Esko ha entregado una primicia mundial en la producción de envases conectados, sobrealimentando las capacidades seguras de Impresión de datos variables (VDP) en términos de velocidad y escala para una nueva colaboración con Scantrust y la empresa pionera de envases ePac Flexible Packaging®. Esko Automation Engine está en el corazón de la operación, con su innovadora tecnología VDP que permite la impresión de códigos QR serializados y seguros en empaques flexibles a gran escala, liberando el poder de VDP para el nuevo empaque conectado y el servicio de bienes conectados, ePacConnect ™ .
“La impresión de datos variables tiene la capacidad de llevar el papel del embalaje a un nivel completamente nuevo”, dijo Paul Land, gerente de producto de Esko. “Con oportunidades de localización, serialización, personalización y trazabilidad, los avances en la automatización significan que ahora es posible aprovechar aún más la tecnología para transformar el entorno de preimpresión. Con la implementación en la nube para el acceso global a los datos las 24 horas del día, los 7 días de la semana y las nuevas capacidades de escalabilidad, Automation Engine permite que ePac se dé cuenta del poder de VDP para una organización sin las desventajas.
“Al conectar el módulo VDP en Automation Engine con Scantrust, hemos creado un marco para los códigos que facilita el uso de los convertidores”, dijo Paul. “Esta implementación no solo es la primera de su tipo, sino que también desbloquea capacidades que antes eran difíciles de lograr”.
Debido a que cada paquete flexible ePacConnect ™ incluye un código QR de Scantrust, cada bolsa se convierte en una puerta de enlace en línea. El código único en el paquete, que es más pequeño que un sello postal, activa la suite Scantrust de productos conectados y herramientas de embalaje conectadas. Las funciones accesibles van desde herramientas de participación del consumidor hasta protección activa de la marca y funciones contra la falsificación que funcionan mediante escaneos de un código QR seguro en el paquete.
“Scantrust le da a cada producto físico un identificador digital único, lo que agrega complejidad a la preimpresión y la producción”, dijo Peter Kostur, Director de Asociaciones y Ventas de Scantrust. “Nuestra plataforma puede brindar protección contra la falsificación y mejorar la trazabilidad dentro de la cadena de suministro, ya que se puede rastrear cada etiqueta, bolsa o botella, incluso cuando están en manos de los consumidores”, dijo. “Las marcas utilizan dicha tecnología de interfaz digital para conectarse con los consumidores, integrarse con plataformas de fidelización y herramientas de gestión de relaciones con los clientes, y también para las operaciones internas de la cadena de suministro. Al incentivar a los consumidores para que interactúen con los productos, no solo se puede mejorar significativamente la relación y la confianza entre la marca y el consumidor, sino que también puede ayudar mediante el crowdsourcing de los datos de la cadena de suministro para una mejora estratégica adicional.
Esko_VDP_Automation_Flow “Hay tres bloques de construcción para hacer el empaque conectado”, agregó Peter. “Existe el código QR variable, un entorno móvil que permite las interacciones del usuario y una plataforma que permite al cliente administrar los códigos, el contenido del producto y extraer los datos. Sin embargo, cada proyecto comienza con una pregunta de la marca: ¿Cómo obtenemos los datos variables de nuestro producto? ”
Automation Engine hace que la integración de los requisitos de VDP sea tan fácil como unos pocos clics del mouse. “Ahora es sencillo integrar los requisitos de VDP en el proceso”, dijo Paul Land. “El proceso puede ocurrir incluso en la nube, para una mayor flexibilidad en términos de impresión de un trabajo en cualquier ubicación.
“Por lo general, una vez que se ingresan los detalles del pedido, la información se pasa a Automation Engine, que luego actúa como la plataforma habilitadora entre todos los sistemas”, dijo. “Consolida y extrae la información de datos variables, determinando las cantidades y los parámetros del trabajo. Entonces, por ejemplo, con una cantidad de 100,000 registros, expande los archivos y los elementos variables para imprimir, y luego expande automáticamente el archivo de plantilla a las cantidades necesarias, cada uno con su propio código QR único, y los coloca para producción. La automatización significa que un proceso que solía llevar horas o incluso días ahora se completa en solo unos minutos “.
Ryan Kiley, Director de Desarrollo de Mercado, ePac Flexible Packaging®, dijo que la capacidad de producir VDP a gran escala independientemente del tamaño de la ejecución había cambiado las reglas del juego. “La escala es donde el caucho se encuentra con la carretera”, dijo. “La escala es lo que podemos lograr trabajando juntos. Ahora, con un solo clic, un cliente puede convertir su empaque en una plataforma interactiva que brinda participación del consumidor, prueba de procedencia y protección de marca, al tiempo que reduce los puntos de contacto en preimpresión y producción.
“Con la automatización de VDP, podemos acelerar nuestra tasa de crecimiento a medida que agregamos plantas, personas, sistemas, idiomas, monedas, sustratos, estructuras y otras tecnologías”, dijo Ryan. “Y dado que Automation Engine está basado en la nube, significa que tenemos control total sobre nuestra producción, con nuestros equipos capaces de acceder a archivos desde cualquier lugar, en cualquier momento para una operación 24/7, escalar la producción hacia arriba o hacia abajo para satisfacer la demanda y permitirnos para desviar la producción a cualquier planta del mundo.
“Como resultado, nuestro servicio ePacConnect ™ ha logrado empaques flexibles y personalizados con características de empaque conectadas que requieren muy pocos o ningún costo inicial, requisitos mínimos de pedido más bajos y una configuración técnica mínima”.
