Con la opción RM-L de fresado de alto poder, Zünd brinda al mercado una nueva robusta solución para fresado. El potente spindle entrega 3.6 kW para procesar acrílicos, policarbonatos, Dibond, Forex y MDF, haciendo el trabajo de fresado más eficiente que nunca.
El trabajo de producción día a día para un proveedor de servicios de impresión tiende a ser diverso y lleno de desafíos. Desde plexiglass y policarbonato hasta aluminio, Dibond, MDF y otros productos de madera, muchos sustratos consisten de materiales que quieren diferentes métodos para su proceso. Esta diversidad complica el trabajo del proceso de acabado e incrementa la necesidad de contar con la herramienta correcta a la mano para el trabajo. Para estos casos Zünd introduce un nuevo sistema de fresado de alto rendimiento capaz de barrenar, grabar y pulir los materiales más desafiantes de manera eficiente y con una excelente precisión. En el corazón de este nuevo sistema de fresado está un robusto y poderoso spindle de colección neumática. Con hasta 3.6 kW de poder y un máximo de torque de 0.7 Nm, esta excepcional y poderosa herramienta abre nuevas posibilidades en términos de aplicaciones y desempeño. Materiales densos y duros pueden ser procesados a mayores velocidades y profundidades de corte, esto reduce el proceso del número de pasadas requeridas incrementado significativamente el rendimiento. Para asegurar el rendimiento sostenido y la eficiencia, el spindle es enfriado por agua. Adicionalmente, un sistema de alto rendimiento de extracción de polvo ayuda a mantener siempre limpia el área de trabajo, que a la larga contribuye al aumento de productividad. El nuevo módulo de fresado esta equipado con MQL, un sistema mínima lubricación que mantiene la fresa lubricada para minimizar la fricción. Como resultado se genera poco calor durante el fresado, el cual tiene un efecto dramático en la vida de la fresa así como mayor aceleración y velocidad de procesamiento. Un sistema inteligente de compensación de superficie determina el espesor de material y detecta inconsistencias. Durante el proceso, el sistema compensa para cualquier variación haciendo los ajustes necesarios de profundidad. Particularmente para aplicaciones de grabado, esto previene efectivamente problemas de calidad resultado de las diferencias en el espesor del material al mantener la profundidad de fresado constante. Las pinzas ER-16 garantizan una concentricidad perfecta y mantienen una retención confiable. Para acomodar diferentes diámetros del eje, se utilizan soportes del collar HSK-E25. Estos permiten el uso de una gama más amplia de fresas con un módulo único de fresado. El ARC HSK cambiador automático de herramienta se hace cargo de manejar y cambiar las fresas. El repositorio de fresas puede contar con hasta 8 diferentes soportes de pinzas precargados. El cambio de herramienta completamente automatizado aumenta significativamente los niveles generales de automatización de producción y rendimiento. Los tiempos de cambio de herramienta se reducen a un mínimo, lo que significativamente repercute en la productividad. Esto es especialmente bueno para trabajos que implican muchos tipos de trabajos personalizados o de corto plazo o diseños complejos que requieren varios tamaños y diferentes tipos de fresas. El router RM-L de 3.6 KW, combinado con el cambiador automático de herramientas da como resultado una eficiencia y una facilidad de fresado sin precedentes.
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Delta E
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