Komori Corporation participó como Gold Partner en virtual.drupa, la cual concluyó el pasado viernes 23.
Las presentaciones de Komori se centrarán en el concepto de “Automatización conectada”. Los cambios drásticos en el entorno social y económico en los últimos años han llevado a una transformación digital (DX) en la industria de la impresión, particularmente en términos de cómo se pueden aumentar la productividad y las ganancias. Komori ve que la innovación a través de DX de todo el proceso de producción es clave para hacer avanzar a los clientes y la empresa se compromete a proporcionar soluciones que permitan avanzar sin problemas a través del ámbito digital.
El concepto de Automatización Conectada de Komori conecta a la perfección procesos individuales para crear entornos de impresión inteligentes. El software de gestión de salas de impresión de Komori, KP-Connect Pro, integra y controla los sistemas de información de gestión (MIS) a través de los procesos de preimpresión, prensa y posimpresión, extrayendo datos del sistema individual de cada función. KP-Connect Pro es un sistema de plataforma abierta que también permite que las impresoras se conecten a varios fabricantes y proveedores para que puedan conectarse e integrarse con dispositivos existentes y nuevos. El DX de la industria de la impresión ya está en marcha a medida que más y más empresas de impresión están adoptando la Automatización Conectada.
En el stand de virtual.drupa Komori, los impresores vieron de primera mano las soluciones innovadoras que ha hecho posible Connected Automation para crear las fábricas de impresión inteligente del futuro.
En el área de conferencias, Komori invitó a los visitantes a experimentar muchos de sus productos, comenzando con la serie de prensas Lithrone Advance, que proporciona un alto retorno de la inversión basado en tecnología de automatización diseñada para maximizar la productividad. En esta sesión se destacó la impresión estable y de alta velocidad de material ligero mediante el modelo Advance y la tecnología de automatización sin contacto. Komori presentará tres tecnologías:
- Automatización de prensas KP-Connect Pro que vincula las máquinas Komori y la automatización de posimpresión que vincula Apressia CTX132 y MBO K80.
- La tecnología Parallel Makeready reduce drásticamente el tiempo de preparación. El A-APC (sistema automático de cambio de planchas asíncrono), el lavado de mantillas y el preentintado se realizan en paralelo y permiten una puesta en marcha rápida.
- Ajuste de registro y concentración en tiempo real mediante el sistema de inspección de calidad en línea y el piloto automático que autoevalúa la calidad de impresión. Estas capacidades permiten la producción más corta y sin contacto posible.
El primer día Komori presentó su Sesión de empaquetado, en la cual destacó las nuevas tecnologías diseñadas para reducir el tiempo de preparación para la impresión de paquetes. El cambio de colores para tintas especiales es una fuente importante de cuellos de botella en la producción al imprimir paquetes y, para resolver este problema, Komori propone dos soluciones principales:
- La puesta a punto en paralelo para la impresión de paquetes significa que el lavado del rodillo de tinta se puede realizar simultáneamente con el cambio de planchas y el lavado de mantillas.
- La tecnología Smart Color de Komori es una solución revolucionaria capaz de cubrir una amplia gama de colores sin cambiar la tinta. La reproducción de colores requiere un alto nivel de precisión en la reproducción de puntos y Smart Color lo hace posible a través del sistema de humectación Komorimatic, que minimiza la mayor cantidad de agua posible de la tinta sin permitir que se emulsione. Smart Color es una innovación que revoluciona la productividad de la impresión de paquetes al eliminar el cambio de color.
En el espacio de exhibición de Komori proporcionó información más reciente sobre las líneas de productos de Komori Corporation.
