La flexografía siempre ha sido una de las técnicas de impresión más versátiles y adaptables, especialmente en el ámbito del empaque y embalaje. Esta técnica destaca por su capacidad para trabajar con una amplia variedad de sustratos, lo que la convierte en la opción preferida para diversas aplicaciones, desde empaques para alimentos hasta etiquetas, bolsas de compras y envoltorios flexibles.

Variedad de sustratos para la impresión flexográfica

La impresión flexográfica permite la creación de empaques altamente especializados, adaptados a las necesidades específicas de cada producto. Algunos de los sustratos más comunes incluyen:

• Papel y cartón corrugado: Utilizados principalmente en el sector alimenticio, son esenciales para la creación de empaques atractivos, seguros y funcionales.
• Plásticos: Materiales como el polietileno y el polipropileno son cruciales para la producción de etiquetas y envoltorios resistentes. La flexografía es particularmente efectiva en la impresión de estos materiales no porosos, ofreciendo una excelente adherencia y protegiéndo al producto de la humedad y el polvo.
• Materiales no tejidos: Estos sustratos han ganado popularidad en diversas aplicaciones, desde productos médicos hasta empaques, ampliando las capacidades de la impresión flexográfica más allá del ámbito tradicional.

La elección del material adecuado depende de factores como el propósito final del producto, las características deseadas del empaquetado y los requisitos de durabilidad y estética. Esta flexibilidad subraya el valor de la flexografía como una técnica integral, ampliamente adoptada en la industria global de empaquetado y etiquetado.

Tipos de Tintas Utilizadas en Flexografía

La técnica flexográfica utiliza una variedad de tintas, cada una diseñada para cumplir con requisitos específicos de impresión y compatibilidad con distintos sustratos. Las tintas más comunes incluyen:

• Tintas basadas en agua: Apreciadas por su menor impacto ambiental y facilidad de limpieza, son ideales para aplicaciones en empaques de papel y cartón corrugado. Estas tintas poseen una alta tensión superficial, lo que las hace adecuadas para sustratos porosos.
• Tintas basadas en solventes: Ofrecen una adhesión excepcional en sustratos no porosos, como plásticos y películas. Sin embargo, su uso requiere precauciones especiales debido a su volatilidad y potencial impacto ambiental. A menudo son utilizadas en empaquetados flexibles y etiquetas.
• Tintas curables por energía: Incluyen variantes como UV, LED y EB, y son conocidas por su rápido secado y durabilidad sobresaliente. Son aptas para aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión y a agentes químicos, ya que se solidifican mediante la exposición a luz ultravioleta o electrones.
• Tintas a base de aceite: Aunque su uso en la flexografía moderna es menos frecuente, siguen siendo relevantes para aplicaciones específicas donde se busca una transferencia de tinta de alta calidad.

La selección del tipo de tinta se basa en múltiples factores, como el sustrato a imprimir, los requisitos de durabilidad y resistencia, así como consideraciones ambientales y de seguridad. La innovación constante en la formulación de tintas y el avance en tecnologías de curado están ampliando las capacidades de la impresión flexográfica, ofreciendo mayor versatilidad y adaptabilidad a las necesidades de la industria del empaquetado.

Transformaciones en la Impresión Flexográfica

La impresión flexográfica se encuentra en una fase de transformación tecnológica, marcada por innovaciones que redefinen sus capacidades y eficiencia. Estos se enfocan en optimizar cada aspecto del proceso de impresión, desde la mejora en la formulación de tintas hasta la precisión de los rodillos anilox y el perfeccionamiento de las placas de impresión. La meta es satisfacer las crecientes demandas de un mercado que busca no solo calidad superior y eficiencia operativa, sino también prácticas más sostenibles.

Una de las tendencias más notables es la automatización avanzada, que promete revolucionar la industria al minimizar la necesidad de intervención manual y aumentar la consistencia y velocidad de producción. Este enfoque automatizado se extiende a todo el proceso flexográfico, incluyendo la preparación de archivos, la impresión y el acabado. Esto permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y reducir tiempos de inactividad.

