BOBST lanza MASTERLINE DRO, nueva solución de troquelado rotativo que establece un nuevo estándar de oro para la impresión de interior a exterior

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Al incorporar la última tecnología BOBST, incluidas 10 patentes, BOBST MASTERLINE DRO equipará a los convertidores con la solución más versátil, más automatizada, conectada y altamente ergonómica del mercado. La máquina permite una productividad excepcional alcanzando una producción de más de 40 millones de metros cuadrados (430 millones de pies cuadrados) por año, combinando producción de alto volumen en cajas simples y empaques de valor agregado con impresión cualitativa y troquelado.Cuenta con impresión de alta calidad de adentro hacia afuera en una sola pasada, complejas capacidades de troquelado y cambios rápidos en toda la línea. Combinando digitalización, conectividad y automatización como nunca antes, promete allanar el camino para una nueva era en la fabricación de cajas.

“El BOBST MASTERLINE DRO ha sido diseñado para satisfacer las demandas del mercado de envases valiosos, tiempos de entrega más rápidos y operaciones más sostenibles, incluidos los nuevos requisitos de comercio electrónico”, dijo David Arnaud, director de marketing de productos de FFG DRO. “A medida que los propietarios de marcas exigen una calidad de impresión y troquelado cada vez mayor a sus proveedores de embalajes de cartón ondulado, lograr ambas cosas, sin dejar de mantener un margen de beneficio, se ha vuelto cada vez más importante para los fabricantes de cajas. MASTERLINE DRO logra exactamente eso, y creemos que establece un nuevo punto de referencia en la industria “.

Grandes ahorros en materia prima y residuos
La calidad extremadamente alta proporcionada por MASTERLINE DRO es consistente para cada artículo y las cajas se benefician de una mejora del 15% en la prueba de compresión de cajas (BCT), lo que representa un enorme potencial de ahorro en el uso de papel.

Dos sistemas de control de calidad permiten una consistencia perfecta del registro de impresión durante la configuración o durante la producción: Start & Go proporciona trabajos multicolores de configuración completamente automática con compensación automática de irregularidades de cliché con solo 11 hojas, y Lead & Print garantiza impresión a impresión e impresión con consistencia de corte con compensación proactiva de las irregularidades del cartón durante la producción. Tiene un sistema de recolección de polvo eficiente integrado para garantizar una calidad de impresión perfecta y una eficiencia de troquelado que expulsa más del 99,9% de los residuos troquelados.

Además, es fácil de configurar y operar. Los usuarios pueden manejar toda la línea con una operación simple e intuitiva, y con un cambio de pedido ultrarrápido del prealimentador al paletizador, permite el máximo tiempo de actividad con el mínimo esfuerzo. Tiene un diseño robusto y resistente, con un desgaste reducido de las piezas de calidad BOBST de larga duración. Si se requiere mantenimiento, las piezas de repuesto estandarizadas, un menú de mantenimiento intuitivo y el fácil acceso a todas las partes de la máquina hacen que el mantenimiento sea rentable.

“Cuando diseñamos una nueva máquina, realmente pensamos en ella desde la perspectiva del cliente”, dijo David Arnaud. “Es por eso que MASTERLINE DRO aborda las necesidades de los convertidores desde una perspectiva comercial ahora y en el futuro. Esto servirá muy bien a los convertidores y les dará una enorme ventaja competitiva “.