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Xeikon agrega nuevas características a su tecnología Panther

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Xeikon ha desarrollado una solución específica para impresoras que buscan mejorar y aumentar su gama de etiquetas. Es la combinación única del flujo de trabajo Xeikon X-800 y la tinta UV PantherCure que puede generar una capa táctil, responsable de un llamado “efecto háptico” en la impresión. Las impresoras pueden crear fácilmente etiquetas de diseñador con mayor tacto, texturas y una sensación de lujo. El nuevo proceso de impresión háptica de Xeikon no solo aumenta y amplía la gama de posibles aplicaciones para los mercados de etiquetas de alta gama, sino que ayuda a ahorrar un tiempo considerable al evitar cualquier modificación en los archivos de preimpresión. Los mercados de cerveza, bebidas, alimentos y salud y belleza aprecian mucho los efectos táctiles en las etiquetas.

Para optimizar aún más el flujo de trabajo en Panther, Xeikon ha desarrollado una solución específica, integrada en el flujo de trabajo X-800: una optimización automatizada de la capa de tinta blanca.

La producción de etiquetas en materiales transparentes (por ejemplo, cerveza premium o etiquetas de salud y belleza) presenta desafíos únicos. Se requiere un blanco opaco para que el diseño se destaque, sin embargo, esto puede dar como resultado diferentes espesores de capa de tinta a través de la banda. El grosor desigual de la capa de tinta generará un efecto telescópico en los rollos impresos. En el pasado, los operadores de prensa han superado esto imprimiendo rollos más pequeños, lo que resulta en cambios de rollos más frecuentes y desperdicio adicional de material y tiempo. Algunas impresoras encontraron una solución al dedicar más tiempo a la preimpresión para reducir la cantidad de blanco. Este trabajo de preimpresión que lleva mucho tiempo ahora puede ser manejado de manera totalmente automatizada por el front-end digital X-800 sin intervención en ninguna etapa del proceso de producción. El X-800 reduce automáticamente la capa blanca. El grado de reducción dependerá de los colores que se le agreguen. El resultado es un aumento en el tiempo de actividad durante el proceso de fabricación, tanto en la impresión como en la conversión, ya que las impresoras pueden ejecutar rollos más grandes. Además, los PSP ahorran en costos, no solo por la cantidad reducida de tinta blanca, sino también por la reducción de desperdicio.

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