El desafío de mantener una fuerza laboral calificada también está siendo abordado mediante la automatización. La implementación de flujos de trabajo digitales y automatizados reduce la dependencia del conocimiento y la experiencia del operador, facilitando la atracción y retención de talento joven y mitigando el impacto de la escasez de mano de obra calificada.

Además, la industria está experimentando un impulso hacia soluciones más ecológicas, con un enfoque en la reducción de desperdicios y la utilización de materiales y tintas más sostenibles. Los avances en tecnologías de limpieza y mantenimiento aseguran que los equipos de impresión flexográfica operen de manera óptima sin comprometer la sostenibilidad.

Ecoleaf: Innovación sostenible en la flexografía

La técnica Ecoleaf representa una de las innovaciones más destacadas en el campo de la flexografía, centrada en la sostenibilidad y la reducción de residuos. Esta tecnología utiliza un proceso de metalización sin láminas, lo que significa que no se generan desechos de películas metálicas durante la impresión. En lugar de usar láminas metálicas, Ecoleaf aplica un recubrimiento metálico directamente sobre el sustrato, lo que reduce significativamente el impacto ambiental.

Beneficios de los Acabados Metálicos Los acabados metálicos son altamente atractivos para los consumidores, ya que destacan en el punto de venta. Técnicas como el embosado, efectos de color especiales y contrastes entre mate y brillo son esenciales para captar la atención. Sin embargo, los procesos tradicionales de metalización suelen requerir películas recubiertas de plástico, lo que genera desechos significativos.
El método tradicional de metalización a menudo implica la aplicación de foil mediante presión y calor, lo que resulta en la generación de residuos plásticos al deshacerse de la película utilizada. Ecoleaf, en cambio, transfiere los pigmentos metálicos de manera precisa, utilizando “película líquida” en lugar de las películas de respaldo convencionales. Este enfoque no solo minimiza el desperdicio, sino que también mantiene los estándares estéticos y de calidad exigidos por los propietarios de marcas.

EcoLeaf fue creado por Actega Metal Print (AMP), una subsidiaria de Actega Coatings and Sealants, que forma parte del grupo Altana. Esta tecnología fue inicialmente desarrollada por Landa y se presentó como prototipo en Drupa 2016 bajo el nombre de Nano Metalografía. En 2017, el proyecto fue transferido a Altana, que ha realizado importantes inversiones en Landa. Desde entonces, AMP ha finalizado el desarrollo y ha llevado a cabo pruebas con diversos tipos de materiales para etiquetas.

El proceso se inicia con la impresión de una imagen de activación, utilizando un fluido transparente curable UV de Actega que se endurece hasta alcanzar un acabado pegajoso.

Durante su presentación, el Dr. Matthias Schlörholz, responsable del departamento de I+D en química de Actega Metal Print, comentó: “Requerimos una unidad de flexografía o de inyección de tinta para aplicar la imagen de transferencia. También podemos usar una unidad de serigrafía. Esto nos permite sobreimprimir para conseguir un efecto brillante similar al dorado”.

Posteriormente, el sustrato impreso con la imagen de activación se introduce en la unidad EcoLeaf. En esta etapa, las escamas metálicas, que están suspendidas en una dispersión a base de agua, se aplican primero a un rodillo donante. El acabado pegajoso de la imagen de activación atrae las escamas metálicas del rodillo donante, asegurando que el efecto metálico se aplique solo en las áreas necesarias.

Proceso de Ecoleaf a detalle

La técnica Ecoleaf funciona mediante un proceso innovador de metalización, que incluye los siguientes pasos:

1. Aplicación de un agente activador: Se aplica un agente activador sobre el sustrato, que prepara la superficie para recibir el recubrimiento metálico.
2. Transferencia del recubrimiento metálico: Luego, se transfiere un recubrimiento metálico en forma de polvo o líquido sobre el área activada. Este recubrimiento se adhiere solo a las áreas donde se aplicó el agente activador, creando el efecto metálico deseado.
3. Cura y fijación: Finalmente, el recubrimiento metálico se cura y se fija al sustrato mediante un proceso de secado o curado UV, asegurando que el acabado metálico sea duradero y de alta calidad.

