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seRigRafía
das mientras el centro una taRea esencial en el pRoceso
queda flojo, o vicever-
sa. Con una tensión de impResión con seRigRafía es la
desigual, la imagen en limpieza. al teRminaR de tRabajaR,
la prenda tendrá un as-
pecto disparejo y poco RetiRe el exceso de tinta de las
favorecedor. pantallas con un laVado a pResión.
Para verificar la ten-
sión de la malla, puede
usarse un medidor de
tensión, mejor conocido como ten- por ejemplo plastisoles puff, sí se re-
siómetro, y medir con él cinco puntos comienda una capa de emulsión lo
distintos de la superficie (el centro y suficientemente gruesa para permitir
cuatro lados). De esta forma podre- que la tinta se “infle”; de lo contrario,
cuando la malla Se AJuSTA mos hacer los ajustes necesarios para no desperdicie emulsión y opte por las
con unA TenSión iGuAL en capas delgadas.
ToDA Su SuPerFicie, eL reSuL - asegurar la uniformidad de la tensión.
TADo Será uniForme. PArA Es preferible una tensión alta, pues nos
VeriFicAr LA TenSión, PueDe ayudará a conseguir mayor opacidad, La Viscosidad de La tinta
uSAr un meDiDor meJor incluso utilizando tintas de colores cla- no Lo es todo
conociDo como TenSiómeTro, ros sobre tejidos obscuros. Aunque la viscosidad de la tinta es un
y meDir con ÉL cinco PunToS factor que debe cuidar, no es deter-
DiSTinToS De LA SuPerFicie.
maLLas deLGadas para minante para asegurar una impresión
más mayor productiVi- exitosa. Factores como la temperatura,
dad la humedad o el rasero que utiliza in-
Las telas mesh que se encuentran en el tervienen también en la imagen resul-
mercado tienen distintos grados de se- tante. Sin embargo, adelgazar la tinta
factoRes como LA TemPe- paración en su retícula: algunas cuen- con algún solvente le permitirá pasar
rATurA, LA HumeDAD o eL
rASero que uTiLiZA inTerVie- tan con un área abierta de 20%, otras la tinta a través de la malla con mayor
nen TAmbiÉn en LA imAGen más tienen 35%. Entre mayor sea el facilidad y sin presionar demasiado la
reSuLTAnTe. Pero ADeLGAZAr área abierta, habrá mayor oportunidad racleta.
LA TinTA con un SoLVenTe para que la tinta atraviese la malla ha-
Le PermiTirá PASAr A TrAVÉS cia el sustrato, con lo que se logra una raseros más pequeños
De LA mALLA con mAyor
FAciLiDAD. mejor cobertura y mayor uniformidad. con resuLtados
Otra de sus ventajas es que se requiere Grandiosos
de una presión menor con el rasero y la Es preferible que quede un espacio
penetración de la tinta es más rápida, considerable entre el rasero y el borde
por lo que puede aumentar su produc- interno del marco. Un rasero demasia-
tividad. do largo provocará una excesiva ten-
sión en las orillas de la malla, mientras
no desperdicie emuLsión el centro recibirá una presión conside-
Con una capa delgada de emulsión rablemente menor. En cambio, un ra-
será más fácil conseguir un resulta- sero más pequeño logra imprimir una
do más suave y uniforme, sobre todo presión uniforme a todo lo largo de la
cuando va a imprimir un área grande. racleta, y le será más fácil al usuario ma-
Si su emulsión forma una capa grue- niobrar.
sa, el depósito de tintas también será
grueso y fácilmente podría adquirir Limpieza para un
relieves no deseados en las orillas finaL feLiz
de la impresión. Sólo en caso de que Una tarea esencial en el proceso de
vaya a emplear tintas con volumen, impresión con serigrafía es la limpieza.
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