los menores costos por trabajo. Otro cliente, Fontana Print SA en Suiza, ha reportado un aumento notable en la productividad y la flexibilidad de aplicación al cambiar rápidamente entre papel ligero y cartón pesado.

Además, WEIG Packaging en Emskirchen ha sido uno de los primeros en adoptar el nuevo secador DryStar Combination Eco. La empresa espera que esta tecnología les permita reducir de manera considerable sus costos operativos, especialmente en un contexto de precios de energía en constante aumento.

HEIDELBERG ha marcado un nuevo estándar en la industria del packaging, no solo mejorando la productividad de las empresas, sino también ayudando a reducir el impacto ambiental. La nueva Speedmaster XL 106 permite a los impresores beneficiarse de una mayor eficiencia en el uso de recursos, un menor desperdicio y menores costos operativos, asegurando que las empresas puedan mantenerse competitivas en un mercado en constante evolución.

Con estas innovaciones, HEIDELBERG sigue consolidando su posición como líder en el sector de la impresión de packaging, ofreciendo soluciones avanzadas que abordan los principales desafíos de la industria: presión de costos, sostenibilidad y escasez de trabajadores cualificados.

Mimaki Europe, uno de los principales proveedores de impresoras industriales de inyección de tinta, plotters de corte e impresoras 3D, ha anunciado el lanzamiento de cuatro nuevas impresoras que estarán disponibles comercialmente en Europa a partir de noviembre de 2024. Estas impresoras se dirigen a aplicaciones de rotulación gráfica, industrial y textil, y su presentación se realizará en The Print Show del 17 al 19 de septiembre en el NEC Birmingham, Reino Unido.

Las nuevas soluciones incluyen:

1. Serie CJV200: Esta nueva gama de impresoras/cortadoras ecosolventes rollo a rollo está pensada para usuarios que buscan un equipo accesible y eficiente. Con una velocidad de impresión de hasta 17 m²/h, destaca por su alta productividad en su categoría. Está equipada con funciones que mejoran la facilidad de uso, como la “función de ahorro de tinta”, que reduce el consumo, y un sistema de ajuste automático de impresión para minimizar errores y simplificar el manejo. La serie utiliza las nuevas tintas ecosolventes SS22 de Mimaki, que no contienen GBL, son seguras y respetuosas con el medio ambiente, y ofrecen una alta resistencia a la intemperie.
2. TS330-3200DS: Esta impresora híbrida de 3,2 metros de ancho ofrece la versatilidad de imprimir tanto por sublimación directa sobre tela como por transferencia sobre papel, permitiendo a los usuarios elegir el método más adecuado según el material y la aplicación. Es ideal para la producción de rótulos de tela y textiles para el hogar, como cortinas o alfombras. Su capacidad para alternar entre métodos de impresión la convierte en una herramienta poderosa para el sector textil. Con una velocidad de hasta 150 m²/h, es una solución rápida y eficiente para empresas que buscan ampliar su oferta en el mercado textil.
3. JFX200-1213 EX: Esta impresora plana de inyección de tinta UV está diseñada para satisfacer las necesidades de empresas que buscan una solución de tamaño medio. Con un área de impresión de 1,2 x 1,3 metros, ofrece la misma calidad de imagen superior que los modelos más grandes de Mimaki, pero con un tamaño más compacto, lo que la hace ideal para quienes tienen espacio limitado. Además, su versatilidad le permite gestionar diferentes tipos de gráficos y señalización, imprimiendo con velocidades de hasta 25 m²/h.
4. TxF300-1600: Esta nueva impresora directa a película (DTF) es la última incorporación a la línea de Mimaki. Diseñada para la impresión de moda personalizada y textiles para el hogar, ofrece un aumento del 30 % en la productividad en comparación con su predecesora. Con una anchura de impresión de 1,6 metros, es capaz de trabajar con prendas personalizadas y textiles de gran escala, como alfombras y cortinas. Las tintas utilizadas cuentan con la certificación OEKO-TEX® ECO-PASSPORT, cumpliendo con estrictos criterios de seguridad y responsabilidad medioambiental.

Innovación para el futuro de la impresión

Arjen Evertse, Director General de Ventas de Mimaki Europe, destacó que estas impresoras no solo están diseñadas para satisfacer las necesidades actuales del mercado, sino también para anticipar las tendencias futuras en la industria de la impresión. «Estas cuatro nuevas impresoras ofrecen al sector formas innovadoras de ampliar y diversificar sus negocios con la confianza que proporciona una solución Mimaki de alta calidad y eficacia», afirmó.

Las nuevas tecnologías de Mimaki permiten a las empresas prepararse para el futuro, ya sea mejorando la productividad, diversificando su capacidad de producción o ampliando la gama de aplicaciones que pueden ofrecer a sus clientes.

Durst vuelve a Labelexpo Americas con su prensa Durst Tau RSCi, diseñada para satisfacer las demandas de productividad industrial en la impresión de etiquetas. La RSCi es ideal tanto para tiradas medias y largas como para trabajos de tiradas cortas, ofreciendo una calidad de impresión excepcional de 1200 x 1200 ppp y una cobertura de Pantone de hasta el 95%. Este año, la RSCi se presenta con la innovadora tecnología Durst Hawk AI™, que emplea sistemas de visión por cámara para automatizar los ajustes de calidad de impresión en tiempo real. Esta tecnología no solo mejora la calidad general de las impresiones, sino que también reduce significativamente los desperdicios, todo sin requerir intervención del operador.