Este método permite obtener acabados metálicos brillantes y detallados sin la necesidad de utilizar láminas metálicas tradicionales, lo que reduce significativamente los residuos y el impacto ambiental.

Ventajas de la Tecnología Ecoleaf

La técnica Ecoleaf presenta numerosas ventajas sobre los métodos tradicionales de metalización:

• Sostenibilidad: Al no utilizar láminas metálicas, ECOLEAF elimina los residuos asociados con el desecho de estas láminas, reduciendo también el consumo de materiales.
• Eficiencia: El curado UV permite un secado rápido, lo que acelera el proceso de producción y minimiza los pasos involucrados, haciendo el proceso más directo y eficiente.
• Calidad: Ecoleaf permite obtener acabados de alta precisión, gracias a la aplicación directa del recubrimiento metálico, lo que resulta en detalles finos y acabados brillantes.
• Flexibilidad: La técnica es adecuada para una amplia gama de sustratos y aplicaciones, desde etiquetas hasta empaques de lujo, y puede integrarse fácilmente en líneas de producción existentes sin necesidad de grandes modificaciones.
• Impacto ambiental: Al reducir el uso de materiales y residuos, Ecoleaf contribuye a una menor huella de carbono en el proceso de impresión, utilizando además materiales más seguros y menos tóxicos.

Reconocimientos y Futuro de Ecoleaf

El primer módulo Ecoleaf, el LA430, fue diseñado inicialmente para su uso con prensas de banda estrecha y la producción de etiquetas. Sin embargo, también se están desarrollando unidades de metalización para cajas plegadas y envases flexibles en el futuro. Este proceso innovador ha sido reconocido y ha ganado el Premio de Diseño Alemán 2022 por su calidad de diseño excepcional en la categoría de Diseño de Productos Excelentes para el sector industrial.

Con su enfoque en la sostenibilidad y la reducción de residuos, Ecoleaf se posiciona como una alternativa viable a los métodos tradicionales de metalización. Su capacidad para crear acabados metálicos llamativos y de alta calidad ofrece a las marcas una forma de destacar en el mercado mientras cumplen con las exigencias ambientales actuales.

Cómo se Integra Ecoleaf en la Producción

El módulo Ecoleaf puede instalarse al inicio, en medio o al final del proceso de impresión, o incluso como una opción fuera de línea. Técnicamente, el resultado de impresión se logra con la ayuda de una “imagen de activación” impresa, sobre la cual una unidad de metalización transfiere una capa ultrafina de metal sobre la imagen impresa. La tecnología Ecoleaf, por lo tanto, se convierte en un sistema que no solo mejora la estética del producto final, sino que también se integra perfectamente en los flujos de trabajo existentes, ofreciendo una versatilidad sin precedentes.

La impresión flexográfica, con su capacidad de adaptación y evolución, continúa siendo un pilar en la industria del empaquetado. Las innovaciones como la técnica Ecoleaf ofrecen soluciones no solo eficientes y de alta calidad, sino también responsables con el medio ambiente. A medida que las empresas buscan satisfacer las crecientes demandas de sostenibilidad y eficiencia, tecnologías como Ecoleaf se posicionan como la opción preferida para un futuro más verde en la impresión y el empaquetado.

Con la continua evolución de la flexografía y la implementación de soluciones sostenibles, la industria se prepara para afrontar los desafíos futuros, asegurando que la calidad y la responsabilidad ambiental sigan siendo sus principios rectores. La integración de técnicas innovadoras como Ecoleaf garantiza que las empresas puedan seguir compitiendo en un mercado cada vez más exigente y consciente de su impacto en el medio ambiente.

En un mundo cada vez más consciente de la importancia de la sostenibilidad y la reducción de residuos, el Ácido Poliláctico (PLA) ha emergido como uno de los bioplásticos más prometedores para el futuro. Este polímero, derivado de la polimerización del ácido láctico, obtenido a partir de recursos renovables, está siendo investigado extensamente para su uso en la producción de envases alimentarios y en sistemas de gestión posconsumo. En este artículo, exploraremos los aspectos más destacados del PLA, sus aplicaciones, ventajas y desafíos, así como su papel crucial en la lucha contra la contaminación ambiental.

1. ¿Qué es el PLA?

El PLA es un polímero termoplástico derivado de fuentes naturales, como el maíz, la caña de azúcar y otros cultivos ricos en azúcares. A diferencia de los plásticos convencionales, que se obtienen del petróleo, el PLA se produce a partir de la fermentación de azúcares vegetales, lo que lo convierte en una alternativa atractiva y sostenible. Este bioplástico no solo es biodegradable, sino que, en ciertas condiciones industriales, es también compostable, lo que significa que puede descomponerse en condiciones específicas sin dejar residuos tóxicos en el medio ambiente.

1.1. Proceso de producción del PLA

El proceso de obtención del PLA se lleva a cabo en dos etapas principales: la síntesis del ácido láctico y la polimerización. La primera etapa implica la fermentación de carbohidratos, como la glucosa y el almidón, mediante bacterias especializadas. Posteriormente, el ácido láctico se convierte en un polímero mediante un proceso de polimerización, produciendo el PLA, que puede adoptar diversas formas, como película elástica, contenedores rígidos o semirrígidos, y espuma de poliestireno expandido.

Este versátil material ha encontrado aplicaciones en sectores como la alimentación, la medicina, la impresión 3D y la industria textil, demostrando ser un aliado clave en la transición hacia materiales más sostenibles.

2. El papel del PLA en la sostenibilidad ambiental

En el contexto actual, donde los océanos y mares del mundo están plagados de residuos plásticos, la industria del empaque está bajo el escrutinio público. Los empaques, a menudo considerados como objetos desechables, en realidad cumplen una función vital al prolongar la vida útil de los productos, protegerlos y garantizar su disponibilidad. Sin embargo, la percepción negativa persiste, y se ha creado una creciente demanda de soluciones más ecológicas y responsables.

El PLA, al ser un material biodegradable y compostable, se presenta como una respuesta efectiva a este desafío. Su capacidad para biodegradarse bajo condiciones controladas de compostaje industrial lo convierte en una opción valiosa para reducir la acumulación de residuos plásticos en el medio ambiente. Además, al ser producido a partir de fuentes renovables, contribuye a la reducción de la dependencia del petróleo, lo que ayuda a mitigar los efectos del cambio climático.

3. Aplicaciones del PLA en la industria de empaques

Uno de los campos en los que el PLA ha ganado más relevancia es en la industria de empaques alimentarios. Empresas como Taghleef Industries han llevado a cabo estudios para evaluar el desempeño del PLA en la conservación de productos frescos, como tomates y pimentones. En colaboración con la Universidad de Wageningen, Taghleef comparó los efectos del PLA frente a otros materiales plásticos, como el polipropileno (PP), en términos de vida útil, calidad sensorial y deterioro de los productos.

3.1. Resultados de estudios en envases de PLA para alimentos

Los resultados de estos estudios arrojaron que los tomates empacados en PLA mostraron una reducción del deterioro del pedúnculo en comparación con los empacados en PP, prolongando la vida útil en aproximadamente dos días adicionales. Esto es significativo, ya que el deterioro del pedúnculo es uno de los primeros signos visibles de degradación en los tomates. Aunque no se encontraron diferencias notables en otros parámetros de calidad, el retraso en la deshidratación del pedúnculo representa una ventaja clave en la decisión de compra de los consumidores.

En el caso de los pimentones, el PLA mostró un efecto positivo en la consistencia del fruto, aunque no se observaron diferencias significativas en la tasa de deshidratación en comparación con el PP. Sin embargo, el pedúnculo de los pimentones empacados en PLA permaneció fresco por más tiempo, lo que sugiere que este material podría ser más efectivo para conservar ciertas características visuales que influyen en la percepción de frescura del producto.

3.2. Otras aplicaciones del PLA en la industria alimentaria

El PLA no se limita únicamente a los envases de frutas y hortalizas. Coopbox Group, una empresa italiana, ha experimentado con bandejas de PLA para el empaque de alimentos perecederos como la pasta fresca rellena y la carne roja fresca. Estos envases en atmósfera modificada han mostrado resultados prometedores en términos de conservación, aunque se destacan algunos desafíos, como la necesidad de mejorar la barrera de los envases de PLA frente al oxígeno para prolongar la vida útil de ciertos productos alimenticios.