Además de la RSCi, Durst lanzará la nueva máquina híbrida KJet, una solución integral para el mercado de etiquetas y envases flexibles. La KJet, que hizo su debut en Drupa 2024, combina la impresión flexográfica y troquelado con la avanzada tecnología de inyección de tinta de Durst. Esta prensa híbrida destaca por su adaptabilidad, productividad y capacidad de personalización, ofreciendo simplicidad y facilidad de uso para los operadores. La KJet cuenta con un recorrido de banda ultracorto, lo que minimiza los desperdicios y reduce los tiempos de configuración, permitiendo configuraciones personalizadas para cada cliente.

Durst también aprovechará la ocasión para exhibir su Durst Software & Solutions, un ecosistema completo que abarca desde tiendas web y editores gráficos en línea hasta soluciones integrales de flujo de trabajo, análisis, y sistemas ERP/MIS. Estas herramientas están diseñadas para optimizar y simplificar los procesos empresariales, brindando a los usuarios una mayor eficiencia y control sobre sus operaciones.

Steve Lynn, Director de Etiquetas y Embalajes de Durst North America, subrayó la importancia de estas innovaciones al afirmar que Durst continúa liderando la industria a través de soluciones avanzadas y tecnología revolucionaria. Según Lynn, la compañía está moldeando el futuro del sector con impresoras que combinan velocidad, alta calidad y productividad, junto con inteligencia artificial de última generación. Tasha Ventimiglia, directora del grupo para las Américas, destacó que la nueva tecnología híbrida de Durst y su sistema automatizado de control de calidad son razones clave para que los profesionales de la industria visiten Labelexpo Americas este septiembre en Chicago.

Lecta, anunció su participación por primera vez como expositor en la feria Labelexpo Americas 2024, un evento de referencia para este sector que tendrá lugar del 10 al 12 de septiembre en el Centro de Convenciones Donald E. Stephens de Chicago, Estados Unidos. En esta ocasión, Lecta presentará su amplia gama de papeles frontales y release liner especialmente diseñados para satisfacer las necesidades del mercado en materia de etiquetas.

La compañía exhibirá su completo catálogo de frontales para etiquetas, compuesto por las reconocidas gamas Coral (papeles no estucados), Creaset (papeles estucados una cara), Eurokote (papeles alto brillo), Metalvac (papeles metalizados) y Termax (papeles térmicos). Entre sus opciones de papeles metalizados y térmicos, destacarán las nuevas calidades denominadas “Recy” fabricadas con fibras recicladas. Este paso de incorporar fibras recicladas en la producción de algunos de sus papeles especiales refuerza el posicionamiento de Lecta como empresa comprometida con la economía circular y el futuro, así como con la innovación y la sostenibilidad.

Para completar las aplicaciones autoadhesivas, Lecta presentará también sus papeles release liner Linerset CCK y CCK Duo (para aplicaciones de etiquetas y láminas gráficas adhesivas, respectivamente), Linerset SCK y Linerset Glassine (disponibles en amarillo y blanco). Unos productos que ofrecen una base sólida que garantiza una calidad y un rendimiento excepcionales. Además, Lecta participará en el seminario organizado por AWA (Alexander Watson Associates), coubicado con Labelexpo Americas 2024, los días 8 y 9 de septiembre, en el que se abordarán temas relacionados con el etiquetado, el release liner, la impresión y la tecnología inteligente.

“Estamos entusiasmados de presentar nuestras innovadoras soluciones a la comunidad norte americana de etiquetas y envases en Labelexpo Americas 2024”, afirma Alain Villemure, Vice-President Sales de Lecta North America. “Nuestras soluciones en papel están diseñadas para cumplir con los exigentes requisitos de las aplicaciones de la industria, y estamos seguros de que brindarán a nuestros clientes la calidad y el rendimiento que necesitan para tener éxito”. Lecta invita a todos los asistentes a descubrir estas innovaciones y más en su stand 251, en Labelexpo Americas del 10 al 12 de septiembre en Chicago.

EFI ha presentado su nueva impresora EFI Nozomi 14000 AQ, una innovación importante para el mercado del embalaje, especialmente diseñada para satisfacer las necesidades de los productores de envases de cartón ondulado y expositores. Esta impresora utiliza tecnología de inyección de tinta de una sola pasada con tintas pigmentadas a base de agua, ofreciendo una solución de impresión que combina alta resolución, flexibilidad y un enfoque respetuoso con el medio ambiente.

Las tintas al agua de EFI, que cumplen con rigurosas normativas internacionales como las establecidas por la Asociación Europea de Tintas de Impresión (EuPIA), la ordenanza suiza RS817.023.21, y las directrices de Nestlé y la Unión Europea sobre tintas para envases, representan una alternativa innovadora para el sector. Estas tintas no solo garantizan la seguridad en el contacto con alimentos, sino que también ofrecen una calidad de impresión superior, lo que resulta en imágenes vibrantes y detalladas que cumplen con los más altos estándares de la industria.

La EFI Nozomi 14000 AQ introduce varias ventajas clave para las empresas dedicadas a la producción de envases. Su flexibilidad en la producción permite la creación de envases con imágenes de alta calidad, comparables a las obtenidas mediante métodos tradicionales como la impresión offset y flexográfica. Además, su eficiencia digital es ideal para la producción de tiradas cortas y trabajos personalizados, reduciendo los costos y tiempos de producción.

En términos de velocidad, esta impresora está diseñada para aumentar significativamente la capacidad de producción, permitiendo a las empresas cumplir con plazos de entrega más cortos sin comprometer la calidad. El uso de tintas pigmentadas a base de agua, que son respetuosas con el medio ambiente y cumplen con todas las normativas pertinentes, añade un valor adicional, especialmente en un contexto donde la sostenibilidad es cada vez más importante.