En el caso de la pasta fresca, las bandejas de PLA fueron capaces de mantener la calidad del producto durante hasta 32 días para la pasta rellena de carne, mientras que la pasta rellena de verduras mostró un crecimiento de moho después de 22 días. Estas diferencias se atribuyen a factores como la actividad del agua y el pH de los rellenos, lo que indica que el PLA podría requerir modificaciones adicionales para aplicaciones más exigentes.

4. Ventajas del PLA en los envases biodegradables

El PLA ha captado la atención de la industria de empaques debido a una serie de ventajas que lo posicionan como un material de futuro:

1. Fuente renovable: A diferencia de los plásticos tradicionales, el PLA proviene de cultivos como el maíz y la caña de azúcar, lo que lo convierte en una opción más sostenible desde el punto de vista ambiental.
2. Biodegradabilidad y compostabilidad: En condiciones industriales controladas, el PLA se descompone en CO2, agua y biomasa, sin dejar residuos tóxicos o microplásticos. Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones donde se requiere un ciclo de vida corto y gestionado, como en el caso de empaques para alimentos.
3. Reducción de residuos plásticos: Al ser compostable, el PLA puede ser eliminado junto con los residuos orgánicos, lo que reduce la carga de desechos plásticos que terminan en vertederos o en el océano.
4. Aptitud para la impresión 3D y otros sectores: Además de los empaques, el PLA se ha convertido en un material preferido para aplicaciones tecnológicas, como la impresión 3D, debido a su facilidad de procesamiento y bajo impacto ambiental.

5. Desafíos del PLA y perspectivas futuras

A pesar de sus numerosas ventajas, el PLA enfrenta varios desafíos que deben abordarse para maximizar su potencial. Uno de los principales inconvenientes es su costo, que actualmente es más alto en comparación con los plásticos tradicionales. Sin embargo, este costo podría volverse más aceptable si las empresas lo adoptan como parte de una estrategia de marketing, destacando su valor medioambiental añadido.

Otro desafío es la gestión del ciclo de vida del PLA. Aunque es biodegradable en condiciones industriales, el PLA necesita infraestructuras adecuadas para su compostaje o reciclaje. En muchos casos, los consumidores no tienen claro cómo desechar correctamente los envases de PLA, lo que genera problemas de clasificación y reciclaje.

Para abordar este desafío, se están llevando a cabo proyectos piloto para estudiar la separación y reciclaje del PLA en flujos de residuos plásticos convencionales. Además, la colaboración entre empresas líderes en tecnología de reciclaje y consorcios dedicados a la gestión de residuos es clave para garantizar que el PLA pueda integrarse eficazmente en los sistemas de reciclaje existentes.

7 Soluciones de impresión para packaging fabricado con PLA

A continuación, exploramos siete soluciones de impresión para packaging flexible que están revolucionando la forma en que se presenta y se percibe un producto en el mercado.

Impresión flexográfica
Esta técnica de impresión es una de las más utilizadas en el packaging flexible debido a su versatilidad y eficiencia. 

La flexografía utiliza placas de impresión en relieve para transferir la tinta al sustrato. Es ideal para grandes volúmenes de producción y ofrece una buena relación calidad-precio. Además, puede imprimir en una amplia variedad de materiales, como films plásticos, papel, cartón y materiales laminados.

La flexografía es especialmente adecuada para envases de alimentos, bebidas, productos de cuidado personal y mucho más.

Impresión digital
La impresión digital ha revolucionado el mundo del packaging flexible al ofrecer la capacidad de imprimir imágenes de alta calidad de forma rápida y personalizada. 

Esta técnica utiliza tecnología de inyección de tinta o tóner para aplicar la tinta directamente sobre el sustrato, sin necesidad de placas de impresión. 

La impresión digital es ideal para tiradas cortas y medianas, así como para proyectos que requieren una rápida respuesta a la demanda del mercado. 

Además, permite una mayor flexibilidad en el diseño y la personalización de los envases, lo que puede ser especialmente atractivo para marcas que buscan destacar en un mercado competitivo.

Impresión offset
Aunque menos común en el packaging flexible que en otros tipos de embalaje, la impresión offset sigue siendo una opción viable para ciertas aplicaciones. 

Esta técnica utiliza placas de impresión metálicas para transferir la tinta a un rodillo de caucho y luego al sustrato. La impresión offset ofrece una calidad de impresión excepcional y una reproducción precisa del color, lo que la hace ideal para proyectos que requieren un alto nivel de detalle y precisión. 

Aunque puede ser más costosa que otras técnicas para grandes volúmenes de producción, la impresión offset sigue siendo una opción a considerar para productos de alta gama y de lujo.

Impresión por huecograbado

Esta técnica de impresión se utiliza principalmente para envases de alta gama que requieren una presentación impecable. 

La impresión por huecograbado utiliza cilindros grabados para transferir la tinta al sustrato, lo que permite una reproducción precisa del color y una alta resolución. Esta técnica es ideal para productos de lujo, cosméticos, productos farmacéuticos y otros productos que requieren una presentación premium. 

Aunque puede ser más costosa que otras técnicas de impresión, la impresión por huecograbado ofrece resultados excepcionales que pueden ayudar a diferenciar tus productos en el mercado.

Impresión por serigrafía

La serigrafía es una técnica de impresión manual que utiliza una malla tensada para transferir la tinta al sustrato. Es ideal para imprimir en superficies irregulares o no planas, como bolsas y bolsas de plástico. 

La serigrafía puede ofrecer una excelente opacidad y durabilidad de la impresión, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y larga durabilidad. 

Esta técnica sigue siendo una opción popular para proyectos que requieren un alto nivel de detalle y personalización.

Impresión por chorro de tinta

La impresión por chorro de tinta es una técnica innovadora que utiliza chorros de tinta controlados por ordenador para aplicar la tinta al sustrato. 

Esta técnica es ideal para impresiones de alta resolución y ofrece una amplia gama de colores. La impresión por chorro de tinta es rápida, eficiente y rentable para tiradas cortas y medianas. 

Además, permite una mayor flexibilidad en el diseño y la personalización de los envases, lo que la hace ideal para marcas que buscan destacar en un mercado competitivo.

Impresión láser

La impresión por láser utiliza láseres de alta potencia para transferir la tinta al sustrato. Es ideal para imprimir en películas plásticas y materiales laminados, ofreciendo una excelente resolución y durabilidad. 

La impresión por láser es rápida y precisa, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una alta calidad de impresión y una reproducción precisa del color. 

La impresión por láser ofrece resultados excepcionales que pueden ayudar a mejorar la apariencia y la funcionalidad de tus productos.

En definitiva, la elección de la mejor solución de impresión para tu packaging flexible dependerá de una variedad de factores, como el volumen de producción, el presupuesto y las necesidades específicas del proyecto. Cada técnica de impresión tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que es importante evaluar cuidadosamente tus opciones antes de tomar una decisión. 

Con la tecnología de impresión adecuada, puedes mejorar la apariencia y la funcionalidad de tus productos, lo que puede ayudarte a destacar en un mercado cada vez más competitivo.

Conclusión

El Ácido Poliláctico (PLA) representa una solución innovadora y prometedora para la industria de los empaques y otros sectores, ofreciendo una alternativa sostenible a los plásticos tradicionales. Sus propiedades biodegradables y compostables, junto con su origen renovable, lo convierten en un material alineado con los principios de la economía circular. Sin embargo, para que el PLA logre un impacto significativo en la reducción de residuos plásticos y en la sostenibilidad ambiental, es fundamental seguir avanzando en la optimización de su ciclo de vida, desde la producción hasta el fin de su vida útil.

La industria, los consumidores y los reguladores deben trabajar juntos para crear un entorno en el que los bioplásticos como el PLA puedan florecer y convertirse en un pilar central de los esfuerzos globales hacia un futuro más verde y limpio.